本发明专利技术公开一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备，其包括机架、定位组件以及焊接组件，其中，所述机架的顶端中部滑动安装有焊接组件,且，所述焊接组件可相对机架左右或前后滑动，以便实现对工件的线性焊接；所述焊接组件的正下方设置有工作台，且，所述工作台的中部转动设有转动盘，所述转动盘由固定在机架下方的转动电机驱动转动；所述定位组件左右对称滑动设置在转动盘上，所述机架的上端左侧还设置有吸尘净化装置，且，所述吸尘净化装置与焊接组件相连通，用于对焊接前工件的焊接区域进行清洁以及吸收净华焊接烟尘；所述定位组件中设有夹持装置，用于对待焊接工件进行夹紧稳固，且，其可调整倾斜角度，以适应不同焊接夹角工件的焊接。工件的焊接。工件的焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备
[0001]本专利技术属于激光焊接
，具体是一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，由于其具有焊接速度快、深宽比大等优点而得到广泛的使用；然而据调查发现，目前现有的基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备往往存在以下问题：
[0003]1.在对板材工件进行焊接时，通过手动紧固的方式将其固定，操作繁琐；且，其无法调节两板材之间的夹角，无法适应不同夹角板材之间的焊接工作，局限性较大；
[0004]2.在对板材进行焊接前需要人工对焊接区域进行清洁，不仅效率低，而且清洁不彻底，使得焊接区域仍残留有碎屑，导致焊接出现裂缝，从而影响焊接效果；且，没有吸收净化焊接烟尘的装置，导致焊接烟尘直接弥漫至环境中，污染空气，环保性较差；
[0005]3.没有对夹持装置进行清洁的组件，使得多次夹持不同工件的夹持面上残留有诸多碎屑，不仅影响夹持的稳定性，同时，极易使得工件表面夹伤，从而影响后续的加工或使用。
[0006]因此，本领域技术人员提供了一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备，其包括机架、定位组件以及焊接组件，其中，所述机架的顶端中部滑动安装有焊接组件,且，所述焊接组件可相对机架左右或前后滑动，以便实现对工件的线性焊接；所述焊接组件的正下方设置有工作台，且，所述工作台的中部转动设有转动盘，所述转动盘由固定在机架下方的转动电机驱动转动；所述定位组件左右对称滑动设置在转动盘上，并由固定在其上的气缸驱动滑动；所述机架的上端左侧还设置有吸尘净化装置，且，所述吸尘净化装置与焊接组件相连通，用于对焊接前工件的焊接区域进行清洁以及吸收净华焊接烟尘；
[0008]所述定位组件中设有夹持装置，用于对待焊接工件进行夹紧稳固，且，其可调整倾斜角度，以适应不同焊接夹角工件的焊接。
[0009]进一步，作为优选，所述焊接组件包括气动滑轨、激光焊枪以及粉尘捕集装置，所述激光焊枪滑动设置在气动滑轨上，以便实现激光焊枪的上下位移；所述气动滑轨的左侧滑动安装有粉尘捕集装置，所述粉尘捕集装置的上端由固定在气动滑轨上的伸缩杆驱动滑动；
[0010]所述气动滑轨的顶端由步进电机驱动转动，以便实现气动滑轨沿顺时针方向90
°
范围内进行转动。
[0011]进一步，作为优选，所述粉尘捕集装置包括支撑座、吸尘罩以及调节杆二，所述支
撑座的下端通过螺纹软管连通有吸尘罩，且，所述吸尘罩的左端与调节杆二的伸缩端转动连接，所述调节杆二的尾端转动设置在支撑座上；
[0012]所述支撑座的内部为空腔结构，且，其顶部通过软管与吸尘净化装置相连通；
[0013]所述吸尘罩的下端右侧安装有烟雾浓度检测器。
[0014]进一步，作为优选，所述吸尘罩包括导流板、防护网以及密封板，所述导流板固定设置在吸尘罩的中部，且，其底端侧面与吸尘罩内壁之间设有防护网；
[0015]所述导流板的底端中部开设有通孔，且，所述导流板的侧边上端圆周转动设置有多个密封板，且，每个所述密封板的下端均与转动安装在吸尘罩上的伸缩杆的伸缩段转动连接，所述导流板侧边圆周开设有多个与密封板相匹配的通风口。
[0016]进一步，作为优选，所述定位组件包括夹持装置、固定滑座以及集尘箱，所述固定滑座的右端滑动设置有支撑托架，并由固定在其下端的伸缩杆驱动滑动，所述支撑托架的上端中部转动设置有托板，所述托板的下端面左侧与转动安装在支撑托架上的伸缩杆的伸缩端转动连接，所述夹持装置固定安装在托板上；所述集尘箱固定设置在固定滑座的左侧，且，其上端通过集尘管与夹持装置相连通。
[0017]进一步，作为优选，所述夹持装置包括防护套壳、滑杆以及压紧带，所述滑杆的上下两端滑动套设有两个防护套壳，两个所述防护套壳中位于下方的一个中部滑动设置有缓冲板，且，所述缓冲板的底端通过多个弹簧一与防护套壳的底壁固定连接；两个所述防护套壳中位于上方的一个下端面上与缓冲板对应区域设置有压紧带，所述压紧带的右端由固定在防护套壳外部的微型电机驱动沿顺时针转动
[0018]所述滑杆处于两个所述防护套壳中间的部分套设有弹簧二；
[0019]两个所述防护套壳中处于下方的一个下端面中部由固定在托板上的顶压杆驱动滑动。
[0020]进一步，作为优选，两个所述防护套壳中处于上方的一个下端面的左侧设置有吸尘管口，且，所述吸尘管口为可伸缩结构，以适应对不同厚度的工件进行稳固夹紧；所述吸尘管口可与缓冲板的左端相贴合，并对处于其上端面左端的粉尘碎屑进行吸收。
[0021]进一步，作为优选，所述压紧带的上半部表面设置有柔性刷毛，用于对缓冲板的表面进行清刷。
[0022]进一步，作为优选，两个所述防护套壳中处于上方的一个顶壁上转动设置有多个清洁毛刷，且，多个所述清洁毛刷所占据的区域与压紧带上半部的区域相匹配。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本设备中通过将待焊接板材放入夹持装置中两个防护套壳之间，控制顶压杆即可实现对板材的夹紧稳固，大大简化了操作步骤；同时，通过控制托板左端的伸缩杆可调节夹持装置的倾斜角度，以满足不同夹角板材之间的焊接需求，提高了适应性；
[0025]2.在焊接组件中设置有粉尘捕集装置，不仅可对工件的焊接区域进行高效地清洁，提高焊接效果；还可对焊接过程中产生的烟尘进行吸收，并经吸尘净化装置进行净化处理，大大降低了焊接烟尘对空气的污染，提高了环保性；
[0026]3.在夹持装置中，通过微型电机带动压紧带转动，使得压紧带表面的柔性毛刷将缓冲板表面的碎屑清刷至左端最终经吸尘管后吸收，而压紧带表面则由防护套壳内部的清洁毛刷进行清洁，使得夹持面始终洁净，提高夹持的稳定性，同时，亦可防止夹伤工件。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术中焊接组件的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术中粉尘捕集装置的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术中定位组件的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术中夹持装置的结构示意图；
[0032]图中：1、机架；2、定位组价；3、焊接组件；4、吸尘净化装置；5、工作台；6、转动盘；7、固定滑座；8、夹持装置；9、托板；10、支撑托架；11、顶压杆；12、导流板；13、调节杆一；14、集尘箱；15、气缸；16、防护套壳；17、滑杆；18；压紧带；19、清洁毛刷；20、微型电机；21、缓冲板；22、吸尘管口；23、气动滑轨；24、激光焊枪；25、步进电机；26、密封板；27、粉尘捕集装置；28、调节杆二；29、吸尘罩；30、防护网；31、支撑座；32、烟雾浓度检测器。
具体实施方式
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备，其包括机架(1)、定位组件(2)以及焊接组件(3)，其中，所述机架(1)的顶端中部滑动安装有焊接组件(3),且，所述焊接组件(3)可相对机架(1)左右或前后滑动，以便实现对工件的线性焊接；所述焊接组件(3)的正下方设置有工作台(5)，且，所述工作台(5)的中部转动设有转动盘(6)，所述转动盘(6)由固定在机架(1)下方的转动电机驱动转动；所述定位组件(2)左右对称滑动设置在转动盘(6)上，并由固定在其上的气缸(15)驱动滑动；其特征在于：所述机架(1)的上端左侧还设置有吸尘净化装置(4)，且，所述吸尘净化装置(4)与焊接组件(3)相连通，用于对焊接前工件的焊接区域进行清洁以及吸收净华焊接烟尘；所述定位组件(2)中设有夹持装置(8)，用于对待焊接工件进行夹紧稳固，且，其可调整倾斜角度，以适应不同焊接夹角工件的焊接。2.根据权利要求1所述的一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(3)包括气动滑轨(23)、激光焊枪(24)以及粉尘捕集装置(25)，所述激光焊枪(24)滑动设置在气动滑轨(24)上，以便实现激光焊枪(24)的上下位移；所述气动滑轨(23)的左侧滑动安装有粉尘捕集装置(25)，所述粉尘捕集装置(25)的上端由固定在气动滑轨(23)上的伸缩杆驱动滑动；所述气动滑轨(23)的顶端由步进电机(25)驱动转动，以便实现气动滑轨(23)沿顺时针方向90
°
范围内进行转动。3.根据权利要求2所述的一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备，其特征在于：所述粉尘捕集装置(25)包括支撑座(31)、吸尘罩(29)以及调节杆二(28)，所述支撑座(31)的下端通过螺纹软管连通有吸尘罩(29)，且，所述吸尘罩(29)的左端与调节杆二(28)的伸缩端转动连接，所述调节杆二(28)的尾端转动设置在支撑座(31)上；所述支撑座(31)的内部为空腔结构，且，其顶部通过软管与吸尘净化装置(4)相连通；所述吸尘罩(29)的下端右侧安装有烟雾浓度检测器(32)。4.根据权利要求3所述的一种基于大功率激光飞行焊的高效焊接设备，其特征在于：所述吸尘罩(29)包括导流板(12)、防护网(30)以及密封板(26)，所述导流板(12)固定设置在吸尘罩(29)的中部，且，其底端侧面与吸尘罩(29)内壁之间设有防护网(30)；所述导流板(12)的底端中部开设有通孔，且，所述导流板(12)的侧边上端圆周转动设置有多个密...
【专利技术属性】
技术研发人员：马韬，李欣明，
申请(专利权)人：苏州大鑫华激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。