一种汇流排结构及焊接方法技术

一种汇流排结构及焊接方法，汇流排结构包括板状的汇流排本体；汇流排本体的一个表面设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽垂直连接，第一凹槽和第二凹槽的交点设于第一凹槽和第二凹槽的中部；汇流排本体上设有通孔，通孔设于交点上。将电芯的极柱与汇流排本体焊接后，由于第一凹槽和第二凹槽的设计，焊接后将会形成全封闭或半封闭的腔体，能够有效提升汇流排本体与电芯的焊接质量。汇流排本体与电芯的焊接质量。汇流排本体与电芯的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种汇流排结构及焊接方法


[0001]本专利技术属于电池领域，更具体地，涉及一种汇流排结构及焊接方法。

技术介绍

[0002]目前，电池包作为电动汽车的动力来源，在生产过程中，需要采用将汇流排与电芯的极柱相焊接的方式对多个电芯进行串连或并联，从而实现电的传输，但在实际生产中受各种各样的因素影响，汇流排与极柱的焊接质量难以保证。
[0003]因此，期待专利技术一种汇流排结构，能够有效提高现有技术中汇流排与极柱的焊接质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种汇流排结构，以提高现有技术中汇流排与极柱的焊接质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种汇流排结构，包括板状的汇流排本体；
[0006]所述汇流排本体的一个表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽垂直连接，所述第一凹槽和所述第二凹槽的交点设于所述第一凹槽和所述第二凹槽的中部；
[0007]所述汇流排本体上设有通孔，所述通孔设于所述交点上。
[0008]可选地，所述汇流排结构用于与电芯相焊接，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为长方形，且所述第一凹槽与所述第二凹槽的长度相等且均大于所述电芯的极柱的直径。
[0009]可选地，所述第一凹槽的槽深与所述第二凹槽的槽深相等。
[0010]一种焊接方法，用于焊接电芯与所述的汇流排结构，所述电芯的一侧表面设有极柱，所述方法包括：
[0011]步骤1：将所述电芯的极柱紧密贴合于所述汇流排本体的所述一个表面，使所述极柱的端面与所述第一凹槽之间形成第一腔体，所述极柱的端面与所述第二凹槽之间形成第二腔体；
[0012]步骤2：从所述汇流排本体的另一个表面将所述汇流排本体与所述电芯的极柱相焊接，使所述汇流排本体的所述一个表面与所述极柱的所述端面密封连接，且密封所述第一腔体和/或所述第二腔体。
[0013]可选地，在所述步骤2中，通过U型焊缝将所述汇流排本体与所述电芯的极柱相焊接，所述U型焊缝从所述第一凹槽的一端通过所述第二凹槽的一端延伸至所述第一凹槽的另一端，从而密封所述第一腔体，且密封所述第二凹槽的所述一端。
[0014]可选地，在所述步骤2中，通过O型焊缝将所述汇流排本体与所述电芯的极柱相焊接，所述O型焊缝从所述第一凹槽的一端依次通过所述第二凹槽的一端、所述第一凹槽的另一端、所述第二凹槽的另一端返回所述第一凹槽的所述一端，从而密封所述第一腔体和所述第二腔体。
[0015]可选地，所述极柱为圆柱形，在所述步骤1中，所述极柱的中心与所述第一凹槽和所述第二凹槽的交点相对齐。
[0016]可选地，所述U型焊缝贯穿所述汇流排本体，且所述U型焊缝的宽度W和高度H均小于所述第一凹槽和所述第二凹槽的长度；和/或
[0017]在所述步骤2中，在所述汇流排本体的所述一个表面与所述极柱的所述端面的密封连接处，焊缝熔深为H1，在所述第一凹槽的所述一端和所述另一端以及所述第二凹槽的所述一端，焊缝熔深为H2，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽深相等，分别为H3，其中H1大于或等于H2与H3之和。
[0018]可选地，所述步骤2之后还包括：
[0019]步骤3：对焊接的所述电芯与所述汇流排结构进行检验；
[0020]所述步骤3包括：
[0021]应用空气抽取装置通过所述通孔抽取所述第一腔体和所述第二腔体内的气体，在抽取时应用气流检测装置检测抽取气体的流量；
[0022]将所述流量与预设流量范围进行比较，以判断焊接质量。
[0023]可选地，所述将所述流量与预设流量范围进行比较，以判断焊接质量包括：
[0024]将所述流量与预设流量范围进行比较，如果所述流量在预设流量范围内，则焊接质量符合要求。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]汇流排本体的一个表面设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽垂直连接，第一凹槽和第二凹槽的交点设于第一凹槽和第二凹槽的中部，将电芯的极柱与汇流排本体焊接后，由于第一凹槽和第二凹槽的设计，焊接后将会形成全封闭或半封闭的腔体，能够有效提升汇流排本体与电芯的焊接质量。
[0027]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0029]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的汇流排结构的结构示意图。
[0030]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的汇流排结构与极柱相焊接的剖视图。
[0031]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的焊接方法的通过U型焊缝将汇流排结构与极柱相焊接的结构示意图。
[0032]图4示出了根据本专利技术的一个实施例的焊接方法的通过U型焊缝将汇流排结构与极柱相焊接的剖视图。
[0033]图5示出了根据本专利技术的一个实施例的焊接方法的通过O型焊缝将汇流排结构与极柱相焊接的结构示意图。
[0034]图6示出了根据本专利技术的一个实施例的焊接方法的通过O型焊缝将汇流排结构与极柱相焊接的剖视图。
[0035]附图标记说明
[0036]1、汇流排本体；2、通孔；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、极柱；6、电芯；7、U型焊缝；8、第一焊缝；9、第二焊缝；10、O型焊缝。
具体实施方式
[0037]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0038]根据本专利技术的一种汇流排结构，包括板状的汇流排本体；
[0039]汇流排本体的一个表面设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽垂直连接，第一凹槽和第二凹槽的交点设于第一凹槽和第二凹槽的中部；
[0040]汇流排本体上设有通孔，通孔设于交点上。
[0041]具体地，汇流排本体的一个表面设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽垂直连接，第一凹槽和第二凹槽的交点设于第一凹槽和第二凹槽的中部，将电芯的极柱与汇流排本体焊接后，由于第一凹槽和第二凹槽的设计，焊接后将会形成全封闭或半封闭的腔体，能够有效提升汇流排本体与电芯的焊接质量。
[0042]在一个示例中，汇流排结构用于与电芯相焊接，第一凹槽和第二凹槽均为长方形，且第一凹槽与第二凹槽的长度相等且均大于电芯的极柱的直径。
[0043]具体地，第一凹槽与第二凹槽的长度相等且均大于电芯的极柱的直径，第一凹槽的长度和第二凹槽的长度均大于极柱的直径，这样在焊接时，如果焊接为半密封方式，可实现焊接后半密封的腔体与外部的连通。
[0044]在一个示例中，第一凹槽的槽深与第二凹槽的槽深相等。
[0045]具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汇流排结构，其特征在于，包括板状的汇流排本体；所述汇流排本体的一个表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽垂直连接，所述第一凹槽和所述第二凹槽的交点设于所述第一凹槽和所述第二凹槽的中部；所述汇流排本体上设有通孔，所述通孔设于所述交点上。2.根据权利要求1所述的汇流排结构，其特征在于，所述汇流排结构用于与电芯相焊接，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为长方形，且所述第一凹槽与所述第二凹槽的长度相等且均大于所述电芯的极柱的直径。3.根据权利要求1所述的汇流排结构，其特征在于，所述第一凹槽的槽深与所述第二凹槽的槽深相等。4.一种焊接方法，用于焊接电芯与根据权利要求1
‑
3中任一项所述的汇流排结构，所述电芯的一侧表面设有极柱，其特征在于，所述方法包括：步骤1：将所述电芯的极柱紧密贴合于所述汇流排本体的所述一个表面，使所述极柱的端面与所述第一凹槽之间形成第一腔体，所述极柱的端面与所述第二凹槽之间形成第二腔体；步骤2：从所述汇流排本体的另一个表面将所述汇流排本体与所述电芯的极柱相焊接，使所述汇流排本体的所述一个表面与所述极柱的所述端面密封连接，且密封所述第一腔体和/或所述第二腔体。5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，在所述步骤2中，通过U型焊缝将所述汇流排本体与所述电芯的极柱相焊接，所述U型焊缝从所述第一凹槽的一端通过所述第二凹槽的一端延伸至所述第一凹槽的另一端，从而密封所述第一腔体，且密封所述第二凹槽的所述一端。6.根据权利要求4所述的焊接方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虔昊，高天宇，张磊，徐昊，安洪力，于申军，
申请(专利权)人：天津荣盛盟固利新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：