一种废铜回收生产用废气净化器制造技术

一种废铜回收生产用废气净化器，包括箱体、第一安装板、多组支撑杆、第一环形隔板、第二环形隔板、第三环形隔板和第二安装板；箱体上设有进气管、进液管、排气孔和排液管；第一环形隔板、第二环形隔板和第三环形隔板的外径依次减小，且同圆心分布并分别连接第一安装板和第二安装板；第一环形隔板和第二环形隔板围成连通进气管的进气仓；第一环形隔板通过多组支撑杆连接箱体内壁；第三环形隔板、第一安装板和第二安装板围成连通输液管的进液仓；第二环形隔板和第三环形隔板围成连通箱体内部的混合仓；混合仓内设有多组用于连通进液仓和进气仓以混合气体和液体的混合组件。本发明专利技术能高效对废铜再生产时产生的废气进行净化处理。对废铜再生产时产生的废气进行净化处理。对废铜再生产时产生的废气进行净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废铜回收生产用废气净化器


[0001]本专利技术涉及废铜回收
，尤其涉及一种废铜回收生产用废气净化器。

技术介绍

[0002]随着我国工业化的逐渐发展，铜被广泛应用，铜作为地球上一种不可再生的自然资源，其回收利用再生产成为铜消费的趋势，废铜回收是指将废铜与杂质进行分离，通过对废铜进行回收、拆解、清理、再利用等工序，将废铜加工成为再生利用的制品，提高了废铜的利用率，符合绿色发展的理念。铜再生过程根据废铜原料和工艺不同，往往需要加入大量强酸、电解液等物质，或有高温氧化工艺步骤，使得其有组织排放废气除尘脱硫后仍含有超量苯乙烯、硫化氢、甲硫醇等恶臭污染物，臭气浓度高；产生的恶臭废气若不处理直接排放会影响周围环境，对附近居民的正常日常生活造成巨大的影响。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种废铜回收生产用废气净化器，本专利技术能高效对废铜再生产时产生的废气进行净化处理。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术提供了一种废铜回收生产用废气净化器，包括箱体、进气管、进液管、第一安装板、多组支撑杆、第一环形隔板、第二环形隔板、第三环形隔板和第二安装板；
[0007]箱体上设有输气孔、输液孔和排气孔，箱体的底面设有排液管；排液管上设有止通阀；进气管的出气管口连接输气孔；进液管的出液管口连接输液孔；
[0008]第一环形隔板、第二环形隔板和第三环形隔板的外径依次减小，第一环形隔板、第二环形隔板和第三环形隔板同圆心分布，第一环形隔板、第二环形隔板和第三环形隔板的两端分别连接第一安装板和第二安装板；
[0009]第一环形隔板的内周面、第二环形隔板的外周面、第一安装板和第二安装板围成进气仓；进气仓通过管道与输气孔连通；
[0010]第三环形隔板的内周面、第一安装板和第二安装板围成进液仓；进液仓通过管道与输液孔连通；
[0011]第二环形隔板的内周面、第三环形隔板的外周面、第一安装板和第二安装板围成混合仓；混合仓在第一安装板和第二安装板上分别设有多组第一通孔，混合仓内设有多组用于连通进液仓和进气仓以混合气体和液体的混合组件；
[0012]多组支撑杆的两端分别连接第一环形隔板的外周面和箱体的底面。
[0013]优选的，还包括多组紧定件；其中，第二安装板上均匀设有多组螺纹盲孔；第一环形隔板的外周面上沿其外周方向设有环形的凸缘板；凸缘板上设有多组安装孔；
[0014]多组紧定件分别穿过多组安装孔并分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内；第二安装板的端面压紧凸缘板、第二环形隔板和第三环形隔板。
[0015]优选的，每组混合组件均包括两组固定板、多组混合部、多组配合部和多组连接部；其中，第二环形隔板的内壁上设有多组第一凹槽；每组第一凹槽的底面均设有多组用于连通进气仓的第四通孔；第三环形隔板的外周面上设有多组第二凹槽；每组第二凹槽的底面均设有多组用于连通进液仓的第五通孔；
[0016]两组固定板并排分布，两组固定板之间设有用于调整两组固定板之间距离的调节组件，每组固定板上均设有多组第二通孔；
[0017]多组混合部并排均匀分布在两组固定板之间，多组混合部分别通过多组连接部转动连接调节组件，每组混合部内均设有混合仓；多组混合仓分别与两组固定板上的多组第二通孔连通，每组混合仓均在每组混合部的外周面上均设有多组第六通孔；
[0018]多组配合部分别连接两组固定板相互远离的端面上，每组配合部与每组第二通孔一一对应，每组配合部的外侧均过盈套设密封套，每组配合部沿其中轴线方向均设有第三通孔；每组第三通孔的中轴线均与每组第二通孔的中轴线重合；工作状态下，两组固定板分别压紧第一凹槽和第二凹槽的底面，多组配合部分别配合插入多组第四通孔和多组第五通孔内，构成限位结构；多组混合部分别与进液仓和进气仓连通。
[0019]优选的，调节组件包括两组安装筒、连接轴、四组滑杆、四组螺纹杆、四组支架、多组滑块和多组连接杆；
[0020]两组安装筒并排分布，每组安装筒的两端均设有安装孔；四组滑杆的一端分别穿过四组安装孔，四组滑杆的另一端分别连接两组固定板；多组连接杆的两端分别连接位于两组安装筒内的四组滑杆的外周面以及多组滑块；多组滑块分别滑动连接两组安装筒的内壁；
[0021]四组螺纹杆分别位于两组安装筒内，四组螺纹杆分别转动连接四组支架；四组支架分别连接两组安装筒的内壁；四组螺纹杆分别螺纹配合连接四组滑杆；
[0022]连接轴的两端分别转动连接两组安装筒的外周面，连接轴的中轴线与四组螺纹杆的中轴线垂直，连接轴的两端分别穿入两组安装筒内并分别传动连接四组螺纹杆；其中，多组连接部的中轴线与连接轴的中轴线重合，多组连接部通过多组密封轴承与连接轴转动连接。
[0023]优选的，每组安装孔内均设有密封导向套；每组密封导向套均过盈套设在每组滑杆的外侧。
[0024]优选的，每组混合仓内均并排设有两组雾化板；两组雾化板上均匀设有多组雾化孔，两组雾化板用于将混合仓内依次分为第一中空仓、混合仓和第二中空仓；
[0025]第一中空仓和第二中空仓分别与两组固定板上的两组第二通孔连通；多组第六通孔与多组混合仓连通。
[0026]优选的，每组雾化孔的孔径沿朝向混合仓的方向逐渐减小。
[0027]优选的，还包括多组排气罩、多组安装架、多组转轴和多组搅拌叶；
[0028]排气罩连接混合仓的内壁，排气罩分别与混合仓以及多组第六通孔连通；
[0029]多组转轴分别转动连接多组安装架；多组安装架分别连接多组排气罩的内壁；多组搅拌叶分别连接多组转轴。
[0030]优选的，还包括第一连接管、集液罩、多组挡板、第一冷凝板、多组第二冷凝板和第二连接管；
[0031]箱体内设有分隔板；分隔板用于将箱体内部分为上侧的冷凝仓和下侧的安装仓，分隔板上设有出气孔；其中，安装仓、出气孔、冷凝仓和排气孔依次连通；
[0032]安装仓在箱体的外周面上设有回液孔和出液孔；出液孔位于回液孔的上方；
[0033]冷凝仓在箱体的上端面设有开口；第一冷凝板连接开口的内壁；
[0034]多组第二冷凝板并排均匀分布，多组第二冷凝板位于冷凝仓内并连接第一冷凝板；
[0035]多组挡板并排均匀分布，多组挡板位于冷凝仓内并连接分隔板，多组挡板和多组第二冷凝板交错分布用于在冷凝仓内形成气流通道；两组挡板之间的分隔板上设有多组第七通孔；
[0036]集液罩位于安装仓内并连接分隔板，集液罩与多组第七通孔连通，集液罩通过第一连接管连接出液孔；第二连接管位于箱体的外侧，第二连接管上设有控制阀，第二连接管的两端管口分别连接回液孔和出液孔。
[0037]优选的，分隔板朝向排气孔的中轴线方向向上倾斜设置。
[0038]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0039]本专利技术中，使用时，除尘或除尘脱硫后的气体由进气管输送至进气仓内；除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铜回收生产用废气净化器，其特征在于，包括箱体(1)、进气管(2)、进液管(3)、第一安装板(4)、多组支撑杆(5)、第一环形隔板(7)、第二环形隔板(8)、第三环形隔板(10)和第二安装板(12)；箱体(1)上设有输气孔、输液孔和排气孔(23)，箱体(1)的底面设有排液管；排液管上设有止通阀；进气管(2)的出气管口连接输气孔；进液管(3)的出液管口连接输液孔；第一环形隔板(7)、第二环形隔板(8)和第三环形隔板(10)的外径依次减小，第一环形隔板(7)、第二环形隔板(8)和第三环形隔板(10)同圆心分布，第一环形隔板(7)、第二环形隔板(8)和第三环形隔板(10)的两端分别连接第一安装板(4)和第二安装板(12)；第一环形隔板(7)的内周面、第二环形隔板(8)的外周面、第一安装板(4)和第二安装板(12)围成进气仓(6)；进气仓(6)通过管道与输气孔连通；第三环形隔板(10)的内周面、第一安装板(4)和第二安装板(12)围成进液仓(11)；进液仓(11)通过管道与输液孔连通；第二环形隔板(8)的内周面、第三环形隔板(10)的外周面、第一安装板(4)和第二安装板(12)围成混合仓(26)；混合仓(26)在第一安装板(4)和第二安装板(12)上分别设有多组第一通孔(9)，混合仓(26)内设有多组用于连通进液仓(11)和进气仓(6)以混合气体和液体的混合组件；多组支撑杆(5)的两端分别连接第一环形隔板(7)的外周面和箱体(1)的底面。2.根据权利要求1所述的一种废铜回收生产用废气净化器，其特征在于，还包括多组紧定件；其中，第二安装板(12)上均匀设有多组螺纹盲孔；第一环形隔板(7)的外周面上沿其外周方向设有环形的凸缘板(25)；凸缘板(25)上设有多组安装孔；多组紧定件分别穿过多组安装孔并分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内；第二安装板(12)的端面压紧凸缘板(25)、第二环形隔板(8)和第三环形隔板(10)。3.根据权利要求1所述的一种废铜回收生产用废气净化器，其特征在于，每组混合组件均包括两组固定板(27)、多组混合部(29)、多组配合部(31)和多组连接部(34)；其中，第二环形隔板(8)的内壁上设有多组第一凹槽(81)；每组第一凹槽(81)的底面均设有多组用于连通进气仓(6)的第四通孔；第三环形隔板(10)的外周面上设有多组第二凹槽(101)；每组第二凹槽(101)的底面均设有多组用于连通进液仓(11)的第五通孔；两组固定板(27)并排分布，两组固定板(27)之间设有用于调整两组固定板(27)之间距离的调节组件(28)，每组固定板(27)上均设有多组第二通孔(30)；多组混合部(29)并排均匀分布在两组固定板(27)之间，多组混合部(29)分别通过多组连接部(34)转动连接调节组件，每组混合部(29)内均设有混合仓(291)；多组混合仓(291)分别与两组固定板(27)上的多组第二通孔(30)连通，每组混合仓(291)均在每组混合部(29)的外周面上均设有多组第六通孔(36)；多组配合部(31)分别连接两组固定板(27)相互远离的端面上，每组配合部(31)与每组第二通孔(30)一一对应，每组配合部(31)的外侧均过盈套设密封套(32)，每组配合部(31)沿其中轴线方向均设有第三通孔；每组第三通孔的中轴线均与每组第二通孔(30)的中轴线重合；工作状态下，两组固定板(27)分别压紧第一凹槽(81)和第二凹槽(101)的底面，多组配合部(31)分别配合插入多组第四通孔和多组第五通孔内，构成限位结构；多组混合部(29)分别与进液仓(11)和进气仓(6)连通。
4.根据权利要求3所述的一种废铜回收生产用废气净化器，其特征在于，调节组件包括两组安装筒(281)、连接轴(282)、四组滑杆(283)、四组螺纹杆(284)、四组支架(285)、多组滑块(286...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小琴，
申请(专利权)人：李小琴，
类型：发明
国别省市：