一种铆压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铆压技术领域，特别涉及一种铆压装置，包括机架、工装移栽组件、极片倒置工装、极片铆压工装、螺钉吹送组件、铆压组件、翻转移栽组件；所述机架上安装有台面板；所述工装移栽组件至少有两组且安装于台面板上；所述极片倒置工装安装于其中一组工装移栽组件上；所述极片铆压工装安装于另一组工装移栽组件上；所述螺钉吹送组件安装于螺钉吹送移栽组件上，所述螺钉吹送移栽组件安装于台面板上；所述铆压组件包括铆压组件Ⅰ和铆压组件Ⅱ，所述铆压组件Ⅰ和铆压组件Ⅱ分别位于两工装移栽组件的上方且分别位于螺钉吹送移栽组件的两侧；所述翻转移栽组件安装于工装移栽组件尾端的台面板上。本发明专利技术能够完成正负极片铆压，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压装置


[0001]本专利技术涉及电池生产
，特别涉及一种铆压装置。

技术介绍

[0002]电池在生产过程中，在注塑完成后，在冷却台冷却过后，需要对正极产品和负极产品进行铆压，由于正极产品和负极产品的结构有差异，因此，需要设计相应的铆压装置来完成正极产品和负极产品的铆压，从而提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决了相关技术中需要设计相应的铆压装置来完成正极产品和负极产品的铆压的问题，提出一种铆压装置，能够完成正极产品和负极产品的铆压，提高了生产的效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铆压装置，包括：
[0005]机架，所述机架上安装有台面板；
[0006]工装移栽组件，所述工装移栽组件至少有两组且安装于台面板上；
[0007]极片倒置工装，所述极片倒置工装安装于其中一组工装移栽组件上；
[0008]极片铆压工装，所述极片铆压工装安装于另一组工装移栽组件上；
[0009]螺钉吹送组件，所述螺钉吹送组件安装于螺钉吹送移栽组件上，所述螺钉吹送移栽组件安装于台面板上；
[0010]铆压组件，所述铆压组件包括铆压组件Ⅰ和铆压组件Ⅱ，所述铆压组件Ⅰ和铆压组件Ⅱ分别位于两工装移栽组件的上方且分别位于螺钉吹送移栽组件的两侧；
[0011]翻转移栽组件，所述翻转移栽组件安装于工装移栽组件尾端的台面板上。
[0012]作为优选方案，所述台面板上安装有用于限制工装移栽组件安装的限位板，两所述限位板之间安装有若干导轨安装板，所述机架的4个角处均安装有地脚螺栓。
[0013]作为优选方案，所述工装移栽组件为两组电动缸组件，所述电动缸组件包括气缸Ⅰ、导轨Ⅰ和滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ滑动安装于导轨Ⅰ上，所述气缸驱动滑块Ⅰ沿着导轨Ⅰ做直线运动。
[0014]作为优选方案，所述极片倒置工装通过工装安装板安装于工装移栽组件上，所述极片倒置工装包括正极片倒置工装和负极片倒置工装，所述正极片倒置工装和负极片倒置工装均包括顶板Ⅰ、底板Ⅰ和导柱Ⅰ，所述顶板Ⅰ顶部安装有定位柱Ⅰ和支撑柱Ⅰ，所述导柱Ⅰ一端与顶板Ⅰ相连，另一端穿过底板Ⅰ，所述导柱Ⅰ的上下均套有压板Ⅰ，两所述压板Ⅰ之间的导柱Ⅰ上分别套设有两组导套Ⅰ，两所述导套Ⅰ之间的导柱Ⅰ上套设有弹性件Ⅰ；所述导柱Ⅰ的一端通过限位圈Ⅰ和挡圈Ⅰ与压板Ⅰ相连，两所述压板Ⅰ之间还连接有支撑柱Ⅱ，所述支撑柱Ⅱ套设于导套Ⅰ和弹性件Ⅰ外，所述顶板Ⅰ和底板Ⅰ之间还安装有弹簧Ⅰ；所述负极片倒置工装的顶板上还安装有压销支撑板。
[0015]作为优选方案，极片铆压工装包括正极片铆压工装和负极片铆压工装，所述正极片铆压工装和负极片铆压工装均包括顶板Ⅱ、底板Ⅱ和导柱Ⅱ，所述顶板Ⅱ顶部安装有定位柱Ⅱ、支撑柱Ⅲ和螺套支撑柱，所述导柱Ⅱ一端与顶板Ⅱ相连，另一端穿过底板Ⅱ，所述导柱Ⅱ的上下均套有压板Ⅱ，两所述压板Ⅱ之间的导柱Ⅱ上分别套设有两组导套Ⅱ，两所述导套Ⅱ之间的导柱Ⅱ上套设有弹性件Ⅱ；所述导柱Ⅱ的一端通过限位圈Ⅱ和挡圈Ⅱ与压板Ⅱ相连，两所述压板Ⅱ之间还连接有支撑柱Ⅳ，所述支撑柱Ⅳ套设于导套Ⅱ和弹性件Ⅱ外，所述顶板Ⅱ和底板Ⅱ之间还安装有弹簧Ⅱ。
[0016]作为优选方案，所述螺钉吹送移栽组件包括螺钉吹送移栽组件Ⅰ和螺钉吹送移栽组件Ⅱ，所述螺钉吹送移栽组件Ⅰ和螺钉吹送移栽组件Ⅱ安装于横板Ⅰ的两侧，所述横板Ⅰ通过支架Ⅰ安装于台面板上；所述螺钉吹送组件包括螺钉吹送组件Ⅰ和螺钉吹送组件Ⅱ，所述螺钉吹送组件Ⅰ与螺钉吹送移栽组件Ⅰ相连，所述螺钉吹送组件Ⅱ与螺钉吹送移栽组件Ⅱ相连。
[0017]作为优选方案，所述螺钉吹送移栽组件Ⅰ包括十字交叉排列的气缸Ⅲ和气缸Ⅳ，所述气缸Ⅲ安装于横板Ⅰ上，所述气缸Ⅳ通过气缸转接板与气缸Ⅲ相连且所述气缸转接板在气缸Ⅲ的驱动下可上下运动；所述螺钉吹送组件通过转接板安装于气缸Ⅳ且在气缸Ⅲ和气缸Ⅳ的驱动下分别沿竖直和水平方向运动；所述螺钉吹送移栽组件Ⅱ包括十字电动缸模组以及拖链Ⅰ，所述十字电动缸模组通过垫板安装于横板Ⅰ上，所述螺钉吹送组件Ⅱ通过气缸转接板安装于十字电动缸模组且在十字电动缸模组的驱动下沿竖直和水平方向运动；所述拖链Ⅰ通过拖链槽Ⅰ安装于横板Ⅰ上，所述拖链Ⅰ通过拖链支架Ⅰ十字电动缸模组相连。
[0018]作为优选方案，所述螺钉吹送组件Ⅰ包括滑动配合的导轨Ⅱ、滑块Ⅱ以及推杆，所述滑块Ⅱ上连接有滑动座，所述滑动座通过浮动接头Ⅰ与气缸
Ⅴ
相连，所述导轨Ⅱ上还安装有推杆限位座，所述推杆一端固定于滑动座上，另一端穿过推杆限位座，所述推杆下端为螺钉接收管，所述螺钉接收管外为连接块，所述螺钉接收管下端连接有定位夹头；所述螺钉吹送组件Ⅱ包括滑动配合的导轨Ⅱ、滑块Ⅱ以及推杆，所述滑块Ⅱ上连接有滑动座，所述滑动座通过浮动接头Ⅰ与气缸
Ⅴ
相连，所述导轨下端连接有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸
Ⅵ
和储料管安装块，所述储料管安装块上安装有储料管，所述储料管两侧均设置有传感器，所述储料管下方的气缸安装板上安装有推板，所述推板的一端连接有连接杆，所述连接杆通过浮动接头安装板与浮动接头Ⅱ相连，所述浮动接头Ⅱ与气缸
Ⅵ
相连，所述气缸安装板底部连通有出钉管，所述导轨Ⅱ上还安装有推杆限位座，所述推杆一端固定于滑动座上，另一端穿过推杆限位座，所述推杆靠近推杆限位座的一端套设有导向管。
[0019]作为优选方案，所述铆压组件通过若干导柱Ⅲ安装于台面板上，所述铆压组件包括压头组件、增压缸、位移传感器、称重传感器和气液转换装置，所述增压缸靠近压头组件的一端连接有倒T字形连杆；所述压头组件和称重传感器安装于压头组件安装板上且所述称重传感器与增压缸位置相对应，所述称重传感器外套设压套，所述压套一端套设于倒T字形连杆外且倒T字形连杆可在压套内上下移动，所述压套另一端固定于压头组件安装板上；所述压套靠近位移传感器的一侧安装有位移传感器连接板；所述压头组件安装板通过导套Ⅲ与导柱Ⅲ相连；所述增压缸、位移传感器和气液转换装置均安装于增压缸安装板上，所述增压缸安装板安装于各导柱Ⅲ的顶端；所述压头组件包括若干压头，所述压头通过调整环安装于压头组件安装板上；所述铆压组件Ⅱ的压头组件安装板下方还安装有气缸
Ⅶ
。
[0020]作为优选方案，所述翻转移栽组件包括十字交叉排列的气缸
Ⅷ
和气缸
Ⅸ
以及拖链Ⅱ，所述气缸
Ⅷ
安装于横板Ⅱ上，所述横板Ⅱ两端通过支架Ⅱ安装于台面板上，所述气缸
Ⅸ
通过安装板安装于气缸
Ⅷ
上且在所述气缸
Ⅷ
的驱动下沿水平方向移动，所述气缸
Ⅸ
的导向杆连接摆动气缸，所述摆动气缸连接气动夹爪；所述拖链Ⅱ通过拖链槽Ⅱ安装于横板Ⅱ上，所述拖链Ⅱ通过拖链支架Ⅱ与气缸
Ⅷ
相连。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过工装移栽组件将相应的极片倒置工装、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆压装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上安装有台面板(101)；工装移栽组件(2)，所述工装移栽组件(2)至少有两组且安装于台面板(101)上；极片倒置工装(3)，所述极片倒置工装(3)安装于其中一组工装移栽组件(2)上；极片铆压工装(4)，所述极片铆压工装(4)安装于另一组工装移栽组件(2)上；螺钉吹送组件(5)，所述螺钉吹送组件(5)安装于螺钉吹送移栽组件(6)上，所述螺钉吹送移栽组件(6)安装于台面板(101)上；铆压组件(7)，所述铆压组件(7)包括铆压组件Ⅰ(7-1)和铆压组件Ⅱ(7-2)，所述铆压组件Ⅰ(7-1)和铆压组件Ⅱ(7-2)分别位于两工装移栽组件(2)的上方且分别位于螺钉吹送移栽组件(6)的两侧；翻转移栽组件(8)，所述翻转移栽组件(8)安装于工装移栽组件(2)尾端的台面板(101)上。2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述台面板(101)上安装有用于限制工装移栽组件(2)安装的限位板(102)，两所述限位板(102)之间安装有若干导轨安装板(103)，所述机架(1)的4个角处均安装有地脚螺栓(104)。3.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述工装移栽组件(2)为两组电动缸组件，所述电动缸组件包括气缸Ⅰ(201)、导轨Ⅰ(202)和滑块Ⅰ(203)，所述滑块Ⅰ(203)滑动安装于导轨Ⅰ(202)上，所述气缸(201)驱动滑块Ⅰ(203)沿着导轨Ⅰ(202)做直线运动。4.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述极片倒置工装(3)通过工装安装板(204)安装于工装移栽组件(2)上，所述极片倒置工装(3)包括正极片倒置工装(3-1)和负极片倒置工装(3-2)，所述正极片倒置工装(3-1)和负极片倒置工装(3-2)均包括顶板Ⅰ(301)、底板Ⅰ(302)和导柱Ⅰ(305)，所述顶板Ⅰ(301)顶部安装有定位柱Ⅰ(303)和支撑柱Ⅰ(304)，所述导柱Ⅰ(305)一端与顶板Ⅰ(301)相连，另一端穿过底板Ⅰ(302)，所述导柱Ⅰ(305)的上部和下部均套有压板Ⅰ(306)，两所述压板Ⅰ(306)之间的导柱Ⅰ(305)上分别套设有两组导套Ⅰ(307)，两所述导套Ⅰ(307)之间的导柱Ⅰ(306)上套设有弹性件Ⅰ(308)；所述导柱Ⅰ(305)的一端通过限位圈Ⅰ(309)和挡圈Ⅰ(310)与压板Ⅰ(306)相连，两所述压板Ⅰ(306)之间还连接有支撑柱Ⅱ(311)，所述支撑柱Ⅱ(311)套设于导套Ⅰ(307)和弹性件Ⅰ(308)外，所述顶板Ⅰ(302)和底板Ⅰ(302)之间还安装有弹簧Ⅰ(312)；所述负极片倒置工装(3-2)的顶板(301)上还安装有压销支撑板(313)。5.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述极片铆压工装(4)包括正极片铆压工装(4-1)和负极片铆压工装(4-2)，所述正极片铆压工装(4-1)和负极片铆压工装(4-2)均包括顶板Ⅱ(401)、底板(402)Ⅱ和导柱Ⅱ(405)，所述顶板Ⅱ(401)顶部安装有定位柱Ⅱ(403)、支撑柱Ⅲ(404)和螺套支撑柱(413)，所述导柱Ⅱ(405)一端与顶板Ⅱ(401)相连，另一端穿过底板Ⅱ(402)，所述导柱Ⅱ(405)的上部和下部均套有压板Ⅱ(406)，两所述压板Ⅱ(406)之间的导柱Ⅱ(405)上分别套设有两组导套Ⅱ(407)，两所述导套Ⅱ(407)之间的导柱Ⅱ(405)上套设有弹性件Ⅱ(408)；所述导柱Ⅱ(405)的一端通过限位圈Ⅱ(409)和挡圈Ⅱ(410)与压板Ⅱ(406)相连，两所述压板Ⅱ(406)之间还连接有支撑柱Ⅳ(411)，所述支撑柱Ⅳ(411)套设于导套Ⅱ(407)和弹性件Ⅱ(408)外，所述顶板Ⅱ(401)和底板Ⅱ(402)之间还安装有弹簧Ⅱ(412)。
6.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述螺钉吹送移栽组件(6)包括螺钉吹送移栽组件Ⅰ(6-1)和螺钉吹送移栽组件Ⅱ(6-2)，所述螺钉吹送移栽组件Ⅰ(6-1)和螺钉吹送移栽组件Ⅱ(6-2)安装于横板Ⅰ(601)的两侧，所述横板Ⅰ(601)通过支架Ⅰ(602)安装于台面板(101)上；所述螺钉吹送组件(5)包括螺钉吹送组件Ⅰ(5-1)和螺钉吹送组件Ⅱ(5-2)，所述螺钉吹送组件Ⅰ(5-1)与螺钉吹送移栽组件Ⅰ(6-1)相连，所述螺钉吹送组件Ⅱ(5-2)与螺钉吹送移栽组件Ⅱ(6-2)相连。7.根据权利要求6所述的铆压装置，其特征在于：所述螺钉吹送移栽组件Ⅰ(6-1)包括十字交叉排列的气缸Ⅲ(603)和气缸Ⅳ(604)，所述气缸Ⅲ(603)安装于横板Ⅰ(601)上，所述气缸Ⅳ(604)通过气缸转接板(605)与气缸Ⅲ(603)相连且所述气缸转接板(605)在气缸Ⅲ(603)的驱动下可上下运动；所述螺钉吹送组件(5)通过转接板(606)安装于气缸Ⅳ(604)上且所述螺钉吹送组件(5)在气缸Ⅲ(603)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁琛琦，张士国，骆圆圆，白璐，
申请(专利权)人：丁琛琦，
类型：发明
国别省市：