一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备制造技术

一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备，包括机箱、隔板、清洗区、沥水区、烘干区和连接管；机箱的内部通过隔板隔成清洗区、沥水区和烘干区；清洗区和沥水区内均滑动设置第一斜板和第二斜板；曲轴转动设置在机箱的内部，且曲轴上设有上下两组曲轴轴颈；曲轴轴颈上转动设置转轴，转轴上竖直向下设置液压缸，转轴的下方还设有竖杆；沥水区内设有接水箱，接水箱的内部设置过滤板，连接管的下方设有出水孔；接水箱内滑动设置蛇形杆，蛇形杆的上端设有浮球，蛇形杆的下端设有止水橡皮球，沥水区内还设有水泵；烘干区内设有传送带，烘干区上方设有烘干箱，烘干箱内设有风机，风机的输出端连接出风管。本实用新型专利技术结构简单，清洗、烘干效率高，且便于维修。便于维修。便于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备


[0001]本技术涉及瓦楞钉清洗烘干
，尤其涉及一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备。

技术介绍

[0002]瓦楞钉是一种广泛应用于建筑的五金件，主要用于连接木材、石棉瓦等材料；瓦楞钉的结构是由钉帽和钉杆两个部分组成，生产过程中往往通过模具的挤压和冲压，将钉帽与钉杆连接在一起，冲压弯成后的瓦楞钉需要进行表面清洗和烘干处理，然后根据实际生产需求进行烤漆。
[0003]现有的瓦楞钉生产清洗机结构复杂，操作难度高，且清洗和效率低，并且现有的瓦楞钉清洗机在清洗瓦楞钉表面吸附的铁锈和油污时效果非常差，以至于会影响后期烤漆时油漆与瓦楞钉表面的粘结紧密性。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备，结构简单，操作方便，且清洗和烘干效率高，同时本技术结构稳定性高，后期维修也方便。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备，包括机箱、隔板、清洗区、沥水区、烘干区和连接管；
[0008]机箱的内部通过隔板隔成清洗区、沥水区和烘干区；清洗区和沥水区内均滑动设置第一斜板和第二斜板，第二斜板位于第一斜板的下方；第一斜板上均匀设置若干通孔，第二斜板上设有与通孔对应的顶针；曲轴转动设置在机箱的内部，曲轴通过电机驱动连接，且曲轴上设有上下两组曲轴轴颈；曲轴轴颈上转动设置转轴，转轴上竖直向下设置液压缸，液压缸的输出端与第二斜板连接；转轴的下方还设有竖杆，竖杆与第一斜板连接；
[0009]沥水区内设有接水箱，沥水区与接水箱通过连接管连通；接水箱的内部设置过滤板，连接管位于过滤板的下方，且连接管的下方设有出水孔；接水箱的内部滑动设置蛇形杆，蛇形杆的上端设有浮球，蛇形杆的下端设有止水橡皮球，止水橡皮球位于出水孔的下方；沥水区内还设有水泵，水泵的输入端设有进水管，进水管插入接水箱内并位于过滤板的上方，水泵的输出端设有出水管，出水管插入清洗区内；
[0010]烘干区内设有传送带，烘干区上方设有烘干箱，烘干箱内设有风机，风机的输出端连接出风管，出风管吹向传送带。
[0011]优选的，机箱上设有进料斗，进料斗的下方设有进料管，进料管内设有电磁阀；机箱内设有横板，横板上设有接触开关；曲轴靠近清洗区的一侧设有固定柱，固定柱转动至竖直向下时与接触开关感应端接触，接触开关与电磁阀电性连接。
[0012]优选的，清洗区内设有超声波震荡器，机箱内还设有超声波发生器，超声波发生器与超声波震荡器电性连接。
[0013]优选的，沥水区的下方设有排污管，排污管插入接水箱的内部并位于过滤板的下方，且排污管上设有阀门。
[0014]优选的，烘干区内还设有排气通道，排气通道内设有防尘网。
[0015]优选的，机箱上设有出料槽，出料槽倾斜设置，且出料槽的高端位于传送带的下方。
[0016]优选的，烘干箱内设有电热丝，烘干箱上设有进气口，进气口位于电热丝的上方，风机的进风口位于电热丝的下方。
[0017]优选的，机箱的底部设有万向轮，万向轮上设有刹车组件。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]通过进料管内的电磁阀与固定柱和接触开关的配合，当固定柱转动至与接触开关接触时，电磁阀自动开启，实现自动加料；第二斜板上的顶针在液压缸收缩时插入第一斜板的通孔内，有效的避免瓦楞钉卡在第一斜板上；通过两组运动方向相反的第一斜板和第二斜板，可实现加料清洗、沥水和烘干功能的同步进行，提高了清洗烘干效率，并且降低了劳动强度，同时本技术自动对清洗区内的固体杂质进行清理，保障了超声波震荡器的工作效率，非常实用，适合推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备中A部分的放大图。
[0022]图3为本技术提出的一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备中B部分的放大图。
[0023]图4为本技术提出的一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备中连接管的结构示意图。
[0024]附图标记：1、机箱；2、进料斗；3、进料管；4、隔板；5、清洗区；6、沥水区；7、烘干区；8、第一斜板；9、通孔；10、第二斜板；11、顶针；12、曲轴；13、曲轴轴颈；14、转轴；15、液压缸；16、竖杆；17、电机；18、横板；19、接触开关；20、固定柱；21、超声波震荡器；22、接水箱；23、过滤板；24、连接管；25、出水孔；26、蛇形杆；27、浮球；28、止水橡皮球；29、水泵；30、进水管；31、出水管；32、传送带；33、出料槽；34、烘干箱；35、电热丝；36、风机；37、出风管。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备，包括机箱1、隔板4、清洗区5、沥水区6、烘干区7和连接管24；
[0027]机箱1的内部通过隔板4隔成清洗区5、沥水区6和烘干区7；清洗区5和沥水区6内均滑动设置第一斜板8和第二斜板10，第二斜板10位于第一斜板8的下方；第一斜板8上均匀设
置若干通孔9，第二斜板10上设有与通孔9对应的顶针11；曲轴12转动设置在机箱1的内部，曲轴12通过电机17驱动连接，且曲轴12上设有上下两组曲轴轴颈13；曲轴轴颈13上转动设置转轴14，转轴14上竖直向下设置液压缸15，液压缸15的输出端与第二斜板10连接；转轴14的下方还设有竖杆16，竖杆16与第一斜板8连接；
[0028]沥水区6内设有接水箱22，沥水区6与接水箱22通过连接管24连通；接水箱22的内部设置过滤板23，连接管24位于过滤板23的下方，且连接管24的下方设有出水孔25；接水箱22的内部滑动设置蛇形杆26，蛇形杆26的上端设有浮球27，蛇形杆26的下端设有止水橡皮球28，止水橡皮球28位于出水孔25的下方；沥水区6内还设有水泵29，水泵29的输入端设有进水管30，进水管30插入接水箱22内并位于过滤板23的上方，水泵29的输出端设有出水管31，出水管31插入清洗区5内；
[0029]烘干区7内设有传送带32，烘干区7上方设有烘干箱34，烘干箱34内设有风机36，风机36的输出端连接出风管37，出风管37吹向传送带32。
[0030]在一个可选的实施例中，机箱1上设有进料斗2，进料斗2的下方设有进料管3，进料管3内设有电磁阀；机箱1内设有横板18，横板18上设有接触开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤漆瓦楞钉生产用清洗烘干设备，其特征在于，包括机箱(1)、隔板(4)、清洗区(5)、沥水区(6)、烘干区(7)和连接管(24)；机箱(1)的内部通过隔板(4)隔成清洗区(5)、沥水区(6)和烘干区(7)；清洗区(5)和沥水区(6)内均滑动设置第一斜板(8)和第二斜板(10)，第二斜板(10)位于第一斜板(8)的下方；第一斜板(8)上均匀设置若干通孔(9)，第二斜板(10)上设有与通孔(9)对应的顶针(11)；曲轴(12)转动设置在机箱(1)的内部，曲轴(12)通过电机(17)驱动连接，且曲轴(12)上设有上下两组曲轴轴颈(13)；曲轴轴颈(13)上转动设置转轴(14)，转轴(14)上竖直向下设置液压缸(15)，液压缸(15)的输出端与第二斜板(10)连接；转轴(14)的下方还设有竖杆(16)，竖杆(16)与第一斜板(8)连接；沥水区(6)内设有接水箱(22)，沥水区(6)与接水箱(22)通过连接管(24)连通；接水箱(22)的内部设置过滤板(23)，连接管(24)位于过滤板(23)的下方，且连接管(24)的下方设有出水孔(25)；接水箱(22)的内部滑动设置蛇形杆(26)，蛇形杆(26)的上端设有浮球(27)，蛇形杆(26)的下端设有止水橡皮球(28)，止水橡皮球(28)位于出水孔(25)的下方；沥水区(6)内还设有水泵(29)，水泵(29)的输入端设有进水管(30)，进水管(30)插入接水箱(22)内并位于过滤板(23)的上方，水泵(29)的输出端设有出水管(31)，出水管(31)插入清洗区(5)内；烘干区(7)内设有传送带(32)，烘干区(7)上方设有烘干箱(34)，烘干箱(34)内设有风机(36)，风机(36...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑新武，苑庆彬，姚春喜，刘月珍，
申请(专利权)人：天津采丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：