一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备，涉及高阻燃石墨保温隔音板领域，针对制作过程中的力度过大、下落角度需要调整等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部均焊接有稳定块，所述稳定块相互靠近的一侧分别转动连接有第二转动杆和第一转动杆。本实用新型专利技术结构巧妙，设计合理，解决了高阻燃石墨保温隔音板生产过程中的下压角度变化问题，同时解决了高阻燃石墨保温隔音板制作中的力度问题，有效保护了高阻燃石墨保温隔音板的完整性和可塑性，并且该装置结构简单，机械原理可靠，实用性强，适合广泛推广。合广泛推广。合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备


[0001]本技术涉及高阻燃石墨保温隔音板领域，尤其涉及一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备。

技术介绍

[0002]在现在的大多数场合都需要用到隔音板，不仅公共场合需要用隔音板，而且隔音板也已经进入普通家庭的装修中，此外，隔音板也普遍用于机器的隔音措施，而随着科技的发展，隔音板的要求也是越来越高，不仅需要满足隔音的基本要求，同时阻燃、保温等也是应运而生。
[0003]目前的隔音板制作中采用压合的手段，而压合的手段往往带来的是对压合过程中的力度要求更大，同时只在压合需要用到较重的下压力，此时的下压势必产生下压的角度发生变化的问题，为此我们提出了一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备，该装置结构巧妙，设计合理，解决了高阻燃石墨保温隔音板生产过程中的下压角度变化问题，同时解决了高阻燃石墨保温隔音板制作中的力度问题，有效保护了高阻燃石墨保温隔音板的完整性和可塑性，并且该装置结构简单，机械原理可靠，实用性强，适合广泛推广。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部均焊接有稳定块，所述稳定块相互靠近的一侧分别转动连接有第二转动杆和第一转动杆，所述第二转动杆和第一转动杆的顶部均焊接有固定杆，所述固定杆相互靠近的一侧转动连接有套管，左侧所述支撑板的顶部左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿并延伸至左侧稳定块的右侧，所述电机位于稳定块右侧的输出端与第二转动杆的左端焊接，所述底座的顶部焊接有模具，所述模具的顶部两侧均焊接有平衡柱，所述平衡柱的顶端分别与支撑板的底部焊接，所述套管的底部焊接有推柱，所述推柱的外圈套接有箱体，所述箱体的底部内壁焊接有第二弹簧，所述推柱的底端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧相互靠近的一端均焊接有与箱体的两侧内壁滑动连接的滑动板，所述滑动板相互靠近的一侧滑动连接有拉杆，所述箱体的底部焊接有压块，所述箱体的两侧焊接有活动柱，所述活动柱的两端均焊接有与平衡柱的外圈固定连接的壳体，所述壳体的内圈顶部和底部均焊接有两个第三弹簧，所述第三弹簧相互靠近的一端焊接有与平衡柱的外圈滑动连接的摩擦块，所述壳体的内圈两侧均焊接有环形块，所述环形块相互靠近的一侧焊接有保护壳，所述保护壳相互靠近的一侧焊接有定位块，所述定位块相互远离的有一端焊接有固定块，所述固定块相互远
离的一侧焊接有第四弹簧，所述第四弹簧相互远离的一端与环形块相互靠近的一侧焊接。
[0008]优选的，所述箱体的两侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端分别与滑动板的两端焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。
[0009]优选的，所述平衡柱的外圈两侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与定位块的顶部以及底部滑动连接。
[0010]优选的，所述滑动板相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块远离滑动板的一端分别与拉杆的顶端和底端铰接，所述第二滑槽的横截面为T型。
[0011]优选的，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的直径大于推柱的直径。
[0012]优选的，所述保护壳相互靠近的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于固定块的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、该装置通过安装套管、第一弹簧等结构，其中在固定杆转动后，套管做上下往复运动，并且推柱此时将压缩第一弹簧，并在第一弹簧收缩后压缩拉杆，拉杆在滑动板之间收缩，于是第二弹簧开始受到推柱的挤压，并开始收缩，直到推柱的力迫使箱体下压，在箱体带动压块下压后，压块通过自身的压力将放置在模具表面的组合板压合成为一整块，不仅通过第一弹簧以及第二弹簧对压块进行了减震，同时保护了组合板。
[0015]2、该装置通过安装壳体、第三弹簧等结构，其中在下压角度发生变化后，活动柱通过对壳体的受力调整压块的下压角度，在角度前后变化时通过第三弹簧对摩擦块的支撑使得壳体的晃动角度变成左右，而此时的环形块将支撑定位块在平衡柱的凹槽内活动，通过凹槽的定位性迫使壳体稳定在合适的位置下落，并且在壳体左右晃动时，产生的震动通过传导至第四弹簧与之弹性相抵消，稳定了下压的角度，提高了制作时的精度。
[0016]综上所述，该装置结构巧妙，设计合理，解决了高阻燃石墨保温隔音板生产过程中的下压角度变化问题，同时解决了高阻燃石墨保温隔音板制作中的力度问题，有效保护了高阻燃石墨保温隔音板的完整性和可塑性，并且该装置结构简单，机械原理可靠，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备的正视结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备的A部分局部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备的壳体剖视结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、模具；3、压块；4、平衡柱；5、推柱；6、支撑板；7、稳定块；8、第一转动杆；9、套管；10、固定杆；11、第二转动杆；12、电机；13、壳体；14、活动柱；15、支撑柱；16、箱体；17、第一弹簧；18、拉杆；19、第二弹簧；20、滑动板；21、第三弹簧；22、摩擦块；23、定位块；24、固定块；25、第四弹簧；26、保护壳；27、环形块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
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3所示，本技术提出的一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有支撑柱15，支撑柱15的顶部焊接有支撑板6，支撑板6的顶部均焊接有稳定块7，左右两侧稳定块7的位置对称，在第二转动杆11转动后，稳定块7起到稳定支撑的作用，稳定块7相互靠近的一侧分别转动连接有第二转动杆11和第一转动杆8，第二转动杆11和第一转动杆8的顶部均焊接有固定杆10，固定杆10相互靠近的一侧转动连接有套管9，正在套管9转动后，套管9的转动受到推柱5的牵制，左侧支撑板6的顶部左侧固定连接有电机12，电机12的底部与左侧支撑板6的顶部通过螺栓连接，电机12的输出端贯穿并延伸至左侧稳定块7的右侧，电机12位于稳定块7右侧的输出端与第二转动杆11的左端焊接，底座1的顶部焊接有模具2，模具2的凹槽大小与压块3的大小相等，模具2的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃石墨保温隔音板的生产设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧均焊接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的顶部焊接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部均焊接有稳定块（7），所述稳定块（7）相互靠近的一侧分别转动连接有第二转动杆（11）和第一转动杆（8），所述第二转动杆（11）和第一转动杆（8）的顶部均焊接有固定杆（10），所述固定杆（10）相互靠近的一侧转动连接有套管（9），左侧所述支撑板（6）的顶部左侧固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端贯穿并延伸至左侧稳定块（7）的右侧，所述电机（12）位于稳定块（7）右侧的输出端与第二转动杆（11）的左端焊接，所述底座（1）的顶部焊接有模具（2），所述模具（2）的顶部两侧均焊接有平衡柱（4），所述平衡柱（4）的顶端分别与支撑板（6）的底部焊接，所述套管（9）的底部焊接有推柱（5），所述推柱（5）的外圈套接有箱体（16），所述箱体（16）的底部内壁焊接有第二弹簧（19），所述推柱（5）的底端焊接有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）与第二弹簧（19）相互靠近的一端均焊接有与箱体（16）的两侧内壁滑动连接的滑动板（20），所述滑动板（20）相互靠近的一侧滑动连接有拉杆（18），所述箱体（16）的底部焊接有压块（3），所述箱体（16）的两侧焊接有活动柱（14），所述活动柱（14）的两端均焊接有与平衡柱（4）的外圈固定连接的壳体（13），所述壳体（13）的内圈顶部和底部均焊接有两个第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）相互靠近的一端焊接有与平衡柱（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟，王智伟，黄俊干，文礼，
申请(专利权)人：安徽瑞锦节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：