用于厂房内临时吊点的组装式吊耳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于厂房内临时吊点的组装式吊耳,包括左夹片和右夹片，上述左夹片上设有左限位扣，上述右夹片上设有与左限位扣相对应的右限位扣，上述右限位扣和左限位扣分别用于悬挂在工字钢两侧，上述左夹片和右夹片上均设有支点孔，上述支点孔中插入锁紧螺栓，上述左夹片上设有第一限位孔，上述右夹片上设有与第一限位孔对应的第二限位孔，上述左限位扣和右限位扣用于夹持工字钢，上述第二限位孔和第一限位孔用于安装吊挂，以期望优化现有的厂区吊耳不易于安装和拆卸，采用焊接的方式存在设置难度较大的问题。式存在设置难度较大的问题。式存在设置难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于厂房内临时吊点的组装式吊耳


[0001]本技术涉及吊装配件，具体涉及一种用于厂房内临时吊点的组装式吊耳。

技术介绍

[0002]吊耳是安装在设备上用于起吊的受力构件。现有的厂房内部安装吊耳主要是为设备吊装工序提供重要支撑件，吊耳的稳定性直接关系到大型设备的吊装安全。当前厂区内的吊耳是为了配合电葫芦进行同步工作，其吊耳通常采用焊接的方式固定安装的厂房顶部的工字钢架上，通过工字钢架为吊装提供足够的支撑力。
[0003]在厂区内进行管道、阀门、桥架等构造安装时，通常需吊耳作为支点对电葫芦进行安装工作。现有的吊耳在实际运用过程中，经常需要更换吊装点，故厂区房梁的工字钢上需要安装多个吊耳以支持不同的吊装需求，由于吊耳的设置难度较大，一般采用焊接或者缠绕两种方式。
[0004]采用缠绕的方式在吊耳受力后容易损坏钢结构表面油漆，且缠绕式的吊耳稳定性质有待提高。采用焊接的方式安装吊耳，虽然稳定性满足要求，但是吊耳对房梁的钢结构及结构油漆具有一定的损坏性，且安装后的吊耳不易于拆装，同时拆除恢复焊接工作量极大，因此，如何避免吊耳的焊接工作，便于人员安装和拆卸是值得研究的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于厂房内临时吊点的组装式吊耳，以期望优化现有的厂区吊耳不易于安装和拆卸，采用焊接的方式存在设置难度较大的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于厂房内临时吊点的组装式吊耳,包括左夹片和右夹片，上述左夹片上设有左限位扣，上述右夹片上设有与左限位扣相对应的右限位扣，上述右限位扣和左限位扣分别用于悬挂在工字钢两侧，上述左夹片和右夹片上均设有支点孔，上述支点孔中插入锁紧螺栓，上述左夹片上设有第一限位孔，上述右夹片上设有与第一限位孔对应的第二限位孔，上述左限位扣和右限位扣用于夹持工字钢，上述第二限位孔和第一限位孔用于安装吊挂。
[0008]作为优选，上述右限位扣与左限位扣对称设置，上述右限位扣与左限位扣均包括插入部和引导部，两个引导部之间的间隙小于两个插入部之间的间隙，两个插入部之间的间隙与工字钢的宽度相适配。
[0009]进一步的技术方案是，上述插入部的宽度与工字钢的厚度相对应，上述插入部用于工字钢的插入，上述引导部下端用于抵触工字钢。
[0010]作为优选, 上述左夹片设有第一拼板和第一凹槽，上述右夹片上设有与第一拼板对应的第二凹槽，上述右夹片上设有与第一凹槽对应的第二拼板，上述第一限位孔设置在第一拼板上，上述第二限位孔设置在第二拼板上。
[0011]进一步的技术方案是, 上述右限位扣与左限位扣均设有缓冲层，上述缓冲层用于
抵触工字钢。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0013]本技术的吊耳通过左夹片和右夹片相互拼装，利用左限位扣和右限位扣一起夹持工字钢，通过支点孔作为受力点，通过第一限位孔和第二限位孔作为拉力点，当电葫芦或手拉葫芦的吊挂穿入第一限位孔和第二限位孔时，吊挂施加的向下压力使左限位扣和右限位扣相互靠紧实现锁紧，从而吊耳能够尽量避免焊接工作，便于人员安装、拆卸，同时施工所需工艺简约，易于现场加工制作，能够根据房梁的实质尺寸，设置不同类似的吊耳，其吊耳完全能够根据使用需求安装到不同的位置。
[0014]本技术的右限位扣与左限位扣采用引导部设计，从而在吊耳挂扣工字钢时，能够引导工字钢与插入部相互配合，避免右限位扣与左限位扣对工字钢产生挤压，有效降低工字钢侧面的磨损程度。
[0015]本技术通过第一拼板与第二凹槽对应，第一凹槽与第二拼板对应的形式，使左夹片和右夹片能够均匀交叉，易于吊挂穿过第一限位孔和第二限位孔，易于定位，从而简化了吊点的设置难度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术悬挂示意图。
[0018]图3为左夹片和右夹片连接示意图。
[0019]图4为本技术安装方位示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
左夹片、2
‑
右夹片、3
‑
左限位扣、4
‑
右限位扣、5
‑
支点孔、6
‑
锁紧螺栓、7
‑
插入部、8
‑
引导部、9
‑
缓冲层、101
‑
第一限位孔、102
‑
第一拼板、103
‑
第一凹槽、201
‑
第二限位孔、202
‑
第二拼板、203
‑
第二凹槽、A
‑
工字钢。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考图1和图2所示，本技术的一个实施例是，一种用于厂房内临时吊点的组装式吊耳,包括左夹片1和右夹片2，其中左夹片1和右夹片2的材质可以是现有钢板，其左夹片1和右夹片2的厚度结合现场钢结构尺寸，使左夹片1和右夹片2能够稳定夹持在工字钢A上。上述左夹片1上设有左限位扣3，上述右夹片2上设有与左限位扣3相对应的右限位扣4，上述右限位扣4和左限位扣3分别用于悬挂在工字钢A两侧，需要注意的是，悬挂的工字钢A需要是承重的钢A，其工字钢A的承重能力通常大于3t，其左限位扣3和右限位扣4分别挂扣在工字钢A下端两侧，从而通过左限位扣3和右限位扣4夹持工字钢A，其限位扣3下端和右限位扣4下端均通过抵触工字钢A边缘的形式完成在工字钢A下端的悬挂，从而形成临时吊点。
[0024]为了保证左限位扣3和右限位扣4能够具有良好的夹持性能，上述左夹片1和右夹片2上均设有支点孔5，上述支点孔5中插入锁紧螺栓6，从而锁紧螺栓6作为支点，其锁紧螺
栓6不接触工字钢A，从而避免锁紧螺栓6对工字钢A表面的磨损，上述左夹片1上设有第一限位孔101，上述右夹片2上设有与第一限位孔101对应的第二限位孔201，上述左限位扣3和右限位扣4用于夹持工字钢，上述第二限位孔201和第一限位孔101用于安装吊挂。其中，第二限位孔201和第一限位孔101均为通孔，其第一限位孔101与第二限位孔201尺寸与电葫芦或手拉葫芦的吊勾的尺寸相匹配，通过第一限位孔101和第二限位孔201作为受力端，在锁紧螺栓6和支点孔5的作用下，将电葫芦或手拉葫芦的吊钩穿入第一限位孔101与第二限位孔201，利用电葫芦和手拉葫芦的重量向左夹片1和右夹片2施加拉力，使左限位扣3和右限位扣4完成自锁固定。
[0025]基于上述实施例，参考图1所示，本技术的另一个实施例是，上述右限位扣4与左限位扣3对称设置，以保证右限位扣4与左限位扣3向工字钢A的夹持力相对均匀，上述右限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于厂房内临时吊点的组装式吊耳,其特征在于：包括左夹片（1）和右夹片（2），所述左夹片（1）上设有左限位扣（3），所述右夹片（2）上设有与左限位扣（3）相对应的右限位扣（4），所述右限位扣（4）和左限位扣（3）分别用于悬挂在工字钢两侧，所述左夹片（1）和右夹片（2）上均设有支点孔（5），所述支点孔（5）中插入锁紧螺栓（6），所述左夹片（1）上设有第一限位孔（101），所述右夹片（2）上设有与第一限位孔（101）对应的第二限位孔（201），所述左限位扣（3）和右限位扣（4）用于夹持工字钢，所述第二限位孔（201）和第一限位孔（101）用于安装吊挂。2.根据权利要求1所述的用于厂房内临时吊点的组装式吊耳，其特征在于：所述右限位扣（4）与左限位扣（3）对称设置，所述右限位扣（4）与左限位扣（3）均包括插入部（7）和引导部（8），两个引导部（8）之间的间隙小于两个插入部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，陈建新，罗宏杰，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东火电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：