一种交联线芯冷水循环槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交联线芯冷水循环槽，包括冷却槽，冷却槽的左侧设有蓄水槽，冷却槽的右侧设有回收槽，冷却槽的侧壁上开有出水口，出水口内安装有电磁阀，冷却槽的侧壁上安装有第一出水管，第一出水管的另一端连接有第一水泵，第一水泵上安装有第一进水管，冷却槽的内壁上固定有一层保温层，冷却槽内壁的底面上安装有温度传感器，冷却槽的侧壁上安装有液位传感器；本实用新型专利技术中，通过温度传感器实时监测冷却槽内的水温，当温度过高时向冷却槽内添加冷水，维持冷却槽内的水温，并通过液位传感器检测冷却槽内的液位，当液位过高时，打开出水口内的电磁阀将水排出，防止冷却槽内水溢出，提高了冷却效率，保障了芯线冷却速度和冷却质量。却质量。却质量。

【技术实现步骤摘要】
一种交联线芯冷水循环槽


[0001]本技术涉及一种冷水循环槽设计制造领域，具体是一种交联线芯冷水循环槽。

技术介绍

[0002]线芯是指在编线或多股复捻线的中央部位，配置的若干根单纱、长丝或线填充物，交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘，近年来，全球移动通讯技术发展迅猛，我国移动通信技术手段也逐渐由模拟系统发展到GSM、CDMA系统，大量移动通讯基站的建设使RF通信同轴电缆的市场需求越来越大，芯线制造是RF通信同轴电缆关键制造工艺之一,如何有效提高电缆的生产效率已成了各个厂家亟待解决的问题。通常，同轴电缆厂家的芯线制造工艺为芯线经过绝缘挤塑机挤出后，经过常温水水槽冷却再经收线架收线；由于大直径同轴电缆芯线从挤塑机挤出时温度很高而粗，从绝缘挤塑机出来的高温芯线经水槽冷却到较低温度时,需使芯线在水槽中的滞留时间较长冷却效率低，导致芯线放线速度较慢，进而使生产效率降低。
[0003]为此，专利技术人综合各类因素提出了一种交联线芯冷水循环槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种交联线芯冷水循环槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种交联线芯冷水循环槽，包括冷却槽，所述冷却槽的侧壁上开有出水口，出水口内安装有电磁阀，冷却槽的侧壁上安装有第一出水管，第一出水管的另一端连接有第一水泵，第一水泵上安装有第一进水管，冷却槽的内壁上固定有一层保温层，冷却槽内壁的底面上安装有温度传感器，冷却槽的侧壁上安装有液位传感器；本技术中，通过温度传感器实时监测冷却槽内的水温，当温度过高时向冷却槽内添加冷水，维持冷却槽内的水温，并通过液位传感器检测冷却槽内的液位，当液位过高时，打开出水口内的电磁阀将水排出，防止冷却槽内水溢出，提高了冷却效率，保障了芯线冷却速度和冷却质量。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述冷却槽的左侧设有蓄水槽，蓄水槽的内壁上固定有一层保温层，蓄水槽内壁的底面上安装有温度传感器，蓄水槽的侧壁上安装有第二出水管，第二出水管的另一端连接有第二水泵，第二水泵上安装有第二进水管，第二进水管没入冷却槽内，且第二进水管上安装有电磁阀和喷淋管，喷淋管上安装有喷淋头。
[0008]作为本技术的再进一步方案：所述冷却槽的右侧设有回收槽，第一进水管没入回收槽内，回收槽内壁的底面上安装有温度传感器，回收槽内开有降温槽，降温槽的侧壁上开有通风口，降温槽内安装有制冷器，回收槽的侧壁上安装有散热片，回收槽侧壁的底端安装有第三出水管，第三出水管的另一端连接有第三水泵，第三水泵上安装有第三进水管，
第三进水管没入蓄水槽内。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述回收槽的材质为不锈钢。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述蓄水槽的侧壁上还设有控制箱，控制箱内设有主控芯片、检测模块、显示模块、水泵驱动模块以及电磁阀驱动模块，主控芯片分别与检测模块、显示模块、水泵驱动模块以及电磁阀驱动模块连接。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述检测模块包括温度传感器以及液位传感器，显示模块包括显示屏以及指示灯，显示屏和指示灯安装在控制箱的侧壁上，水泵驱动模块包括第一水泵、第二水泵以及第二水泵，电磁阀驱动模块包括电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0013]1、本技术提供一种交联线芯冷水循环槽，结构设置巧妙且布置合理，本技术中，通过温度传感器实时监测冷却槽内的水温，当温度过高时向冷却槽内添加冷水，维持冷却槽内的水温，并通过液位传感器检测冷却槽内的液位，当液位过高时，打开出水口内的电磁阀将水排出，防止冷却槽内水溢出，提高了冷却效率，保障了芯线冷却速度和冷却质量；
[0014]2、本技术进一步设计了回收槽，通过回收槽回收冷却槽内的温水，并通过散热片对温水进行自然降温冷却，当散热片自然降温效率过低时，通过制冷器制冷对温水降温，提高了冷却效率；
[0015]3、本技术进一步设计了蓄水槽，冷却后的水通过第三水泵抽入蓄水槽内储存，为冷却槽提供不断的冷水供应，形成了内部的水循环，有利于节约用水；
[0016]4、本技术进一步设计了喷淋管，喷淋管连接第二进水管，喷淋管上安装有喷淋头，喷淋头采用直接向交联线芯喷水降温的方式，起到了辅助降温作用，且喷淋头喷下的水全部落入了冷却槽内，有利于节约用水。
附图说明
[0017]图1为一种交联线芯冷水循环槽的结构示意图。
[0018]图2为一种交联线芯冷水循环槽中A处的结构示意图。
[0019]图3为一种交联线芯冷水循环槽的系统结构框图。
[0020]图中：1、冷却槽；11、第一出水管；12、第一水泵；13、第二进水管；14、喷淋管；15、喷淋头；16、保温层；2、蓄水槽；21、第二出水管；22、第二水泵；23、第三进水管；24、控制箱；25、主控芯片；26、检测模块；261、温度传感器；262、液位传感器；27、显示模块；271、显示屏；272、指示灯；28、水泵驱动模块；29、电磁阀驱动模块；291、电磁阀；3、回收槽；31、降温槽；32、制冷器；33、散热片；34、第三出水管；35、第三水泵；36、第一进水管。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1
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3，一种交联线芯冷水循环槽，包括冷却槽1、蓄水槽2以及回收槽3，蓄水槽2置于冷却槽1的左侧，回收槽3置于冷却槽1的右侧；所述冷却槽1包括冷却槽本体、第一出水管11、第一水泵12、第二进水管13、喷淋管14、喷淋头15、温度传感器261以及液位传感器262，温度传感器261通过螺栓固定在冷却槽1内壁的底面上，液位传感器262通过螺栓
固定在冷却槽1的侧壁上，冷却槽1的内壁上固定有一层保温层16，冷却槽1的侧壁上开有出水口，出水口内安装有电磁阀291；
[0023]第一出水管11安装在冷却槽1的侧壁上，第一出水管11的另一端与第一水泵12连接，第二进水管13没入冷却槽1内，第二进水管13上安装有电磁阀291，喷淋管14安装在第二进水管13的侧壁上，喷淋头15安装在喷淋管14上；
[0024]所述蓄水槽2的内壁上固定有一层保温层16，蓄水槽2包括蓄水槽本体、第二出水管21、第二水泵22、第三进水管23、温度传感器261以及控制箱24，温度传感器261通过螺栓固定在蓄水槽2内壁的底面上，第二出水管21安装在蓄水槽2的侧壁上，第二出水管21的另一端与第二水泵22连接，第二水泵22与第二进水管13连接，第三进水管23没入蓄水槽2内；
[0025]所述控制箱24通过螺栓安装在蓄水槽2的侧壁上，所述控制箱24包括控制箱本体、主控芯片25、检测模块26、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联线芯冷水循环槽，包括冷却槽（1），其特征在于，所述冷却槽（1）的侧壁上开有出水口，出水口内安装有电磁阀（291），冷却槽（1）的侧壁上安装有第一出水管（11），第一出水管（11）的另一端连接有第一水泵（12），第一水泵（12）上安装有第一进水管（36），冷却槽（1）的内壁上固定有一层保温层（16），冷却槽（1）内壁的底面上安装有温度传感器（261），冷却槽（1）的侧壁上安装有液位传感器（262）。2.根据权利要求1所述的一种交联线芯冷水循环槽，其特征在于，所述冷却槽（1）的左侧设有蓄水槽（2），蓄水槽（2）的内壁上固定有一层保温层（16），蓄水槽（2）内壁的底面上安装有温度传感器（261），蓄水槽（2）的侧壁上安装有第二出水管（21），第二出水管（21）的另一端连接有第二水泵（22），第二水泵（22）上安装有第二进水管（13），第二进水管（13）没入冷却槽（1）内，且第二进水管（13）上安装有电磁阀（291）和喷淋管（14），喷淋管（14）上安装有喷淋头（15）。3.根据权利要求2所述的一种交联线芯冷水循环槽，其特征在于，所述冷却槽（1）的右侧设有回收槽（3），第一进水管（36）没入回收槽（3）内，回收槽（3）内壁的底面上安装有温度传感器（261），回收槽（3）内开有降温槽（31），...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永怀，
申请(专利权)人：永力三羊线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：