单头全自动穿刀片机制造技术

单头全自动穿刀片机，包括壳体、中控装置、输入输出装置、放料转盘装置、振动盘、XYZ轴滑动装置、Y轴滑轨，壳体与地面连接；壳体顶部侧面与中控装置连接；中控装置与输入输出装置控制连接；输入输出装置与壳体顶部连接；壳体顶部设有警示灯；警示灯与中控装置通讯连接；壳体底部与放料转盘装置转动连接，本装置结构简单操作简便，能够通过机械机构有效的提高穿刀片过程的机械自动化，通过送料装置和吸取装置能够有效的提高工作精度，避免了人工作业受伤的风险，同时避免了人为误差影响生产品质，保证了生产质量，通过放料转盘结构能够有效的提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
单头全自动穿刀片机


[0001]本技术涉及穿刀片机
，尤其涉及单头全自动穿刀片机。

技术介绍

[0002]碎纸机滚刀轴上的刀片传统工艺是由人手抓取、眼睛来分方向插入刀轴中，很容易把角度错误穿入，而且效率很低，并且需要大量的人工来完成，容易割伤手指的同时工作效率低下，因此亟需专利技术单头全自动穿刀片机。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出单头全自动穿刀片机，本技术结构简单操作简便，能够通过机械机构有效的提高穿刀片过程的机械自动化，通过送料装置和吸取装置能够有效的提高工作精度，避免了人工作业受伤的风险，同时避免了人为误差影响生产品质，保证了生产质量，通过放料转盘结构能够有效的提高工作效率，振动盘能够提高刀片整理的速度，避免了人工筛选，通过不同的吸头能够使得本装置有效的兼容不同大小的刀片类型，从而提高了本装置的兼容性。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了单头全自动穿刀片机，包括壳体、中控装置、输入输出装置、放料转盘装置、振动盘、XYZ轴滑动装置、Y轴滑轨、X轴滑轨、Z轴滑轨、动力装置、传感器连接板、传感器、第一刀片吸头、夹持装置、第二刀片吸头、支撑盘、限位盘、限位件、穿刀定位装置、升降装置、压料板、定位装置、送料滑动件、送料滑轨、定位柱、气缸动力装置、横向挡料装置、纵向调节装置和送料连接板；
[0007]壳体与地面连接；壳体顶部侧面与中控装置连接；中控装置与输入输出装置控制连接；输入输出装置与壳体顶部连接；壳体顶部设有警示灯；警示灯与中控装置通讯连接；壳体底部与放料转盘装置转动连接；壳体背面与振动盘转动连接；振动盘侧面设有刀片送料装置；刀片送料装置底部与壳体连接；放料转盘装置上方设有刀片吸取装置；刀片吸取装置与XYZ轴滑动装置连接；XYZ轴滑动装置与壳体内部连接；XYZ轴滑动装置包括X轴连接链；X轴连接链与X轴滑轨侧面连接；X轴连接链远离X轴滑轨的一端与Y轴滑轨侧面连接；Y轴滑轨底部设有滑块，滑块与X轴滑轨滑动连接；Y轴滑轨侧面设有滑块，滑块与Z轴滑轨滑动连接；X轴滑轨底部设有支撑柱，支撑柱与壳体内壁连接；刀片吸取装置包括连接板；连接板与Z轴滑轨滑动连接；连接板与传感器连接板连接；传感器连接板与传感器连接；传感器朝向放料转盘装置方向；动力装置与连接板连接；动力装置输出端与第一刀片吸头连接；动力装置输出端与第二刀片吸头连接；连接板侧面与夹持装置滑动连接；放料转盘装置包括转盘连接板；转盘连接板与壳体连接；转盘连接板与支撑盘转动连接；转盘连接板与限位盘转动连接；限位盘远离支撑盘的一端与限位件连接；穿刀定位装置与壳体连接；升降装置与壳体连接；升降装置与压料板连接；壳体与定位装置连接；定位装置朝向穿刀定位装置；刀片送
料装置包括送料底座；送料底座与送料连接板连接；送料底座与送料滑轨连接；送料滑轨与送料滑动件滑动连接；送料滑动件远离送料滑轨的一端与气缸动力装置连接；气缸动力装置输出端与定位柱连接；送料连接板与横向挡料装置连接；送料底座与纵向调节装置连接。
[0008]优选的，转盘连接板上设有转动连接件，转动连接件与支撑盘转动连接。
[0009]优选的，传感器为CCD视觉传感器。
[0010]优选的，动力装置为步进旋转电机。
[0011]优选的，夹持装置包括夹持电机、夹持爪和滑动升降装置，滑动升降装置与连接板滑动连接，滑动升降装置远离连接板的一端与夹持电机连接，夹持电机输出端与夹持爪连接，夹持爪朝向正下方。
[0012]优选的，输入输出装置包括控制按钮和显示屏，控制按钮与中控装置控制连接，显示屏与中控装置通讯连接。
[0013]优选的，壳体侧面设有散热装置。
[0014]优选的，壳体底部设有防滑地脚。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本装置结构简单操作简便，能够通过机械机构有效的提高穿刀片过程的机械自动化，通过送料装置和吸取装置能够有效的提高工作精度，避免了人工作业受伤的风险，同时避免了人为误差影响生产品质，保证了生产质量，通过放料转盘结构能够有效的提高工作效率，振动盘能够提高刀片整理的速度，避免了人工筛选，通过不同的吸头能够使得本装置有效的兼容不同大小的刀片类型，从而提高了本装置的兼容性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的单头全自动穿刀片机的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的单头全自动穿刀片机的正视图。
[0019]图3为本技术提出的单头全自动穿刀片机的俯视图。
[0020]图4为本技术提出的单头全自动穿刀片机中XYZ轴滑动装置的结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的单头全自动穿刀片机中放料转盘装置的结构示意图。
[0022]图6为本技术提出的单头全自动穿刀片机中刀片吸取装置的结构示意图。
[0023]图7为本技术提出的单头全自动穿刀片机中刀片送料装置的结构示意图。
[0024]附图标记：1、壳体；2、中控装置；3、输入输出装置；4、警示灯；5、放料转盘装置；6、振动盘；7、XYZ轴滑动装置；8、刀片吸取装置；9、刀片送料装置；10、X轴连接链；11、Y轴滑轨；12、X轴滑轨；13、Z轴滑轨；14、连接板；15、动力装置；16、传感器连接板；17、传感器；18、第一刀片吸头；19、夹持装置；20、第二刀片吸头；21、转盘连接板；22、支撑盘；23、限位盘；24、限位件；25、穿刀定位装置；26、升降装置；27、压料板；28、定位装置；29、送料滑动件；30、送料滑轨；31、定位柱；32、气缸动力装置；33、横向挡料装置；34、纵向调节装置；35、送料连接板；36、送料底座。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单头全自动穿刀片机，其特征在于，包括壳体(1)、中控装置(2)、输入输出装置(3)、放料转盘装置(5)、振动盘(6)、XYZ轴滑动装置(7)、Y轴滑轨(11)、X轴滑轨(12)、Z轴滑轨(13)、动力装置(15)、传感器连接板(16)、传感器(17)、第一刀片吸头(18)、夹持装置(19)、第二刀片吸头(20)、支撑盘(22)、限位盘(23)、限位件(24)、穿刀定位装置(25)、升降装置(26)、压料板(27)、定位装置(28)、送料滑动件(29)、送料滑轨(30)、定位柱(31)、气缸动力装置(32)、横向挡料装置(33)、纵向调节装置(34)和送料连接板(35)；壳体(1)与地面连接；壳体(1)顶部侧面与中控装置(2)连接；中控装置(2)与输入输出装置(3)控制连接；输入输出装置(3)与壳体(1)顶部连接；壳体(1)顶部设有警示灯(4)；警示灯(4)与中控装置(2)通讯连接；壳体(1)底部与放料转盘装置(5)转动连接；壳体(1)背面与振动盘(6)转动连接；振动盘(6)侧面设有刀片送料装置(9)；刀片送料装置(9)底部与壳体(1)连接；放料转盘装置(5)上方设有刀片吸取装置(8)；刀片吸取装置(8)与XYZ轴滑动装置(7)连接；XYZ轴滑动装置(7)与壳体(1)内部连接；XYZ轴滑动装置(7)包括X轴连接链(10)；X轴连接链(10)与X轴滑轨(12)侧面连接；X轴连接链(10)远离X轴滑轨(12)的一端与Y轴滑轨(11)侧面连接；Y轴滑轨(11)底部设有滑块，滑块与X轴滑轨(12)滑动连接；Y轴滑轨(11)侧面设有滑块，滑块与Z轴滑轨(13)滑动连接；X轴滑轨(12)底部设有支撑柱，支撑柱与壳体(1)内壁连接；刀片吸取装置(8)包括连接板(14)；连接板(14)与Z轴滑轨(13)滑动连接；连接板(14)与传感器连接板(16)连接；传感器连接板(16)与传感器(17)连接；传感器(17)朝向放料转盘装置(5)方向；动力装置(15)与连接板(14)连接；动力装置(15)输出端与第一刀片吸头(18)连接；动力装置(15)输出端与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓嘉升，
申请(专利权)人：邓嘉升，
类型：新型
国别省市：