本申请涉及一种多功能自动化钢结构超声检测装置，涉及钢结构检测的技术领域，其包括支撑架、传送带、控制电箱以及超声检测装置，所述超声检测装置包括超声波焊缝检测仪和超声波检测探头，所述传送带、控制电箱和超声波焊缝检测仪都固定于支撑架上，所述控制电箱用于各个用电设备的电路控制，所述超声波检测探头设置于传送带的上方，所述传送带靠近超声波检测探头处设置有分拣装置。本申请具有改善钢结构超声检测装置的工作效率的效果。构超声检测装置的工作效率的效果。构超声检测装置的工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
多功能自动化钢结构超声检测装置
[0001]本申请涉及钢结构检测的
，尤其是涉及一种多功能自动化钢结构超声检测装置。
技术介绍
[0002]超声检测是工业上无损检测的方法之一，超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，以判断结构内部的伤损程度。
[0003]相关技术见申请号为202020173182.3的中国技术专利公开了一种钢结构焊缝检测用超声波检测装置，包括超声波焊缝检测仪和超声波检测探头，所述超声波焊缝检测仪的前表面设有显示屏和控制按键，且显示屏位于控制按键的上方，所述超声波焊缝检测仪的顶部中心位置处通过螺旋连接有数据连接线。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：当需要对批量钢结构焊接板件进行检测时，需要消耗较多的工期时长，从而影响工程效率。
技术实现思路
[0005]为了改善钢结构超声检测装置的工作效率，本申请提供一种多功能自动化钢结构超声检测装置。
[0006]本申请提供的一种多功能自动化钢结构超声检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种多功能自动化钢结构超声检测装置，包括支撑架、传送带、控制电箱以及超声检测装置，所述超声检测装置包括超声波焊缝检测仪和超声波检测探头，所述传送带、控制电箱和超声波焊缝检测仪都固定于支撑架上，所述控制电箱用于各个用电设备的电路控制，所述超声波检测探头设置于传送带的上方，所述传送带靠近超声波检测探头处设置有分拣装置。
[0008]通过采用上述技术方案，对批量的钢结构焊接板件进行检测时，工作人员只需要将焊接板件放置于传送带，传送带将多个焊接板件逐一运送至钢结构超声检测装置的安装处，当检测到受损的焊接板件时，工作人员只需关闭传送带的控制开关，将不合格的焊接板件分拣即可。
[0009]可选的， 所述超声波检测探头处设置有数控机床，所述数控机床用于带动超声波检测探头在焊接板件上移动。
[0010]通过采用上述技术方案，数控机床可实现超声波检测探头对焊接板件的多个位置的检测，从而提高了超声波检测探头的使用效果。
[0011]可选的，所述传送带的两侧设置有护料板。
[0012]通过采用上述技术方案，传送带的驱动电机在使用过程中，会产生一定的机械振动，护料板可以减小焊接板件在机械振动下发生侧移的几率。
[0013]可选的，所述超声波焊缝检测仪和控制电箱都设置于传送带的进料端。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员在传送带的进料端控制焊接板件的送料，同时，
可以在进料端直接观察到焊接板件检测的检测结果，并且通过控制电箱控制分拣装置对焊接板件进行分拣，从而减少工作人员移动的几率，提高了本申请的使用效果。
[0015]可选的，所述传送带上设置有单元示位棱。
[0016]通过采用上述技术方案，单元示位棱将传送带分为不同的输送单元，方便工作人员对传送带的控制，从而提高传送带的使用效果。
[0017]可选的，所述分拣装置包括分拣口和分拣组件，所述分拣口开设于传送带的一侧，所述分拣组件固定于分拣口关于传送带中心对称的另一侧，所述分拣组件包括推送电机、螺杆、套筒和推移板；所述推送电机为正反转电机，所述螺杆与推送电机的转动轴呈同中心轴固定连接，所述套筒套设并螺纹连接于螺杆，所述推移板固定连接于套筒远离推送电机的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，当检测到不合格的焊接板件时，工作人员可以通过控制电箱控制推送电机，将不合格的焊接板件从分拣口推出传送带。
[0019]可选的，所述套筒的外壁固定有引导板，所述引导板沿套筒的长度方向设置，所述支撑架上固定有滑移座，所述滑移座上设置有滑移孔，所述引导板和套筒皆穿设于滑移孔内且与滑移孔的内壁适配。
[0020]通过采用上述技术方案，引导板可以减小套筒发生旋转的几率，减小推移板发生倾斜的几率，从而提高推移板的使用效果。
[0021]可选的，所述推移板的两端设置有滚轮。
[0022]通过采用上述技术方案，滚轮可以减小推移板与传送带表面发生擦挂磨损的几率，从而对传送带起到一定的保护作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.对批量的钢结构焊接板件进行检测时，工作人员只需要将焊接板件放置于传送带，传送带将多个焊接板件逐一运送至钢结构超声检测装置的安装处，当检测到受损的焊接板件时，工作人员只需关闭传送带的控制开关，将不合格的焊接板件分拣即可；
[0025]2.工作人员在传送带的进料端控制焊接板件的送料，同时，可以在进料端直接观察到焊接板件检测的检测结果，并且通过控制电箱控制分拣装置对焊接板件进行分拣，使得整个工序更加自动化，提高了本申请的使用效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是分拣组件的整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、传送带；11、单元示位棱；2、控制电箱；3、超声检测装置；31、超声波焊缝检测仪；32、超声波检测探头；4、分拣装置；41、分拣口；42、分拣组件；421、推送电机；422、螺杆；423、套筒；4231、引导板；424、推移板；4241、滚轮；425、滑移座；4251、滑移孔；5、支撑架；51、安装板；52、龙门架；53、护料板；6、数控机床；61、控制手臂。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种多功能自动化钢结构超声检测装置。参照图1，多功能自动
化钢结构超声检测装置3包括传送带1、控制电箱2、超声检测装置3以及分拣装置4；该装置可以通过传送带1逐一将需要检测的焊接板件送到超声检测装置3的安装处进行检测，并在焊接板件检测后通过分拣装置4进行分拣。
[0031]传送带1的底部设置有支撑架5，支撑架5为组合钢板焊接制成，支撑架5的底部通过螺栓固定于地面，传送带1的送料方向呈水平设置，支撑架5远离地面的一侧焊接固定有安装板51，安装板51的表面与传送带1的皮带的表面齐平，控制电箱2位于传送带1的进料端，控制电箱2通过螺栓固定于安装板51上，控制电箱2用于多功能自动化钢结构超声检测装置3上所有用电设备的用电控制；超声检测装置3包括超声波焊缝检测仪31和超声波检测探头32，超声波焊缝检测仪31通过螺栓安装固定于传送带1进料端的安装板51上，超声波检测探头32安装于传送带1的出料端；使用时，工作人员将需要检测的焊接板件逐一送至设置有超声波检测探头32的位置，使焊接板件的检测有序进行。
[0032]在传送带1出料端设置有数控机床6，例如：三坐标数控机床6，传送带1的侧设置有两个相同的龙门架52，龙门架52是由组合钢板焊接固定形成，数控机床6安装于龙门架52的顶部，数控机床6包括控制手臂61，控制手臂61可以实现空间立体坐标三个方向上的移动，超声波检测探头32螺栓固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能自动化钢结构超声检测装置，其特征在于：包括支撑架(5)、传送带(1)、控制电箱(2)以及超声检测装置(3)，所述超声检测装置(3)包括超声波焊缝检测仪(31)和超声波检测探头(32)，所述传送带(1)、控制电箱(2)和超声波焊缝检测仪(31)都固定于支撑架(5)上，所述控制电箱(2)用于各个用电设备的电路控制，所述超声波检测探头(32)设置于传送带(1)的上方，所述传送带(1)靠近超声波检测探头(32)处设置有分拣装置(4)。2.根据权利要求1所述的多功能自动化钢结构超声检测装置，其特征在于：所述超声波检测探头(32)处设置有数控机床(6)，所述数控机床(6)用于带动超声波检测探头(32)在焊接板件上移动。3.根据权利要求1所述的多功能自动化钢结构超声检测装置，其特征在于：所述传送带(1)的两侧设置有护料板(53)。4.根据权利要求2所述的多功能自动化钢结构超声检测装置，其特征在于：所述超声波焊缝检测仪(31)和控制电箱(2)都设置于传送带(1)的进料端。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的多功能自动化钢结构超声检测装置，其特征在于：所述传送带(1)上设置有单元示位棱(11)。6.根据权利要求1
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈量，杨天军，郭昭双，林琅，王雪，
申请(专利权)人：重庆华兴工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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