一种锅炉烟气的排放系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种锅炉烟气的排放系统，包括锅炉省煤器、烟气除尘装置、脱硝装置、空气预热器、电除尘器、脱硫装置及烟囱，其中，烟气除尘装置包括用于分离烟气与灰尘的分离装置及收集灰尘的干灰收集仓泵。该排放系统在进入脱硝装置之前先通过烟气除尘装置将烟气中的大部分灰尘去除，可减轻烟尘对各设备的磨损，提高锅炉系统运行的可靠性，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气的排放系统


[0001]本技术涉及烟气净化的
，具体涉及一种锅炉烟气的排放系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着工业的迅速发展，大气污染越来越严重。燃煤电厂的锅炉烟气通常为高温、高含尘气体，锅炉烟气的排放是大气污染的主要原因。为了减轻大气污染，提高人们的生活水平，国家对环境治理日趋严格，要求燃煤机组2017年7月1日以后烟气排放达到超低排放标准(NO
x
<50mg/m3，SO2<35mg/m3，尘含量<10mg/m3)。
[0003]目前，为达到锅炉大气污染物超低排放标准，大多在锅炉尾部增加烟气脱硝装置、低温烟气余热利用装置等，对锅炉烟气进行脱硝、预热回收等处理。但是，现有技术中，由于锅炉尾部的烟气温度较高，烟气除尘装置一般设置在空气预热器之后，而在此之前的流程中，只有很少部分的大颗粒烟尘，在烟道的转弯处以及部分静止的区域沉积，使得大量含尘较高的烟气，顺流通过换热器、脱硝装置、烟道等设备，造成各设备的磨损或堵塞，增加了运行材料费、电费等的成本，降低了机组运行的经济性，威胁着锅炉系统的安全经济运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提供一种锅炉烟气的排放系统，用于解决锅炉烟气的排放系统中存在的设备磨损或堵塞造成的机组运行故障的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种锅炉烟气的排放系统，包括：
[0006]锅炉省煤器，安装在锅炉的尾部；
[0007]烟气除尘装置，位于所述锅炉省煤器的一侧，所述烟气除尘装置包括：
[0008]分离装置，与所述锅炉省煤器的烟气出口相连；及
[0009]干灰收集仓泵，安装在所述分离装置的底部，所述干灰收集仓泵与所述分离装置的排灰口相连；
[0010]脱硝装置，位于所述烟气除尘装置的一侧，所述脱硝装置的烟气入口与所述分离装置的烟气出口相连；
[0011]空气预热器，位于所述脱硝装置的一侧，所述空气预热器的烟气入口与所述脱硝装置的烟气出口相连；
[0012]电除尘器，位于所述空气预热器的一侧，所述电除尘器的烟气入口与所述空气预热器的烟气出口相连；
[0013]脱硫装置，位于所述电除尘器的一侧，所述脱硫装置的烟气入口与所述电除尘器的烟气出口相连；及
[0014]烟囱，位于所述脱硫装置的一侧，所述烟囱通过排烟管道与所述脱硫装置的烟气出口相连。
[0015]于本技术的一实施例中，所述分离装置为旋流分离装置，所述旋流分离装置
包括：
[0016]旋流室，内部设有转向挡板；
[0017]烟气管道，安装在所述旋流室内，且所述烟气管道的一端位于所述旋流室的下部；
[0018]沉降室，安装在所述旋流室的底部；及
[0019]引风机，安装在所述电除尘器与所述脱硫装置之间，所述引风机的烟气入口与所述电除尘器的烟气出口相连，所述引风机的烟气出口与所述脱硫装置的烟气入口相连。
[0020]于本技术的一实施例中，所述旋流分离装置为一级旋流分离装置或多级旋流离心装置。
[0021]于本技术的一实施例中，所述烟气除尘装置包括：
[0022]第一旋流分离装置，与所述锅炉省煤器的出口相连；
[0023]第二旋流分离装置，与所述第一旋流分离装置的烟气管道的出口相连；
[0024]第一干灰收集仓泵，安装在所述第一旋流分离装置的底部；及
[0025]第二干灰收集仓泵，安装在所述第二旋流分离装置的底部。
[0026]于本技术的一实施例中，所述干灰收集仓泵通过输灰管道与输灰设备相连。
[0027]于本技术的一实施例中，所述电除尘器为低温电除尘器。
[0028]进一步地，所述低温电除尘器与所述空气预热器之间还设有低低温省煤器，所述低低温省煤器的烟气入口与所述空气预热器的烟气出口相连，所述低低温省煤器的烟气出口与所述低温电除尘器的烟气入口相连。
[0029]于本技术的一实施例中，所述烟气除尘装置为耐高温的分离装置，所述烟气除尘装置所承受的温度为150～480℃。
[0030]如上所述，本技术提供一种锅炉烟气的排放系统，通过增加烟气除尘装置，使锅炉烟气在进入脱硝装置之前先进行分离，将较高比例的烟尘分离出来，沉积到干灰收集仓，经输灰仓泵、输灰管排走，而含尘量降低的高温烟气依次进行脱硝、除尘、脱硫处理后排入大气中，烟气除尘装置的增加可降低烟尘对各设备及烟道的磨损，提高锅炉系统运行的可靠性；降低空气预热器的漏风率、减轻空气预热器的堵灰程度，降低电除尘器的负荷，从而降低风机及电除尘器的电耗。烟气除尘装置中的分离装置采用旋流分离装置，利用旋流运动产生圆周运动的离心力实现粉尘与空气的分离，且通过多组旋流分离设备的组合可提高烟气除尘装置的分离效率，根据排放系统的设计要求，可使烟尘分离效率达到90％或以上；电除尘器采用低温电除尘器，配合低低温省煤器，可提高锅炉的热效率，且除尘效率高，设备阻力低；电除尘器后的引风机，利用旋转叶片对除尘后的烟气加压，提高烟气克服烟气流程中各设备及管道的阻力能力，以便通过脱硫、脱硝、除尘后的合格烟气可以顺利排入大气中。
附图说明
[0031]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0032]图1显示为本技术的锅炉烟气的排放系统于一实施例中的结构示意图。
[0033]图2显示为本技术中的旋流分离装置的结构示意图。
[0034]附图标记
[0035]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锅炉省煤器
[0036]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
烟气除尘装置
[0037]20
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旋流分离装置
[0038]201
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旋流室
[0039]202
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沉降室
[0040]203
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烟气管道
[0041]21
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第一旋流分离装置
[0042]22
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第二旋流分离装置
[0043]23
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第一干灰收集仓泵
[0044]24
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第二干灰收集仓泵
[0045]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
脱硝装置
[0046]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
空气预热器
[0047]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
低低温省煤器
[0048]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
低温电除尘器
[0049]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引风机...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气的排放系统，其特征在于，包括：锅炉省煤器，安装在锅炉的尾部；烟气除尘装置，位于所述锅炉省煤器的一侧，所述烟气除尘装置包括：分离装置，与所述锅炉省煤器的烟气出口相连；及干灰收集仓泵，安装在所述分离装置的底部，且所述干灰收集仓泵与所述分离装置的排灰口相连；脱硝装置，位于所述烟气除尘装置的一侧，所述脱硝装置的烟气入口与所述分离装置的烟气出口相连；空气预热器，位于所述脱硝装置的一侧，所述空气预热器的烟气入口与所述脱硝装置的烟气出口相连；电除尘器，位于所述空气预热器的一侧，所述电除尘器的烟气入口与所述空气预热器的烟气出口相连；脱硫装置，位于所述电除尘器的一侧，所述脱硫装置的烟气入口与所述电除尘器的烟气出口相连；及烟囱，位于所述脱硫装置的一侧，所述烟囱通过烟气管道与所述脱硫装置的烟气出口相连。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气的排放系统，其特征在于，所述分离装置为旋流分离装置，所述旋流分离装置包括：旋流室，内部设有转向挡板；烟气管道，安装在所述旋流室内且所述烟气管道的一端位于所述旋流室的下部；沉降室，安装在所述旋流室的底部；及引风机，安装在所述电除尘器与所述脱硫装置之间，所述引风机的烟气入口与所述电除尘器的烟气出...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠富元，冯春，李杰，袁文兵，马东森，赵子龙，刘国刚，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司德州电厂，
类型：新型
国别省市：