本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒造粒搅拌装置，包括罐体，罐体顶部的内壁固定设有加热装置，加热装置包括第一驱动电机、转轴、若干个加热管和保温层，第一驱动电机固定设置在罐体顶端的中部，第一驱动电机的传动轴固定连接有转轴，转轴的两侧均固定设有若干个加热管，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动若干个加热管搅拌对原料搅拌加热，使原料表面受热更加均匀，该装置进行搅拌过程简单，操作简便；通过保温棉材质制成的保温层使罐体内的热量不易散发，恒温更加持久；通过散热扇对加热搅拌后的塑料原料进行散热，两个水冷管道再将流动的热量吸收，使加热后的原料迅速冷却，成型更快。成型更快。成型更快。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒造粒搅拌装置
[0001]本实用新种搅拌装置，特别涉及一种塑料颗粒造粒搅拌装置，属于塑料生产
技术介绍
[0002]工程塑料颗粒是一种工业原料，主要用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。现有的工程塑料颗粒造粒机，包括挤出机、冷却装置和切料机，现有的工程塑料颗粒造粒机在造粒搅拌过程中步骤繁琐，使用的加工设备较多，且搅拌时易导致原料受热不均匀，在使用和维护时极为不便，增加了企业的生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒造粒搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的造粒搅拌过程繁琐，原料受热不均的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒造粒搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部的内壁固定设有加热装置，所述加热装置包括第一驱动电机、转轴、若干个加热管和保温层，所述第一驱动电机固定设置在所述罐体顶端的中部，所述第一驱动电机的传动轴固定连接有转轴，所述转轴的两侧均固定设有若干个加热管，所述罐体顶部的内壁固定设有保温层，所述罐体底部的内壁固定设有震动装置，所述震动装置包括第二驱动电机、螺纹杆、螺栓座、第一滑槽、两个支杆、压板、两个复位弹簧、筛板、两个第二滑槽和震动电机，所述第二驱动电机固定设置在所述罐体底部的内壁，所述第二驱动电机的传动轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接有螺栓座，所述螺栓座滑动连接在所述第一滑槽的内壁，所述第一滑槽开设在所述罐体的内部，所述螺栓座顶端的两侧均固定设有支杆，两个所述支杆的顶端固定设有压板，所述压板顶端的两侧均固定设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端弹性连接有筛板，所述罐体中部两侧的内壁均开设有第二滑槽，所述筛板滑动连接在所述第二滑槽的内壁，所述压板顶端的中部固定设有震动电机，所述震动电机的传动轴固定连接在所述筛板的中部，所述罐体底部一侧的内壁固定设有水冷管道，所述罐体一侧的底部固定设有散热扇。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温层设为保温棉材质制成。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体顶部的一侧开设有进料孔，所述罐体顶端的一侧固定设有进料斗，所述进料斗的顶部固定设有滤网，所述进料斗的底端与所述进料孔相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的底端固定设有刮板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的底部固定设有刀片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体底部的另一侧开设有出料孔，所述出料孔的底端螺纹连接有密封盖。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的底端等距固定设有三个垫板，所述罐体顶端的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和散热扇开关，所述第一驱动电机、第二驱动电机和散热扇分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和散热扇开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种塑料颗粒造粒搅拌装置，通过第一驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动若干个加热管搅拌对原料搅拌加热，使原料表面受热更加均匀，该装置进行搅拌过程简单，操作简便；通过保温棉材质制成的保温层使罐体内的热量不易散发，恒温更加持久；通过散热扇对加热搅拌后的塑料原料进行散热，两个水冷管道再将流动的热量吸收，使加热后的原料迅速冷却，成型更快；通过刮板和震动电机使筛板表面的原料不易堆积，防止原料堆积将筛板表面的筛孔造成堵塞。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、罐体；2、加热装置；21、第一驱动电机；22、转轴；23、加热管；24、保温层；3、震动装置；31、第二驱动电机；32、螺纹杆；33、螺栓座；34、第一滑槽；35、支杆；36、压板；37、复位弹簧；38、筛板；39、第二滑槽；40、震动电机；4、水冷管道；5、散热扇；6、进料孔；7、进料斗；8、滤网；9、刮板；10、刀片；11、出料孔；12、密封盖；13、垫板；14、开关面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种塑料颗粒造粒搅拌装置，包括罐体1，罐体1顶部的内壁固定设有加热装置2，加热装置2包括第一驱动电机21、转轴22、若干个加热管23和保温层24，第一驱动电机21固定设置在罐体1顶端的中部，第一驱动电机21的传动轴固定连接有转轴22，转轴22的两侧均固定设有若干个加热管23，罐体1顶部的内壁固定设有保温层24，罐体1底部的内壁固定设有震动装置3，震动装置3包括第二驱动电机31、螺纹杆32、螺栓座33、第一滑槽34、两个支杆35、压板36、两个复位弹簧37、筛板38、两个第二滑槽39和震动电机40，第二驱动电机31固定设置在罐体1底部的内壁，第二驱动电机31的传动轴固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的顶端螺纹连接有螺栓座33，螺栓座33滑动连接在第一滑槽34的内壁，第一滑槽34开设在罐体1的内部，螺栓座33顶端的两侧均固定设有支杆35，两个支杆35的顶端固定设有压板36，压板36顶端的两侧均固定设有复位弹簧37，两个复位弹簧37的顶端弹性连接有筛板38，罐体1中部两侧的内壁均开设有第二滑槽39，筛板38滑动连接在第二滑槽39的内壁，压板36顶端的中部固定设有震动电机40，震动电机40的传动轴固定连接在筛板38的中部，罐体1底部一侧的内壁固定设有水冷管道4，罐体1一侧的底部固定设有散热扇5。
[0018]优选的，保温层24设为保温棉材质制成，使罐体1顶部内壁的热量不易散发，减少了若干个加热管23的使用时间；罐体1顶部的一侧开设有进料孔6，罐体1顶端的一侧固定设有进料斗7，进料斗7的顶部固定设有滤网8，进料斗7的底端与进料孔6相连通，使原料通过进料斗7进入该装置时，滤网8可将原料中掺杂的杂物分离；转轴22的底端固定设有刮板9，刮板9便于将筛板38表面的原料滚动，防止原料在筛板38表面堆积；螺纹杆32的底部固定设有刀片10，便于将罐体1内加热后的原料切割成颗粒状；罐体1底部的另一侧开设有出料孔11，出料孔11的底端螺纹连接有密封盖12，便于工作人员将加工完成的塑料颗粒取出；罐体1的底端等距固定设有三个垫板13，罐体1顶端的另一侧固定设有开关面板14，开关面板14的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和散热扇开关，第一驱动电机21、第二驱动电机31和散本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒造粒搅拌装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶部的内壁固定设有加热装置（2），所述加热装置（2）包括第一驱动电机（21）、转轴（22）、若干个加热管（23）和保温层（24），所述第一驱动电机（21）固定设置在所述罐体（1）顶端的中部，所述第一驱动电机（21）的传动轴固定连接有转轴（22），所述转轴（22）的两侧均固定设有若干个加热管（23），所述罐体（1）顶部的内壁固定设有保温层（24），所述罐体（1）底部的内壁固定设有震动装置（3），所述震动装置（3）包括第二驱动电机（31）、螺纹杆（32）、螺栓座（33）、第一滑槽（34）、两个支杆（35）、压板（36）、两个复位弹簧（37）、筛板（38）、两个第二滑槽（39）和震动电机（40），所述第二驱动电机（31）固定设置在所述罐体（1）底部的内壁，所述第二驱动电机（31）的传动轴固定连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的顶端螺纹连接有螺栓座（33），所述螺栓座（33）滑动连接在所述第一滑槽（34）的内壁，所述第一滑槽（34）开设在所述罐体（1）的内部，所述螺栓座（33）顶端的两侧均固定设有支杆（35），两个所述支杆（35）的顶端固定设有压板（36），所述压板（36）顶端的两侧均固定设有复位弹簧（37），两个所述复位弹簧（37）的顶端弹性连接有筛板（38），所述罐体（1）中部两侧的内壁均开设有第二滑槽（39），所述筛板（38）滑动连接在所述第二滑槽（39）的内壁，所述压板（36）顶端的中部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕修堂，
申请(专利权)人：山东三源塑料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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