一种高精度压力变送器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度压力变送器，属于变送器技术领域，该高精度压力变送器包括第一基座，第一基座的上端为开口，且第一基座的圆周内壁开设有第二环形滑槽，第二环形滑槽内滑动连接有第二环形滑块，第二环形滑块的圆周内壁固定连接有第二基座，且第二基座为空腔结构，第二基座的上端左部开设有圆形孔，圆形孔内转动连接有主动转杆，且主动转杆的下端活动贯穿第二基座的上内壁并向下延伸，主动转杆的上端固定连接有把手，第二基座的下侧设有四组均匀分布的减震机构；本装置可以根据工作环境的变化调整压力变送器的高度至温度梯度和温度波动小的地方，同时减弱装置运转时产生的振动，从而提高了装置的精度。从而提高了装置的精度。从而提高了装置的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度压力变送器


[0001]本技术属于变送器
，具体涉及一种高精度压力变送器。

技术介绍

[0002]压力变送器是工业实践中常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。压力变送器的工作原理是将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传。例如将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。压力变送器应尽量安装在温度梯度和温度波动小的地方，同时还要避免振动和冲击。
[0003]现有的压力变送器普遍具有减震效果差、无法根据工作环境变化调整传感器位置，由此导致的精度降低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度压力变送器，旨在解决现有技术中的减震效果差、无法根据工作环境变化调整传感器位置，由此导致的精度降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高精度压力变送器，包括第一基座，所述第一基座的上端为开口，且第一基座的圆周内壁开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽内滑动连接有第二环形滑块，所述第二环形滑块的圆周内壁固定连接有第二基座，且第二基座为空腔结构，所述第二基座的上端左部开设有圆形孔，所述圆形孔内转动连接有主动转杆，且主动转杆的下端活动贯穿第二基座的上内壁并向下延伸，所述主动转杆的上端固定连接有把手，所述第二基座的下侧设有四组均匀分布的减震机构，四组所述减震机构均与第二基座连接以起到减震缓冲的效果，所述第二基座的上端右部固定连接有固定空心杆，所述固定空心杆内设有滑动空心杆，所述滑动空心杆的上端固定连接有压力变送器，所述滑动空心杆的下侧设有驱动机构，所述驱动机构与滑动空心杆连接以实现其作上下直线运动。
[0007]作为本技术一种优选的方案，每组所述减震机构均包括固定板、转动连接杆、滑动板、滑轨、伸缩管和第二弹簧，所述固定板固定连接于第二基座的下端左部，所述转动连接杆的一端通过铰轴转动连接于固定板的前端，所述滑动板通过铰轴转动连接于转动连接杆的另一端，所述滑轨固定连接于第一基座的下内壁左部，且滑动板滑动连接于滑轨内，所述伸缩管和第二弹簧均固定连接于第一基座的圆周内壁和滑动板的左端之间，且第二弹簧套设于伸缩管的圆周表面。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括丝杆、丝杆螺母、从动转杆、从动齿轮、主动齿轮、连接块、第一弹簧和卡块，所述从动转杆转动连接于第二基座的下内壁右部，且从动转杆的上端活动贯穿第二基座的上端并向上延伸，所述丝杆固定连接于从动转杆的上端，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，且丝杆螺母固定连接于滑动空
心杆的圆周内壁，所述从动齿轮固定连接于从动转杆的圆周表面，且从动齿轮位于第二基座内，所述第一弹簧固定连接于第二基座的下内壁左部，所述连接块固定连接于第一弹簧的上端，且主动转杆转动连接于连接块内，所述卡块固定连接于连接块的圆周表面，且卡块与从动转杆活动卡接，所述主动齿轮固定连接于主动转杆的圆周表面，且主动齿轮位于第二基座的上内壁和连接块的上端之间，所述主动齿轮与从动齿轮相匹配。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述固定空心杆的圆周内壁开设有第一环形滑槽，所述滑动空心杆的圆周表面固定连接有第一环形滑块，且第一环形滑块滑动连接于第一环形滑槽内。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述丝杆的上端固定连接有限位块。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述第一基座的圆周表面固定连接有两个连接臂，且两个连接臂以第一基座的下端的中点为中心左右对称，两个所述连接臂的相远离端均固定连接有法兰。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，通过向下按动把手，可以带动主动转杆和连接块向下移动并压缩第一弹簧，此时卡块结束对从动齿轮的卡接，并使得主动齿轮与从动齿轮相啮合，然后转动把手，进而带动主动转杆和主动齿轮转动，进而带动从动齿轮、从动转杆和丝杆转动，并在第一环形滑块于第一环形滑槽内滑动限位作用，丝杆螺母只能上下移动，从而带动滑动空心杆沿着固定空心杆的圆周内壁上下滑动，从而实现了调整压力变送器的高度，在调整完成后松开把手，连接块会在第一弹簧的回弹作用下回到初始位置，并使得卡块重新卡接住从动齿轮。
[0014]2、本方案中，装置运转时产生的振动会向下传递至四组减震机构，在第二环形滑块于第二环形滑槽内滑动的限位作用下，第二基座只能上下运动，此时四个转动连接杆会向相远离的方向转动，并带动四个滑动板沿着滑轨向相远离的方向滑动，并压缩多个伸缩管和第二弹簧，从而起到减震缓冲的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术中的立体图；
[0017]图2为本技术中的前剖图；
[0018]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0020]图中：1、第一基座；2、连接臂；3、法兰；4、第二基座；5、把手；6、主动转杆；7、固定空心杆；8、滑动空心杆；9、压力变送器；10、限位块；11、丝杆；12、第一环形滑槽；13、第一环形滑块；14、丝杆螺母；15、从动转杆；16、从动齿轮；17、第二环形滑块；18、第二环形滑槽；19、主动齿轮；20、连接块；21、第一弹簧；22、卡块；23、固定板；24、转动连接杆；25、滑动板；26、滑轨；27、伸缩管；28、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种高精度压力变送器，包括第一基座1，第一基座1的上端为开口，且第一基座1的圆周内壁开设有第二环形滑槽18，第二环形滑槽18内滑动连接有第二环形滑块17，第二环形滑块17的圆周内壁固定连接有第二基座4，且第二基座4为空腔结构，第二基座4的上端左部开设有圆形孔，圆形孔内转动连接有主动转杆6，且主动转杆6的下端活动贯穿第二基座4的上内壁并向下延伸，主动转杆6的上端固定连接有把手5，第二基座4的下侧设有四组均匀分布的减震机构，四组减震机构均与第二基座4连接以起到减震缓冲的效果，第二基座4的上端右部固定连接有固定空心杆7，固定空心杆7内设有滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度压力变送器，其特征在于：包括第一基座(1)，所述第一基座(1)的上端为开口，且第一基座(1)的圆周内壁开设有第二环形滑槽(18)，所述第二环形滑槽(18)内滑动连接有第二环形滑块(17)，所述第二环形滑块(17)的圆周内壁固定连接有第二基座(4)，且第二基座(4)为空腔结构，所述第二基座(4)的上端左部开设有圆形孔，所述圆形孔内转动连接有主动转杆(6)，且主动转杆(6)的下端活动贯穿第二基座(4)的上内壁并向下延伸，所述主动转杆(6)的上端固定连接有把手(5)，所述第二基座(4)的下侧设有四组均匀分布的减震机构，四组所述减震机构均与第二基座(4)连接以起到减震缓冲的效果，所述第二基座(4)的上端右部固定连接有固定空心杆(7)，所述固定空心杆(7)内设有滑动空心杆(8)，所述滑动空心杆(8)的上端固定连接有压力变送器(9)，所述滑动空心杆(8)的下侧设有驱动机构，所述驱动机构与滑动空心杆(8)连接以实现其作上下直线运动。2.根据权利要求1所述的一种高精度压力变送器，其特征在于：每组所述减震机构均包括固定板(23)、转动连接杆(24)、滑动板(25)、滑轨(26)、伸缩管(27)和第二弹簧(28)，所述固定板(23)固定连接于第二基座(4)的下端左部，所述转动连接杆(24)的一端通过铰轴转动连接于固定板(23)的前端，所述滑动板(25)通过铰轴转动连接于转动连接杆(24)的另一端，所述滑轨(26)固定连接于第一基座(1)的下内壁左部，且滑动板(25)滑动连接于滑轨(26)内，所述伸缩管(27)和第二弹簧(28)均固定连接于第一基座(1)的圆周内壁和滑动板(25)的左端之间，且第二弹簧(28)套设于伸缩管(27)的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种高精度压力变送器，其特征在于：所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐升平，
申请(专利权)人：北京澳升自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：