本实用新型专利技术公开了一种线束绞线装置，包括机架、设置于机架上的放线盘、绞线盘、出线盘和收线辊，所述机架上还设置有若干分线盘，所述分线盘设置于放线盘和绞线盘之间，所述出线盘设置与绞线盘远离分线盘的一侧，所述收线辊设置于出线盘远离绞线盘的一侧，所述放线盘、分线盘和绞线盘通过导筒连接为一体，保证相同的角速度，所述分线盘通过滑套可滑动安装在导筒上，所述分线盘上有若干穿线孔，所述放线盘上有若干固定架，所述出线盘包括盘体、均匀分布在盘体上的若干滑轨、滑动设置于滑轨内的滑块，所述滑块一端设置有挤压轮，另一端设置有驱动组件。其结构简单，安全可靠，保证了各线芯张力，不缠绕，保证了电缆绞线机的绞合效率和绞线质量。绞线质量。绞线质量。
【技术实现步骤摘要】
一种线束绞线装置
[0001]本技术涉及线束加工设备
，具体为一种线束绞线装置。
技术介绍
[0002]随着汽车行业的高速发展，以及传统线束暴露出来的弊端，例如传统的线束导线都是直放形式，线束在弯曲、拉伸过程中容易造成线束断芯的情况，危及驾驶人的生命财产安全和公共安全。如今的工艺不断改进，线束都要求对导线进行绞线成束，这样可以解决导线断芯的问题，而传统的电缆都是用成缆机进行绞线，但是线束每一根长短不一，根数也不固定，无法用成缆机进行绞线，而用手工绞线的话，容易造成退扭不好或者扭伤的情况，导致线束出现功能性的损伤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种线束绞线装置，以实现绞线的自动化，便于对绞线的张力进行调节、绞线过程不易缠绕，不会出现扭断现象，同时保证绞线的质量，提高绞线效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束绞线装置，包括机架、设置于机架上的放线盘、绞线盘、出线盘和收线辊，所述机架上还设置有若干分线盘，所述分线盘设置于放线盘和绞线盘之间，所述出线盘设置于绞线盘远离分线盘的一侧，所述收线辊设置于出线盘远离绞线盘的一侧，所述放线盘、分线盘和绞线盘通过导筒连接为一体，连接方式包括多种，使其保证相同的角速度即可，所述分线盘通过滑套可滑动安装在导筒上，便于调整分线盘与放线盘的距离，以调节线芯张力，所述分线盘上有若干穿线孔，所述放线盘上有若干固定架，所述出线盘包括盘体、均匀分布在盘体上的若干滑轨、滑动设置于滑轨内的滑块，所述滑块一端设置有挤压轮，另一端设置有驱动组件，盘体中部设置有一出线孔，挤压轮通过驱动组件的驱动可以对出线孔的大小进行调整，进而辅助完成绞线。导筒为中空结构，便于需要中间线芯或其他物质作为填充时的出料。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述驱动组件包括活动设置于盘体上的偏心机构和一端活动设置于盘体上的驱动气缸，若干所述偏心机构通过连杆相连，所述偏心机构包括偏心轮、固定设置在偏心轮上的转动杆和套设于偏心轮上的移动件，所述移动件与滑块相连，所述偏心轮活动设置于盘体上，所述转动杆与连杆铰接。
[0007]所述滑轨数量与滑块数量相同，所述滑轨的数量至少为三个。
[0008]所述放线盘一端设置有驱动电机，用于驱动导筒，驱动时可以选用本领域技术人员公知的减速器和控制器，可以对驱动电机的速度进行控制。
[0009]所述机架底部设置有若干活动轮，便于设备的移动，活动轮上有锁死机构，可以保证设备在使用过程中，活动轮不发生移动。
[0010]所述穿线孔呈长槽型，穿线孔内设置有定位滑框，所述定位滑框通过螺栓固定在
所述穿线孔内，所述定位滑框内设置有分线导轮。定位滑框能够通过调整其在长槽孔中的位置来调整其上的分线导轮，从而实现了在绞丝过程中，对应不同的单丝和不同的情况能够灵活的调整不同分线盘上分线导轮的相对位置，以达到更好的绞线效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的线束绞线装置通过设置导筒保证了放线盘、分线盘、绞线盘的角速度一致，在放线过程中不会出现扭断情况，分线盘可滑动的设置于导筒上，可以调节分线盘于放线盘之间的距离，进而调整线芯的张力，保证了绞线的质量，出线盘上设置的驱动组件和挤压轮可以调整绞线尺寸，辅助绞线；通过偏心机构和驱动气缸的设置可以保证挤压轮施力均匀，保证绞线的圆度，提高绞线的质量。穿线孔设置为长槽型，穿线孔内设置定位滑框，定位滑框通过螺栓固定在所述穿线孔内，定位滑框内设置有分线导轮。定位滑框能够通过调整其在长槽孔中的位置来调整其上的分线导轮，从而了在绞丝过程中，对应不同的单丝和不同的情况能够灵活的调整不同分线盘上分线导轮的相对位置，以达到更好的绞线效果。机架底部设置有若干活动轮，便于设备的移动。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的出线盘结构示意图。
[0015]图3为本技术的放线盘结构示意图。
[0016]附图标记：1、机架；11、活动轮；2、放线盘；21、固定架；22、驱动电机；3、分线盘；31、穿线孔；32、定位滑框；33、分线导轮；4、导筒；41、滑套；5、绞线盘；6、出线盘；7、收线辊；61、盘体；62、滑轨；63、滑块；64、挤压轮；65、驱动气缸；66、连杆；67、偏心轮；68、转动杆；69、移动件。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本实施例的线束绞线装置，包括机架1、设置于机架1上的放线盘2、绞线盘5、出线盘6和收线辊7，机架1上还设置有两个分线盘3，分线盘3设置于放线盘2和绞线盘5之间，出线盘6设置于绞线盘5远离分线盘3的一侧，收线辊7设置于出线盘6远离绞线盘5的一侧，放线盘2、分线盘3和绞线盘5通过导筒4连接为一体，以保证相同的角速度，分线盘3通过滑套41可滑动安装在导筒4上，其滑动结构图中未示出，滑套41通过螺钉固定在导筒4上进行限位固定，保证分线盘3与导筒4一起转动，需要调节分线盘3位置时，松开螺钉，调节到合适位置，然后拧紧螺钉即可。放线盘2一端设置有驱动电机22，用于驱动导筒4转动。
[0022]分线盘3上有若干穿线孔31，放线盘2上有若干固定架21，出线盘6包括盘体61、均匀分布在盘体61上的若干滑轨62、滑动设置于滑轨62内的滑块63，滑块63一端设置有挤压轮64，另一端设置有驱动组件。驱动组件包括活动设置于盘体61上的偏心机构和一端活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束绞线装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的放线盘(2)、绞线盘(5)、出线盘(6)和收线辊(7)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有若干分线盘(3)，所述分线盘(3)设置于放线盘(2)和绞线盘(5)之间，所述出线盘(6)设置于绞线盘(5)远离分线盘(3)的一侧，所述收线辊(7)设置于出线盘(6)远离绞线盘(5)的一侧，所述放线盘(2)、分线盘(3)和绞线盘(5)通过导筒(4)连接为一体，保证相同的角速度，所述分线盘(3)通过滑套(41)可滑动安装在导筒(4)上，所述分线盘(3)上有若干穿线孔(31)，所述放线盘(2)上有若干固定架(21)，所述出线盘(6)包括盘体(61)、均匀分布在盘体(61)上的若干滑轨(62)、滑动设置于滑轨(62)内的滑块(63)，所述滑块(63)一端设置有挤压轮(64)，另一端设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的线束绞线装置，其特征在于：所述驱动组件包括活动设置于盘体(61)上的偏心机构和...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，高帅，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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