电缆料生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆料生产用混料机，包括支架，支架的顶部设有搅拌斗，支架的底部设有若干个均匀分布的搅拌槽，搅拌斗包括一体式连接的圆筒部和锥筒部，圆筒部的顶面设有进料口，锥筒部的内腔设有竖直设置的转轴，转轴上设有均匀分布的搅拌辊，转轴的底端与第一动力装置连接，锥筒部的侧面的底部设有与搅拌槽对应设置的导料管；搅拌槽靠近搅拌斗的一侧板高于搅拌槽远离搅拌斗的一侧板，搅拌槽内设有水平设置的搅拌轴，搅拌轴上设有均匀分布的搅拌叶，搅拌轴的一端与位于搅拌槽一端板上的第二动力装置连接，搅拌槽的底部设有开口，开口与出料管连接。本实用新型专利技术采用上述结构的电缆料生产用混料机，混料均匀，有效保证产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
电缆料生产用混料机


[0001]本技术涉及混料机
，特别是涉及一种电缆料生产用混料机。

技术介绍

[0002]PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻对苯二甲酸二辛酯、等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子。现有的电缆经常使用PVC材质作为电缆的绝缘层，在PVC电缆料的生产过程中，针对电缆应用环境或使用需求的不同，其生产配方会进行相应的调整，增加或减少某些成分，以便于使电缆料能够得到不同的性能，适应使用的需求。但是现有的电缆料生产用混料机在使用的时候存在混料不均匀的情况，进而直接影响产品的质量，导致材料性能下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电缆料生产用混料机，混料均匀，有效保证产品的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种电缆料生产用混料机，包括支架，所述支架的顶部设有搅拌斗，所述支架的底部设有若干个均匀分布的搅拌槽，所述搅拌斗包括一体式连接的圆筒部和锥筒部，所述圆筒部的顶面设有进料口，所述锥筒部的直径从靠近所述圆筒部的一端到远离所述圆筒部的一端逐渐减小，所述锥筒部的内腔设有竖直设置的转轴，所述转轴上设有均匀分布的搅拌辊，所述转轴的底端与第一动力装置连接，所述第一动力装置位于所述锥筒部的底面的外侧面上，所述锥筒部的侧面的底部设有与所述搅拌槽对应设置的导料管；
[0005]所述搅拌槽靠近所述搅拌斗的一侧板高于所述搅拌槽远离所述搅拌斗的一侧板，所述搅拌槽内设有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌轴的一端与位于所述搅拌槽一端板上的第二动力装置连接，所述搅拌槽的底部设有开口，所述开口与出料管连接，所述出料管的截面尺寸从靠近所述搅拌槽的一端到远离所述搅拌槽的一端逐渐减小。
[0006]优选的，所述圆筒部的侧壁上设有观察窗。
[0007]优选的，所述搅拌辊的长度从所述转轴的底端到所述转轴的顶端逐渐增大。
[0008]优选的，所述搅拌槽的数量为3个。
[0009]因此，本技术采用上述结构的电缆料生产用混料机，混料均匀，有效保证产品的质量。
[0010]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1是本技术电缆料生产用混料机实施例的示意图。
[0012]附图标记
[0013]1、支架；2、搅拌斗；201、圆筒部；202、锥筒部；3、搅拌槽；4、进料口；5、观察窗；6、转轴；7、搅拌辊；8、第一动力装置；9、导料管； 10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、第二动力装置；13、出料管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0015]图1是本技术电缆料生产用混料机实施例的示意图，如图所示，一种电缆料生产用混料机，包括支架1，支架1的顶部设有搅拌斗2，支架1的底部设有若干个均匀分布的搅拌槽3。搅拌斗2包括一体式连接的圆筒部201 和锥筒部202，圆筒部201的顶面设有进料口4，进料口4用于向搅拌斗2内投入原料。圆筒部201的侧壁上设有观察窗5，观察窗5用于方便操作人员观察搅拌斗2内的物料情况。锥筒部202的直径从靠近圆筒部201的一端到远离圆筒部201的一端逐渐减小，锥筒部202的内腔设有竖直设置的转轴6，转轴6上设有均匀分布的搅拌辊7，搅拌辊7的长度从转轴6的底端到转轴6的顶端逐渐增大，搅拌辊7用于对物料进行初步搅拌。转轴6的底端与第一动力装置8连接，第一动力装置8位于锥筒部202的底面的外侧面上，第一动力装置8用于为转轴6的转动提供动力。锥筒部202的侧面的底部设有与搅拌槽3对应设置的导料管9导料管9用于将搅拌斗2内的物料转移到搅拌槽3 内。
[0016]搅拌槽3的数量为3个，能够增加物料的混合效率。搅拌槽3靠近搅拌斗2的一侧板高于搅拌槽3远离搅拌斗2的一侧板，有效防止物料从导料管9 输送至搅拌槽3的过程中泄漏，同时方便操作人员观察搅拌槽3内的物料情况。搅拌槽3内设有水平设置的搅拌轴10，搅拌轴10上设有均匀分布的搅拌叶11，搅拌叶11用于对物料进行二次搅拌，使物料混合均匀，有效保证产品的质量。搅拌轴10的一端与位于搅拌槽3一端板上的第二动力装置12连接，第二动力装置12用于为搅拌轴10的转动提供动力。搅拌槽3的底部设有开口，开口与出料管13连接，出料管13的截面尺寸从靠近搅拌槽3的一端到远离搅拌槽3的一端逐渐减小，出料管13能够使物料从搅拌槽3中流出，防止物料在搅拌槽3内滞留堆积。
[0017]使用时，通过进料口4向搅拌斗2内加入物料，物料经搅拌辊7进行初步混合，然后通过转轴6上最底端的搅拌辊7将物料拨入导料管9中，导料管9中的物料在重力的作用下进入搅拌槽3内，搅拌槽3内的搅拌叶11对物料进行二次搅拌，最后物料经出料管13流出搅拌槽3完成物料的混合工序。
[0018]因此，本技术采用上述结构的电缆料生产用混料机，混料均匀，有效保证产品的质量。
[0019]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆料生产用混料机，其特征在于：包括支架，所述支架的顶部设有搅拌斗，所述支架的底部设有若干个均匀分布的搅拌槽，所述搅拌斗包括一体式连接的圆筒部和锥筒部，所述圆筒部的顶面设有进料口，所述锥筒部的直径从靠近所述圆筒部的一端到远离所述圆筒部的一端逐渐减小，所述锥筒部的内腔设有竖直设置的转轴，所述转轴上设有均匀分布的搅拌辊，所述转轴的底端与第一动力装置连接，所述第一动力装置位于所述锥筒部的底面的外侧面上，所述锥筒部的侧面的底部设有与所述搅拌槽对应设置的导料管；所述搅拌槽靠近所述搅拌斗的一侧板高于所述搅拌槽远离所述搅拌斗的一侧板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国训，
申请(专利权)人：河北润丰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：