低损耗型对绞机制造技术

本申请涉及一种低损耗型对绞机，包括本体，本体上转动连接有放线盘，本体上固定连接有固定轴，固定轴与放线盘的轴线平行，固定轴上转动连接有导轮，导轮与固定轴滑动连接，导轮的滑动方向与固定轴的长度方向相同。本申请具有减小单线与导轮之间的磨损，保证电缆的生产质量的效果。产质量的效果。产质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
低损耗型对绞机


[0001]本申请涉及电缆生产设备的领域，尤其是涉及一种低损耗型对绞机。

技术介绍

[0002]目前电力电缆和通讯电缆是我国出口产品的第二大支柱产品，一根大的电缆由多根或者多对小的电缆以一定的螺旋距离绞合而成，以改善电缆的抗弯曲能力和提高电子信号的抗干扰能力，如当需要绞合线缆时，这样用以绞对的机器便应用而生。
[0003]相关技术可以参考公告号为CN2837999Y的中国专利，其公布了一种数据电缆绞对机，包括：放线装置，包括一个外置的单线放线架；退扭放线装置，包括一个绞体，绞体左右各设有一个主轴座，主轴座上各装有一个空心主轴，空心主轴两端分别由两带轮和两传动带与驱动电极及传送轴相连，在空心主轴的另一端连接一对绞弓，绞体的两主轴座之间还设一摇篮架，摇篮架内设置一个单线放线盘；退扭放线装置进一步包括一个出线口导轮，设置在绞体的出线侧；牵引装置，设置在退扭放线装置绞体的出线侧，包括一对牵引轮；收线装置，其入线侧与牵引装置的出线侧相连接。当空心主轴旋转时，摇篮架始终保持水平状态，单线从放线盘放出后， 经过导轮以及装在摇篮架上的导轮，然后经过装在空心主轴以后，进入绞弓，通过绞弓进入后导轮并进入牵引装置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为单线通常呈螺旋状缠绕与放线盘上，由于导轮的位置固定，放线过程中，单线会与导轮的边缘产生较大的磨损，影响电缆的生产质量。

技术实现思路

[0005]为了减小单线与导轮之间的磨损，保证电缆的生产质量，本申请提供一种低损耗型对绞机。
[0006]本申请提供的一种低损耗型对绞机采用如下的技术方案：
[0007]一种低损耗型对绞机，包括本体，所述本体上转动连接有放线盘，所述本体上固定连接有固定轴，所述固定轴与放线盘的轴线平行，所述固定轴上转动连接有导轮，所述导轮与固定轴滑动连接，所述导轮的滑动方向与固定轴的长度方向相同。
[0008]通过采用上述技术方案，放线过程中，单线绕过导轮，随着单线从放线盘上放线，导轮转动，同时单线放线过程中能够带动导轮沿固定轴滑动，进而调节放线的角度，能够减小单线调节角度过程中，单线与导轮边缘产生的磨损，进而保证电缆的生产质量。
[0009]可选的，所述导轮包括圆筒和两个环板，所述圆筒套设于固定轴上，所述环板设于圆筒的两侧，所述环板的内径等于圆筒的直径，所述圆筒的内壁开设有若干凹槽，所述凹槽中放置有滚珠，所述滚珠与固定轴抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，单线带动环板进而带动圆筒滑动，同时滚珠在凹槽中滚动，能够减小圆筒与固定轴之间的摩擦力，进而使导轮的滑动更加流畅，进一步减小单线的磨损，保证电缆的生产质量。
[0011]可选的，所述环板靠近圆筒的一侧转动连接有若干转动辊，所述转动辊与固定轴
的轴线垂直，所述转动辊凸出圆筒的侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，放线过程中，单线与转动辊抵触，能够带动转动辊转动，能够减小单线与环板之间的磨损，进一步保证电缆的生产质量。
[0013]可选的，所述圆筒的两侧开设有若干与转动辊一一对应的缓冲槽，所述转动辊位于缓冲槽内，所述缓冲槽的半径等于转动辊的半径。
[0014]通过采用上述技术方案，转动辊与缓冲槽配合能够减小单线卡到转动辊与圆筒之间的可能性，保证正常放线。
[0015]可选的，所述圆筒的两侧开设有若干卡槽，所述卡槽与缓冲槽交错分布，所述环板的内壁固设有若干卡块，所述卡块卡接于卡槽中。
[0016]通过采用上述技术方案，卡块与卡槽配合能够减小环板发生转动的可能性，同时减小转动辊与缓冲槽之间的摩擦力，保证转动辊的正常转动，进而减小单线与转动辊之间的磨损，保证电缆的生产质量。
[0017]可选的，所述圆筒的两端设有外螺纹，所述圆筒的两端螺纹连接有螺母，所述螺母位于两个环板相互背离的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，螺母能够将环板固定，进而保证环板与圆筒之间连接的稳定性，进而保证放线的稳定性。
[0019]可选的，两个所述环板相互靠近的一侧设有倒角，所述倒角位于环板远离圆筒的一端。
[0020]通过采用上述技术方案，倒角能够减小环板边缘对单线的磨损，进一步保证电缆的生产质量。
[0021]可选的，所述固定轴远离本体的一端同轴螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离固定轴的一端同轴固定连接有圆板，所述圆板的直径大于圆筒的直径。
[0022]通过采用上述技术方案，圆板能够将导轮进行限位，减小导轮从固定轴上脱落的可能性，保证放线的稳定性，同时方便对导轮进行更换。
[0023]可选的，所述圆筒的两侧开设有若干放置槽，所述放置槽中放置有圆珠，所述圆珠凸出圆筒的两侧。
[0024]通过采用上述技术方案，圆珠能够减小圆筒两侧与本体和圆板之间接触时产生的摩擦力，保证圆筒转动的流畅性，进一步减小单线的磨损。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过导轮和固定轴的设置，导轮能够沿固定轴的长度方向滑动，同时导轮与固定轴转动连接，能够减小放线过程中，单线与导轮之间的磨损，保证电缆的生产质量；
[0027]2.通过转动辊的设置，能够进一步减小单线的磨损，保证电缆的生产质量；
[0028]3.通过缓冲槽的设置，能够减小单线卡在转动辊与圆筒之间的可能性，保证放线的流畅性，进一步保证电缆的生产质量。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例中突显固定轴与导轮连接关系的爆炸结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例中导轮的爆炸结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、本体；11、固定轴；12、转动轴；13、导轮；14、放线装置；15、退扭放线装置；16、收线装置；2、放线盘；21、放线筒；22、环形板；3、圆筒；31、凹槽；32、滚珠；33、缓冲槽；34、卡槽；35、螺母；36、放置槽；37、圆珠；4、环板；41、转动辊；42、卡块；43、倒角；5、圆板；51、螺杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种低损耗型对绞机。参照图1，低损耗型对绞机包括本体1，本体1上设有放线装置14、退扭放线装置15和收线装置16。退扭放线装置15和收线装置16均为公知的相关技术，此处不做详细赘述。工作过程中，放线装置14对单线进行放线，多股单线通过退扭放线装置15进行缠绕，从而形成电缆，然后电缆通过退扭放线装置15之后，收线装置16对电缆进行拉动收取，进而形成需要的电缆。
[0035]参照图1，放线装置14包括放线盘2和固定轴11，放线盘2包括放线筒21和两个环形板22。本体1上固定连接有转动轴12，放线筒21套设于转动轴12上，且与转动轴12转动连接。环形板22固定连接于放线筒21的两端，且环形板22的内径等于放线筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗型对绞机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上转动连接有放线盘(2)，所述本体(1)上固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)与放线盘(2)的轴线平行，所述固定轴(11)上转动连接有导轮(13)，所述导轮(13)与固定轴(11)滑动连接，所述导轮(13)的滑动方向与固定轴(11)的长度方向相同。2.根据权利要求1所述的低损耗型对绞机，其特征在于：所述导轮(13)包括圆筒(3)和两个环板(4)，所述圆筒(3)套设于固定轴(11)上，所述环板(4)设于圆筒(3)的两侧，所述环板(4)的内径等于圆筒(3)的直径，所述圆筒(3)的内壁开设有若干凹槽(31)，所述凹槽(31)中放置有滚珠(32)，所述滚珠(32)与固定轴(11)抵触。3.根据权利要求2所述的低损耗型对绞机，其特征在于：所述环板(4)靠近圆筒(3)的一侧转动连接有若干转动辊(41)，所述转动辊(41)与固定轴(11)的轴线垂直，所述转动辊(41)凸出圆筒(3)的侧壁。4.根据权利要求3所述的低损耗型对绞机，其特征在于：所述圆筒(3)的两侧开设有若干与转动辊(41)一一对应的缓冲槽(33)，所述转动辊(41)位于缓冲槽(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江平，谢帮清，王勇，
申请(专利权)人：通盈电业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：