一种高效环保的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保的油水分离器，包括设备外壳、液位感应器和限位架，所述设备外壳的内部安装有杂质分离罐、油水分离罐和出水罐，且油水分离罐的内部中间位置固定有内罐体，所述内罐体内部固定安装有防护罩，所述液位感应器对称安装在油水分离罐的内部两侧，所述限位架固定安装在杂质分离罐的内侧，所述设备外壳的内侧通过电动伸缩杆与底座相互连接，且底座的上端安装有回收罐，所述安装块通过安装槽与底座相互连接，所述设备外壳的内部焊接有滑板。该高效环保的油水分离器，采用新型的结构设计，使得本装置可以自主清理隔离筛分的杂质，保持设备正常流通使用，且该装置中设置有自主蓄能储电结构，增加设备使用的环保节能性。环保节能性。环保节能性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保的油水分离器


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种高效环保的油水分离器。

技术介绍

[0002]厨房等一些场所排放的污水中含有大量的油渍，油渍混合在污水中随着排放的进行不断粘连在排放管道内侧壁上，影响管道的排污效果，同时油渍产生的气味较大，混合在污水中增加污水排放对空气的污染，因而部分含油量较大的污水在排放前使用油水分离器先进行处理，减少污水中的含油量，辅助后期污水的处理。
[0003]随着油水分离器的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些油水分离器在使用的过程中不便于自主处理隔离筛分的杂质，随着使用时间的增加设备内部堆积的杂质较多，影响油水分离的正常使用。
[0005]2.且现有的而一些油水分离器内部含有电路控制结构，公众场所长时间使用耗电量较大，使用环保节能性较差。
[0006]所以需要针对上述问题设计一种高效环保的油水分离器。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高效环保的油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些油水分离器在使用的过程中不便于自主处理隔离筛分的杂质，随着使用时间的增加设备内部堆积的杂质较多，影响油水分离的正常使用，且现有的而一些油水分离器内部含有电路控制结构，公众场所长时间使用耗电量较大，使用环保节能性较差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效环保的油水分离器，包括设备外壳、液位感应器和限位架，所述设备外壳的内部安装有杂质分离罐、油水分离罐和出水罐，且油水分离罐的内部中间位置固定有内罐体，所述内罐体内部固定安装有防护罩，且防护罩的外部两侧对称安装有进水管，并且防护罩的上端连接有发电机，所述液位感应器对称安装在油水分离罐的内部两侧，且液位感应器的外部活动连接有浮球，所述限位架固定安装在杂质分离罐的内侧，且限位架的内部嵌合安装有筛分网框，并且限位架的上表面转动连接有丝杆，所述设备外壳的内侧通过电动伸缩杆与底座相互连接，且底座的上端安装有回收罐，并且回收罐的下表面两侧对称焊接有安装块，所述安装块通过安装槽与底座相互连接，且安装槽对称开设在底座的上表面两侧，所述设备外壳的内部焊接有滑板，且设备外壳的内侧面固定安装有齿条。
[0009]优选的，所述发电机通过中间转轴与叶轮相互连接，且叶轮转动安装在防护罩的内部，并且叶轮的位置与两侧的进水管的位置相互对应。
[0010]优选的，所述浮球与液位感应器组成滑动结构，且液位感应器的高度位置高于进水管的高度位置。
[0011]优选的，所述筛分网框外侧面通过支撑杆与定位环相互连接，且定位环的外部固定安装有齿块。
[0012]优选的，所述回收罐通过安装块和安装槽与底座组成拆卸安装结构，且底座通过滑板与设备外壳组成滑动结构。
[0013]优选的，所述支撑杆的一端与筛分网框固定连接，且支撑杆的另一端与定位环转动连接，并且定位环与丝杆螺纹连接，同时支撑杆通过齿块与齿条啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效环保的油水分离器，采用新型的结构设计，使得本装置可以自主处理隔离筛分的杂质，保持设备正常连续性处理污水，且该装置中设置有自主发电蓄能结构，使用较为环保节能；
[0015]1.螺纹连接设置的定位环，以及转动结构设置的支撑杆，在使用的过程中，定时运行控制丝杆转动的电机，在螺纹传动结构的控制作用下推动筛分网框上下移动，将筛分网框移动至相应的高度后，向左侧移动回收罐，接着再控制筛分网框上移，在齿轮啮合传动结构的控制作用下使得筛分网框向下转动，隔离在筛分网框中的杂质被清理至回收罐中，实现杂质自主处理的作用；
[0016]2.根据浮球上移的高度，控制进水管的电磁阀发起和关闭，水分通过进水管进入防护罩的内部时，叶轮在水流推力作用下进行转动，并且叶轮通过中间转轴将机械能传递至发电机中，使得在处理污水的过程中通过发电机自主蓄能，存储的电能可以提供给液位感应器、电动伸缩杆以及驱动电机使用，增加该装置运行使用的环保节能性。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术回收罐正面结构示意图；
[0019]图3为本技术底座俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术筛分网框正面结构示意图；
[0021]图5为本技术防护罩正面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、设备外壳；2、杂质分离罐；3、油水分离罐；4、出水罐；5、内罐体；6、防护罩；7、进水管；8、发电机；9、液位感应器；10、浮球；11、限位架；12、筛分网框；13、丝杆；14、电动伸缩杆；15、底座；16、回收罐；17、安装块；18、安装槽；19、滑板；20、齿条；21、中间转轴；22、叶轮；23、支撑杆；24、定位环；25、齿块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高效环保的油水分离器，包括设备外壳1、杂质分离罐2、油水分离罐3、出水罐4、内罐体5、防护罩6、进水管7、发电机8、液位感应器9、浮球10、限位架11、筛分网框12、丝杆13、电动伸缩杆14、底座15、回收罐16、安装块17、安装槽18、滑板19、齿条20、中间转轴21、叶轮22、支撑杆23、定位环24和齿块25，设备外壳1的内部安装有杂质分离罐2、油水分离罐3和出水罐4，且油水分离罐3的内部中间位置固定有内罐体5，内罐体5内部固定安装有防护罩6，且防护罩6的外部两侧对称安装有进水
管7，并且防护罩6的上端连接有发电机8，液位感应器9对称安装在油水分离罐3的内部两侧，且液位感应器9的外部活动连接有浮球10，限位架11固定安装在杂质分离罐2的内侧，且限位架11的内部嵌合安装有筛分网框12，并且限位架11的上表面转动连接有丝杆13，设备外壳1的内侧通过电动伸缩杆14与底座15相互连接，且底座15的上端安装有回收罐16，并且回收罐16的下表面两侧对称焊接有安装块17，安装块17通过安装槽18与底座15相互连接，且安装槽18对称开设在底座15的上表面两侧，设备外壳1的内部焊接有滑板19，且设备外壳1的内侧面固定安装有齿条20。
[0025]本例中发电机8通过中间转轴21与叶轮22相互连接，且叶轮22转动安装在防护罩6的内部，并且叶轮22的位置与两侧的进水管7的位置相互对应，叶轮22转动通过中间转轴21将机械能传递给发电机8，发电机8将机械能转换成电能存储；
[0026]浮球10与液位感应器9组成滑动结构，且液位感应器9的高度位置高于进水管7的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环保的油水分离器，包括设备外壳(1)、液位感应器(9)和限位架(11)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部安装有杂质分离罐(2)、油水分离罐(3)和出水罐(4)，且油水分离罐(3)的内部中间位置固定有内罐体(5)，所述内罐体(5)内部固定安装有防护罩(6)，且防护罩(6)的外部两侧对称安装有进水管(7)，并且防护罩(6)的上端连接有发电机(8)，所述液位感应器(9)对称安装在油水分离罐(3)的内部两侧，且液位感应器(9)的外部活动连接有浮球(10)，所述限位架(11)固定安装在杂质分离罐(2)的内侧，且限位架(11)的内部嵌合安装有筛分网框(12)，并且限位架(11)的上表面转动连接有丝杆(13)，所述设备外壳(1)的内侧通过电动伸缩杆(14)与底座(15)相互连接，且底座(15)的上端安装有回收罐(16)，并且回收罐(16)的下表面两侧对称焊接有安装块(17)，所述安装块(17)通过安装槽(18)与底座(15)相互连接，且安装槽(18)对称开设在底座(15)的上表面两侧，所述设备外壳(1)的内部焊接有滑板(19)，且设备外壳(1)的内侧面固定安装有齿条(20)。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，
申请(专利权)人：泉州绿安邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：