本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下综合自动化装置，包括粉尘收集装置主体，所述粉尘收集装置主体的底端左右两侧设有两组滚轮，所述粉尘收集装置主体的左侧设有开口，所述开口内设有出风挡网，所述粉尘收集装置主体的内腔底端设有吸风机，所述吸风机与出风挡网之间设有出风管，所述吸风机的右侧设有连接进风管，所述连接进风管的右侧设有滤尘块，所述滤尘块的顶端设有吸风管，所述粉尘收集装置主体的内腔底端右侧设有集尘槽，所述粉尘收集装置主体的右侧底端设有开口，所述开口内设有挡板，所述挡板的底端与粉尘收集装置主体连接处设有转轴，该装置结构简单，便于对粉尘进行收集处理。便于对粉尘进行收集处理。便于对粉尘进行收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下综合自动化装置
[0001]本技术属于自动化
，具体为一种煤矿井下综合自动化装置。
技术介绍
[0002]在煤矿井下的施工作业过程中，煤尘往往会四处飞扬，若不进行处理，往往会对地下工作者的身体健康具有很大的影响，为了处理煤尘，往往都会采用鼓风机进行粉尘吹扫，但是这种处理方式不便于收集空气中的粉尘，为此，我们提出一种煤矿井下综合自动化装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种煤矿井下综合自动化装置，以解决现有技术存在的自动化装置无法进行粉尘收集的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种煤矿井下综合自动化装置，包括粉尘收集装置主体，所述粉尘收集装置主体的底端左右两侧设有两组滚轮，所述粉尘收集装置主体的左侧设有开口，所述开口内设有出风挡网，所述粉尘收集装置主体的内腔底端设有吸风机，所述吸风机与出风挡网之间设有出风管，所述吸风机的右侧设有连接进风管，所述连接进风管的右侧设有滤尘块，所述滤尘块的顶端设有吸风管，所述粉尘收集装置主体的内腔底端右侧设有集尘槽，所述粉尘收集装置主体的右侧底端设有开口，所述开口内设有挡板，所述挡板的底端与粉尘收集装置主体连接处设有转轴。
[0005]优选的，所述滤尘块的顶端设有连接凹槽，所述连接凹槽的内腔设有过滤板，所述滤尘块的顶端设有固定杆，所述固定杆的右侧顶端设有电动推杆，所述电动推杆的右侧设有刮粉板，所述连接凹槽的内腔右侧设有送料管。
[0006]优选的，所述连接进风管的底板上设有四组开口，所述开口内均设有拉动把手，所述拉动把手的顶端设有防尘网，所述防尘网的顶端设有卡槽，所述连接进风管的内腔顶端设有与卡槽相匹配的卡块，所述拉动把手的左右两侧设有橡胶块。
[0007]优选的，所述出风挡网的右侧上下两端设有两组吸盘。
[0008]优选的，所述连接进风管上的开口尺寸比拉动把手和两组橡胶块的总尺寸小一公分。
[0009]优选的，所述连接凹槽的左侧设有开口，所述连接进风管通过开口伸至过滤板的下方。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.采用滤尘块，通过滤尘块内的过滤板可对进入粉尘收集装置主体内腔的空气进行过滤，使粉尘集中在过滤板的顶端，并通过外部电源定时启动电动推杆，带动刮粉板在过滤板上滑动，将粉尘推入送料管的内腔，完成对粉尘的收集。
[0012]2.采用防尘网，通过防尘网可将在刮粉板在过滤板上滑动时，掉落进入连接进风管内腔的粉尘进行收集，避免粉尘进入吸风机的内腔，影响吸风机运转。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术滤尘块结构示意图；
[0015]图3为本技术连接进风管结构示意图。
[0016]图中：1粉尘收集装置主体、2滚轮、3出风挡网、4吸风机、5连接进风管、6出风管、7滤尘块、8吸风管、9集尘槽、10挡板、11转轴、12连接凹槽、13过滤板、14固定杆、15电动推杆、16刮粉板、17送料管、18防尘网、19橡胶块、20卡槽、21卡块、22拉动把手。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及其附图，对本技术提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种煤矿井下综合自动化装置，包括粉尘收集装置主体1，粉尘收集装置主体1的底端左右两侧设有两组滚轮2，粉尘收集装置主体1的左侧设有开口，开口内设有出风挡网3，粉尘收集装置主体1的内腔底端设有吸风机4，通过外部电源定时带动吸风机4进行运转，使吸风管8将掺杂粉尘的空气抽入粉尘收集装置主体1的内腔，且通过滚轮2推动粉尘收集装置主体1进行运动，避免只能定点进行粉尘收集，吸风机4与出风挡网3之间设有出风管6，吸风机4的右侧设有连接进风管5，连接进风管5的右侧设有滤尘块7，滤尘块7的顶端设有吸风管8，粉尘收集装置主体1的内腔底端右侧设有集尘槽9，粉尘收集装置主体1的右侧底端设有开口，开口内设有挡板10，挡板10的底端与粉尘收集装置主体1连接处设有转轴11，通过转轴11可转动挡板10，将集尘槽9从粉尘收集装置主体1的内腔抽出。
[0019]请参阅图2，滤尘块7的顶端设有连接凹槽12，连接凹槽12的内腔设有过滤板13，滤尘块7的顶端设有固定杆14，固定杆14的右侧顶端设有电动推杆15，电动推杆15的右侧设有刮粉板16，连接凹槽12的内腔右侧设有送料管17，通过外部电源定时启动电动推杆15，带动刮粉板16在过滤板13上滑动，将粉尘推入送料管17的内腔，且通过送料管17将粉尘排入集尘槽9内的内腔进行收集。
[0020]请参阅图3，连接进风管5的底板上设有四组开口，开口内均设有拉动把手22，拉动把手22的顶端设有防尘网18，防尘网18的顶端设有卡槽20，连接进风管5的内腔顶端设有与卡槽20相匹配的卡块21，拉动把手22的左右两侧设有橡胶块19，通过防尘网18可将在刮粉板16在过滤板13上滑动时，掉落进入连接进风管5内腔的粉尘进行收集，避免粉尘进入吸风机4的内腔。
[0021]请参阅图1，出风挡网3的右侧上下两端设有两组吸盘，通过吸盘吸附粉尘收集装置主体1，便于更换出风挡网3。
[0022]请参阅图1，连接进风管5上的开口尺寸比拉动把手22和两组橡胶块19的总尺寸小一公分，橡胶块19具有弹性，便于将拉动把手22固定在连接进风管5的底端开口内，且避免出现漏风的现象。
[0023]请参阅图2，连接凹槽12的左侧设有开口，连接进风管5通过开口伸至过滤板13的下方，使将进入粉尘收集装置主体1的空气全部通过过滤板13过滤。
[0024]工作原理：使用时，推动滚轮2，带动粉尘收集装置主体1进行移动，通过外部电源定时带动吸风机4进行运转，使吸风管8将掺杂粉尘的空气抽入粉尘收集装置主体1的内腔，
进入粉尘收集装置主体1的内腔的空气通过过滤板13进行过滤，并通过连接进风管5过滤后，通过出风挡网3排出粉尘收集装置主体1的内腔，并通过外部电源定时启动电动推杆15，带动刮粉板16在过滤板13上滑动，将粉尘推入送料管17的内腔，且通过送料管17将粉尘排入集尘槽9内的内腔进行收集，且通过防尘网18可将在刮粉板16在过滤板13上滑动时，掉落进入连接进风管5内腔的粉尘进行收集，避免粉尘进入吸风机4的内腔。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下综合自动化装置，包括粉尘收集装置主体(1)，其特征在于：所述粉尘收集装置主体(1)的底端左右两侧设有两组滚轮(2)，所述粉尘收集装置主体(1)的左侧设有开口，所述开口内设有出风挡网(3)，所述粉尘收集装置主体(1)的内腔底端设有吸风机(4)，且通过外部电源可定时带动所述吸风机(4)进行运转,所述吸风机(4)与出风挡网(3)之间设有出风管(6)，所述吸风机(4)的右侧设有连接进风管(5)，所述连接进风管(5)的右侧设有滤尘块(7)，所述滤尘块(7)的顶端设有吸风管(8)，所述粉尘收集装置主体(1)的内腔底端右侧设有集尘槽(9)，所述粉尘收集装置主体(1)的右侧底端设有开口，所述开口内设有挡板(10)，所述挡板(10)的底端与粉尘收集装置主体(1)连接处设有转轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下综合自动化装置，其特征在于：所述滤尘块(7)的顶端设有连接凹槽(12)，所述连接凹槽(12)的内腔设有过滤板(13)，所述滤尘块(7)的顶端设有固定杆(14)，所述固定杆(14)的右侧顶端设有电动推杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘营营，李广永，
申请(专利权)人：刘营营，
类型：新型
国别省市：
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