本实用新型专利技术涉及化工加工的技术领域，具体为一种反应釜卸料装置,包括第一电机、搅拌器、控制器、反应釜、加速泵和卸料筒，通过控制器打开加速泵可以对反应釜里加工完成的原料加速向卸料筒里进行卸料，可以使反应釜快速卸完料以后再继续进行下一轮工作，通过控制器打开第一电机带动第一锥齿轮转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合来带动搅拌器转动，卸料筒底部的搅拌器转动可以防止反应釜加工完的原料在进入卸料筒内由于短时间内需要暂时在卸料筒内储存而发生凝固，并且通过控制器控制水泵可以使水罐里的水通过三通管向两端的水管送水，然后数个喷水嘴开始向所对卸料筒的内壁上进行喷水清洗，达到了清洗起来便捷简单，增加了功能性。了功能性。了功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜卸料装置
[0001]本技术涉及化工加工的
，具体为一种反应釜卸料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，反应釜卸料装置主要用于将反应釜内反应结束后的原料移送至下一工艺环节，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]经检索中国专利申请号为CN202020428969.X的技术专利公开了一种反应釜卸料装置，其大致描述为：包括第一卸料管和缓冲部，第一卸料管一端连通于反应釜，另一端延伸至卸料槽内部的底端；缓冲部包括连接端和出料端，连接端连通于第一卸料管位于卸料槽内的一端，连接端与出料端的连线与第一卸料管轴线成夹角设置，出料端用于将第一卸料管内的原料平稳地卸至卸料槽内。
[0004]上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：现有技术的卸料速度过慢，一些原料在卸料装置中缺乏搅拌和保温容易发生凝固，卸料筒在清洗时比较繁琐，不方便清洗，并且功能性单一。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜卸料装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜卸料装置，包括第一电机、搅拌器、控制器、反应釜、加速泵和卸料筒，所述反应釜的底端安装有第一连接管，并且第一连接管的顶端与反应釜的底部连通，第一连接管的底端与所述加速泵的进水口连通，所述卸料筒的左侧安装有第二连接管，并且第二连接管的右端与卸料筒连通，第二连接管的左端与加速泵的出水口连通，并且第一连接管与第二连接管上均设置有阀门，卸料筒的左侧底部固定安装有吊板，并且吊板的底端固定安装有第一电机，第一电机的输出端设置有第一锥齿轮，卸料筒的底端设置有传动杆，传动杆的底端设置有第二锥齿轮，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述搅拌器的底端与传动杆的顶端转动连接，卸料筒的右侧底端安装有卸料管，所述控制器安装在吊板的顶端，并且加速泵和第一电机均与控制器电连接，卸料筒的内部设置有空腔，并且空腔底部设置有隔板，隔板将空腔分为内舱和底舱两部分，底舱内部安装有恒温加热器，卸料筒的左侧安装有水罐，并且水罐的顶部连通有水泵，水泵与控制器电连接，卸料筒的内壁中设置有水管，卸料筒内壁上排列安装有多个喷水嘴，并且喷水嘴的底部均与水管连通，水泵的出水口联通有三通管，并且三通管的顶端和底端均与水管连通。
[0009]优选的，还包括卸料筒的顶部安装有可拆卸的筒盖，筒盖的两侧设置均有卡扣，并且卡扣与卸料筒的两侧连接，筒盖的顶端设置有玻璃观察窗。
[0010]优选的，还包括卸料筒的内舱上部两侧均安装有固定块，并且内舱上部安装有过滤网，过滤网的两端底部与固定块接触。
[0011]优选的，还包括卸料筒的右侧安装有温度感应器，并且温度感应器与恒温加热器电连接。
[0012]优选的，还包括过滤网的顶端中部安装有把手。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种反应釜卸料装置，具备以下有益效果：
[0015]该反应釜卸料装置，通过打开第一连接管与第二连接管上的阀门，再通过控制器打开加速泵可以对反应釜里加工完成的原料加速向卸料筒里进行卸料，可以使反应釜快速卸完料以后再继续进行下一轮工作，通过控制器打开第一电机带动第一锥齿轮转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合来带动搅拌器转动，卸料筒底部的搅拌器转动可以防止反应釜加工完的原料在进入卸料筒内由于短时间内需要暂时在卸料筒内储存而发生凝固，并且卸料筒右侧的温度感应器在感应到卸料筒内部温度低于所需温度时，可以向控制器传传达信号，这时控制器控制恒温加热器对卸料筒内部进行加温，可以防止温度过低而导致加工完成的原料由于低温而发生凝固，并且通过控制器控制水泵可以使水罐里的水通过三通管向两端的水管送水，然后数个喷水嘴开始向所对卸料筒的内壁上进行喷水清洗，达到了清洗起来便捷简单，增加了功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正截面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术卸料筒的结构示意图。
[0020]图中：1、第一电机；2、搅拌器；3、控制器；4、反应釜；5、加速泵； 6、卸料筒；7、第一连接管；8、第二连接管；9、阀门；10、吊板；11、第一锥齿轮；12、传动杆；13、第二锥齿轮；14、卸料管；15、隔板；16、恒温加热器；17、筒盖；18、玻璃观察窗；19、过滤网；20、温度感应器；21、固定块；22、把手；23、水管；24、喷水嘴；25、三通管；26、水罐；27、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，反应釜卸料装置包括第一电机1、搅拌器2、控制器3、反应釜4、加速泵5和卸料筒6，所述反应釜4的底端安装有第一连接管7，并且第一连接管7的顶端与反应釜4的底部连通，第一连接管7的底端与所述加速泵5的进水口连通，所述卸料筒6的左侧安装有第二连接管，8并且第二连接管的右端与卸料筒6连通，第二连接管的左端与加速泵5的出水口连通，并且第一连接管7与第二连接管上均设置有阀门9，卸料筒6的左侧底部固定安装
有吊板10，并且吊板10的底端固定安装有第一电机1，第一电机1 的输出端设置有第一锥齿轮11，卸料筒6的底端设置有传动杆12，传动杆12 的底端设置有第二锥齿轮13，并且第一锥齿轮11与第二锥齿轮13啮合，所述搅拌器2的底端与传动杆12的顶端转动连接，卸料筒6的右侧底端安装有卸料管14，所述控制器3安装在吊板10的顶端，并且加速泵5和第一电机1 均与控制器3电连接，卸料筒6的内部设置有空腔，并且空腔底部设置有隔板15，隔板15将空腔分为内舱和底舱两部分，底舱内部安装有恒温加热器 16，卸料筒6的左侧安装有水罐26，并且水罐26的顶部连通有水泵27，水泵27与控制器3电连接，卸料筒6的内壁中设置有水管23，卸料筒6内壁上排列安装有多个喷水嘴24，并且喷水嘴24的底部均与水管23连通，水泵27 的出水口联通有三通管25，并且三通管25的顶端和底端均与水管23连通，通过打开第一连接管7与第二连接管上的阀门9，再通过控制器3打开加速泵 5可以对反应釜4里加工完成的原料加速向卸料筒6里进行卸料，可以使反应釜4快速卸完料以后再继续进行下一轮工作，提高了工作效率，通过控制器3 打开第一电机1带动第一锥齿轮11转动，再通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜卸料装置，其特征在于：包括第一电机(1)、搅拌器(2)、控制器(3)、反应釜(4)、加速泵(5)和卸料筒(6)，所述反应釜(4)的底端安装有第一连接管(7)，并且第一连接管(7)的顶端与反应釜(4)的底部连通，第一连接管(7)的底端与所述加速泵(5)的进水口连通，所述卸料筒(6)的左侧安装有第二连接管，(8)并且第二连接管的右端与卸料筒(6)连通，第二连接管的左端与加速泵(5)的出水口连通，并且第一连接管(7)与第二连接管上均设置有阀门(9)，卸料筒(6)的左侧底部固定安装有吊板(10)，并且吊板(10)的底端固定安装有第一电机(1)，第一电机(1)的输出端设置有第一锥齿轮(11)，卸料筒(6)的底端设置有传动杆(12)，传动杆(12)的底端设置有第二锥齿轮(13)，并且第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(13)啮合，所述搅拌器(2)的底端与传动杆(12)的顶端转动连接，卸料筒(6)的右侧底端安装有卸料管(14)，所述控制器(3)安装在吊板(10)的顶端，并且加速泵(5)和第一电机(1)均与控制器(3)电连接，卸料筒(6)的内部设置有空腔，并且空腔底部设置有隔板(15)，隔板(15)将空腔分为内舱和底舱两部分，底舱内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈樟女，
申请(专利权)人：陈樟女，
类型：新型
国别省市：
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