一种输送设备制造技术

一种输送设备，输送设备包括输送装置、落料装置和除尘装置。输送装置具有输送带；落料装置具有入料口，入料口用于接纳物料的进入，以使得物料通过落料装置输送至输送带；除尘装置与落料装置连接，除尘装置配置为调整输送带运动产生的气流，以在输送带上形成负压。本申请实施例中，一方面，第一遮挡部与落料斗连接，第一遮挡部和输送带共同形成间隙，该间隙可用于对流入落料斗内的空气气流的流速进行调节，以形成负压，进而对物料粉尘进行有效的固定。另一方面，设置于第一遮挡部的调节件用于对由间隙流入的气流进行流向调节，从而可针对性的调节落料斗内部分区域的负压大小。调节落料斗内部分区域的负压大小。调节落料斗内部分区域的负压大小。

【技术实现步骤摘要】
一种输送设备


[0001]本技术涉及物料输送
，特别涉及一种输送设备。

技术介绍

[0002]在物料输送领域，为提高物料的输送率，经常使用输送设备用于物料的输送，输送设备包括落料斗和输送带，输送带用于对由落料斗流入的物料进行输送。
[0003]目前，物料输送均为开放式的工作模式，落料斗与输送带之间有间隙，导致粉尘溢出，且在输送物料的过程中，物料的粉尘会因落料点高度差较大，造成卸料时产生大量粉尘，并向周边扩散，以使得落料斗附近环境极其恶劣，严重影响现场工作人员的身心健康。而且在运行过程中，输送设备的输送带由于物料的下落会受到损伤，以使其使用寿命缩端，进一步导致设备容易出现故障，降低工作效率。
[0004]因此，如何解决输送设备的粉尘扩散和输送带的使用可靠性的技术问题，并提升用户的使用体验成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]本技术的目的是提供一种输送设备，能够解决输送设备无法解决粉尘扩散和输送带易损坏的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，根据本技术的一个方面,本技术提供了一种输送设备，输送设备包括输送装置、落料装置和除尘装置。输送装置具有输送带；落料装置具有入料口，所述入料口用于接纳物料的进入，以使得物料通过所述落料装置输送至所述输送带；除尘装置与所述落料装置连接，所述除尘装置配置为调整所述输送带运动产生的气流，以在所述输送带上形成负压。
[0009]进一步地，所述落料装置包括：支撑架；
[0010]落料斗，与所述支撑架连接，所述落料斗通过所述支撑架布置于所述输送带上方，所述入料口形成于所述落料斗远离所述输送带的一端，所述落料斗与所述输送带间隔布置；
[0011]其中，所述除尘装置设置于所述落料斗靠近所述输送带的输送方向的上游。
[0012]进一步地，所述除尘装置包括：第一遮挡部，设置于所述输送带的输送方向的上游，所述第一遮挡部与所述落料斗连接，所述第一遮挡部和所述输送带共同形成间隙；
[0013]结构调节件，设置于所述第一遮挡部，所述结构调节件用于调节所述第一遮挡部结构形状，以调整所述间隙尺寸大小；
[0014]调节件，设置于所述第一遮挡部，所述调节件用于对由所述间隙流入的气流进行流向调节。
[0015]进一步地，所述第一遮挡部的靠近所述输送带的端面与所述输送带的截面相适
配；
[0016]所述第一遮挡部包括第一遮挡体和设置于第一遮挡体相对两端的第二遮挡体和第三遮挡体，所述调节件包括第一气流调节件、第二气流调节件和第三气流调节件，所述第一气流调节件设置于所述第一遮挡体，所述第二气流调节件设置于所述第二遮挡体，所述第三气流调节件设置于所述第三遮挡体。
[0017]进一步地，第一气流调节件、所述第二气流调节件和所述第三气流调节件为刮板；
[0018]所述第一气流调节件的长度方向平行于所述输送带的运行方向设置，所述第二气流调节件和所述第三气流调节件与所述输送带的运动方向倾斜设置。
[0019]进一步地，所述结构调节件为多个，多个所述结构调节件间距布置于所述第一遮挡部；
[0020]其中，所述第一遮挡体、所述第二遮挡体和所述第三遮挡体上至少设置一个所述结构调节件。
[0021]进一步地，所述第一气流调节件、所述第二气流调节件和所述第三气流调节件为多个，多个所述第一气流调节件间距布置于所述第一遮挡体，多个所述第二气流调节件间距布置于所述第二遮挡体，多个所述第三气流调节件间距布置于所述第三遮挡体；
[0022]其中，所述第二气流调节件和所述第三气流调节件的延伸方向相交于所述第一气流调节件的延长线。
[0023]进一步地，所述落料斗包括第一壁板和与所述第一壁板相对的第二壁板，及第三壁板和与所述第三壁板相对的第四壁板，所述第一壁板、所述第三壁板、所述第二壁板和所述第四壁板顺序连接；
[0024]其中，所述第一壁板和所述第二壁板沿所述输送带运动方向排列，所述第一壁板位于所述输送带的上游，所述第二壁板位于所述输送带的下游，所述第一遮挡部设置于所述第一壁板的靠近所述输送带的一端。
[0025]进一步地，还包括：第一侧除尘装置，与所述第三壁板连接，所述第一侧除尘装置配置为调整所述输送带运动产生的气流，以在所述输送带上形成负压；
[0026]第二侧除尘装置，与所述第四壁板连接，所述第二侧除尘装置配置为调整所述输送带运动产生的气流，以在所述输送带上形成负压。
[0027]进一步地，还包括：防尘帘，与所述第二壁板连接，所述防尘帘设置于所述第二壁板。
[0028]进一步地，还包括：机架；
[0029]缓冲床，设置于所述机架，所述缓冲床布置于所述输送带的设置有所述落料装置的另一侧，所述缓冲床用于吸收物料下落对输送带产生的冲击能量。
[0030](三)有益效果
[0031]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0032]1、本技术提供了一种输送设备，输送设备包括输送装置、落料装置和除尘装置。除尘装置与所述落料装置连接，所述除尘装置配置为调整所述输送带运动产生的气流，以在所述输送带上形成负压。具体地，落料斗的上游设置除尘装置，除尘装置的刮板使空气从外面流动到落料斗内产生负压，由此使得物料粉尘保留在输送带上，从而避免粉尘扩散，保证落料斗处的工作环境。
附图说明
[0033]图1是本技术提供的输送设备的结构图1；
[0034]图2是本技术提供的输送设备的结构图2；
[0035]图3是本技术提供的输送设备的部分结构示意图；
[0036]图4是本技术提供的除尘装置的结构图1；
[0037]图5是本技术提供的除尘装置的结构图2；
[0038]图6是本技术提供的除尘装置的结构图3；
[0039]图7是本技术提供的输送设备的部分结构示意图。
[0040]附图标记：
[0041]10
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输送带、20
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落料装置、30
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除尘装置、40
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第一侧除尘装置、50
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第二侧除尘装置、60
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防尘帘、70
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机架、80
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缓冲床、90
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托辊、21
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入料口、22
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支撑架、23
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落料斗、31
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第一遮挡部、32
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结构调节件、33
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调节件、81
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床体、82
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缓冲条、311
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第一遮挡体、312
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第二遮挡体、313
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第三遮挡体、331
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送设备，其特征在于，包括：输送装置，具有输送带(10)；落料装置(20)，具有入料口(21)，所述入料口(21)用于接纳物料的进入，以使得物料通过所述落料装置(20)输送至所述输送带(10)；除尘装置(30)，与所述落料装置(20)连接，所述除尘装置(30)配置为调整所述输送带(10)运动产生的气流，以在所述输送带(10)上形成负压。2.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述落料装置(20)包括：支撑架(22)；落料斗(23)，与所述支撑架(22)连接，所述落料斗(23)通过所述支撑架(22)布置于所述输送带(10)上方，所述入料口(21)形成于所述落料斗(23)远离所述输送带(10)的一端，所述落料斗(23)与所述输送带(10)间隔布置；其中，所述除尘装置(30)设置于所述落料斗(23)靠近所述输送带(10)的输送方向的上游。3.如权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述除尘装置(30)包括：第一遮挡部(31)，设置于所述输送带(10)的输送方向的上游，所述第一遮挡部(31)与所述落料斗(23)连接，所述第一遮挡部(31)和所述输送带(10)共同形成间隙；结构调节件(32)，设置于所述第一遮挡部(31)，所述结构调节件(32)用于调节所述第一遮挡部(31)结构形状，以调整所述间隙尺寸大小；调节件(33)，设置于所述第一遮挡部(31)，所述调节件(33)用于对由所述间隙流入的气流进行流向调节。4.如权利要求3所述的输送设备，其特征在于，所述第一遮挡部(31)的靠近所述输送带(10)的端面与所述输送带(10)的截面相适配；所述第一遮挡部(31)包括第一遮挡体(311)和设置于第一遮挡体(311)相对两端的第二遮挡体(312)和第三遮挡体(313)，所述调节件(33)包括第一气流调节件(331)、第二气流调节件(332)和第三气流调节件(333)，所述第一气流调节件(331)设置于所述第一遮挡体(311)，所述第二气流调节件(332)设置于所述第二遮挡体(312)，所述第三气流调节件(333)设置于所述第三遮挡体(313)。5.如权利要求4所述的输送设备，其特征在于，第一气流调节件(331)、所述第二气流调节件(332)和所述第三气流调节件(333)为刮板；所述第一气流调节件(331)的长度方向平行于所述输送带(10)的运行方向设置，所述第二气流调节件(332)和所述第三气流调节件(333)与所述输送带(10)的运动方向倾斜设置。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立娜，
申请(专利权)人：北京晶南实业有限公司，
类型：新型
国别省市：