一种涡旋压缩机静旋盘机加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡旋压缩机静旋盘机加工夹具，包括底座，底座的上端至少设置有一个静旋盘夹具总成，静旋盘夹具总成包括第一液压圆盘，第一液压圆盘的上端设置有第二液压圆盘，第一液压圆盘内设置有液压缸，液压缸的表面设置有螺旋盖，所述液压缸内设置有液压柱，所述液压柱的上方设置有支撑圆盘，支撑圆盘与液压柱固定连接，支撑圆盘的四周嵌设有若干个圆周均布的夹具支架，夹具支架设在第二液压圆盘内，且与第二液压圆盘的内壁接触的面为倾斜面，每个夹具支架的上端固定设置有一个卡盘，第二液压圆盘内设置有静旋盘支座，第二液压圆盘的上端设置有静旋盘定位块。本实用新型专利技术能够提高生产效率，操作方便，结构简单实用。结构简单实用。结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机静旋盘机加工夹具


[0001]本技术属于涡旋压缩机
，涉及一种涡旋压缩机静旋盘机加工夹具。

技术介绍

[0002]在能源日益减少，环境污染日益增大的情况下，新能源汽车因其环保节能的特性受到国家大力扶持，电动涡旋压缩机是新能源汽车的重要组成部分，作为新能源汽车空调系统的核心部件，电动压缩机发挥的作用无可替代。静旋盘是电动涡旋压缩机的核心部件之一，对电动压缩机的性能影响较大，因此。
[0003]目前，静旋盘的夹具一般都是设置多个液压缸来完成装夹，多个液压缸导致液压管路复杂，在装夹时要多次调试，操作繁琐，并且不能多个静旋盘同时装夹，生产效率低下。因此，亟需一种新的涡旋压缩机静旋盘机加工夹具来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种涡旋压缩机静旋盘机加工夹具，解决了现有静旋盘机加工夹具生产效率低下的技术问题。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种涡旋压缩机静旋盘机加工夹具，包括底座，所述底座的上端至少设置有一个静旋盘夹具总成，所述静旋盘夹具总成包括第一液压圆盘，所述第一液压圆盘的上端设置有第二液压圆盘，所述第一液压圆盘内设置有液压缸，所述液压缸的表面设置有螺旋盖，所述液压缸内设置有液压柱，所述液压柱的上方设置有支撑圆盘，所述支撑圆盘与液压柱固定连接，所述支撑圆盘的四周嵌设有若干个圆周均布的夹具支架，所述夹具支架设在第二液压圆盘内，且与第二液压圆盘的内壁接触的面为倾斜面，每个夹具支架的上端固定设置有一个卡盘，所述第二液压圆盘内设置有静旋盘支座，所述第二液压圆盘的上端设置有静旋盘定位块。
[0006]作为优选的技术方案：所述卡盘与静旋盘相接触的面呈圆弧状，并与静旋盘的部分圆周面相贴合。
[0007]作为优选的技术方案：所述静旋盘定位块呈扇形状，所述静旋盘定位块的数量为3个。
[0008]作为优选的技术方案：所述液压柱通过螺杆与支撑圆盘固定连接，所述螺杆的一端与液压柱螺纹连接，所述螺杆的另一端与支撑圆盘固定连接。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1)设置第一液压圆盘和第二液压圆盘增加液压柱的行程，液压缸通过管路通入液压油后推动液压柱向上运动，并推动支撑圆盘向上运动，支撑圆盘上嵌设有若干个夹具支架，夹具支架随着支撑圆盘运动，并带动设置在夹具支架上端的卡盘向上运动，将静旋盘放置在静旋盘支座上，液压缸通过液压管路回油，液压柱向下运动并带动卡盘向下运动从而夹紧静旋盘，通过一个油缸便可操作多个卡盘夹紧静旋盘，操作简单，并且可同时装夹多个
静旋盘，提高静旋盘的生产效率。
[0011]2)优选的，卡盘与静旋盘相接触的面呈圆弧状，并与静旋盘的部分圆周面相贴合，夹紧效果更好。
[0012]3)优选的，静旋盘定位块呈扇形状，静旋盘定位块的数量为3个，扇形状的静旋盘定位块与静旋盘形状匹配，3个静旋盘定位块形成三角定位，定位更精准。
[0013]4)优选的，液压柱通过螺杆与支撑圆盘固定连接，螺杆的一端与液压柱螺纹连接，螺杆的另一端与支撑圆盘固定连接，结构简单使用，易于安装和拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0016]图3为本技术的实施例的俯视图；
[0017]图4为本技术的实施例的左视图。
[0018]在图1
‑
4中，1.底座、2.静旋盘夹具总成、201.第一液压圆盘、202.第二液压圆盘、203.液压缸、204.螺旋盖、205.液压柱、206.支撑圆盘、207.夹具支架、208.卡盘、209.静旋盘支座、210.静旋盘定位块、211.螺杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步描述；
[0020]请参照图1
‑
4，一种涡旋压缩机静旋盘机加工夹具，包括底座1，所述底座1的上端至少设置有一个静旋盘夹具总成2，通过螺纹、焊接等固定等方式将静旋盘夹具总成2安装在底座1上，优选的，静旋盘夹具总成2的数量可以为2个或3个或4个，可实现多个静旋盘同时装夹提高生产效率，所述静旋盘夹具总成2包括第一液压圆盘201，所述第一液压圆盘201的上端设置有第二液压圆盘202，所述第一液压圆盘201内设置有液压缸203，所述液压缸203的表面设置有螺旋盖204，所述液压缸203内设置有液压柱205，所述液压柱205的上方设置有支撑圆盘206，所述支撑圆盘206与液压柱205固定连接，所述支撑圆盘206的四周嵌设有若干个圆周均布的夹具支架207，优选的，夹具支架207的数量为3个或4个或5个，所述夹具支架207设在第二液压圆盘202内，且与第二液压圆盘202的内壁接触的面为倾斜面，且接触面往第二液压圆盘202的外圆周面倾斜，每个夹具支架207的上端固定设置有一个卡盘208，所述第二液压圆盘202内设置有静旋盘支座209，液压缸203通过液压管路从液压柱205底部进油推动液压柱205向上运动，液压缸203通过管路通入液压油后推动液压柱205向上运动，并推动支撑圆盘206向上运动，嵌设在支撑圆盘206上的若干个夹具支架207随着支撑圆盘206运动，并带动设置在夹具支架207上端的卡盘208向上运动，卡盘208为打开状态，将静旋盘放置在静旋盘支座209进行初步定位，液压缸203通过液压管路回油，液压柱205向下运动并带动卡盘208向下运动从而夹紧静旋盘，此结构能够通过一个液压缸实现多个卡盘208对静旋盘进行装夹，装夹效果好，操作简单，从而提高静旋盘的装夹和生产效率；所述第二液压圆盘202的上端设置有静旋盘定位块210，可以提高静旋盘的定位精准度。
[0021]如图1
‑
4所示，所述卡盘208与静旋盘相接触的面呈圆弧状，并与静旋盘的部分圆周面相贴合，夹紧效果更好。
[0022]如图1
‑
4所示，所述静旋盘定位块210呈扇形状，所述静旋盘定位块210的数量为3个，扇形状与静旋盘的部分表面形状相匹配，并且3个静旋盘定位块210形成三角定位，使得静旋盘定位更精准。
[0023]如图1
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4所示，所述液压柱205通过螺杆211与支撑圆盘206固定连接，所述螺杆211的一端与液压柱205螺纹连接，所述螺杆211的另一端与支撑圆盘206固定连接，此结构易于安装和拆卸。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例中底座1上安装有4个静旋盘夹具总成2，每个静旋盘夹具总成2包括有第一液压圆盘201，第一液压圆盘201的上端设置第二液压圆盘202，第一液压圆盘201内设置液压缸203，液压缸203的表面设置螺旋盖204，液压缸203内设置液压柱205，液压柱205的上方设置支撑圆盘206，支撑圆盘206与液压柱205通过螺杆211固定连接，压柱205通过螺杆211与支撑圆盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机静旋盘机加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端至少设置有一个静旋盘夹具总成(2)，所述静旋盘夹具总成(2)包括第一液压圆盘(201)，所述第一液压圆盘(201)的上端设置有第二液压圆盘(202)，所述第一液压圆盘(201)内设置有液压缸(203)，所述液压缸(203)的表面设置有螺旋盖(204)，所述液压缸(203)内设置有液压柱(205)，所述液压柱(205)的上方设置有支撑圆盘(206)，所述支撑圆盘(206)与液压柱(205)固定连接，所述支撑圆盘(206)的四周嵌设有若干个圆周均布的夹具支架(207)，所述夹具支架(207)设在第二液压圆盘(202)内，且与第二液压圆盘(202)的内壁接触的面为倾斜面，每个夹具支架(207)的上端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：靖江佳尔福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：