本实用新型专利技术涉及气压机上料技术领域，公开了一种气压机的安全自动上料装置，包括底板，所述底板上固定连接有U形板，所述U形板上固定连接有上料安装板，所述上料安装板通过滑动机构连接有移动板，所述移动板下侧设有一驱动机构，所述驱动机构用于带动所述移动板进行移动。本实用新型专利技术的装置在气压机基础上增设了自动上料对准装置，该装置设置与气压机的冲压装置下侧，可以通过驱动组件与滑动组件的配合将产品的上料区设置在远离冲压装置的一侧，如此可以保证操作人员的安全上料，且在一定程度上增大了上料的空间，使操作人员上料更加方便。使操作人员上料更加方便。使操作人员上料更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种气压机的安全自动上料装置
[0001]本技术涉及气压机上料
，具体涉及一种气压机的安全自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活的质量都在不断的提高，对于工作和生活中所使用的产品的质量的要求也越来越高，无论是对产品的包装还是产品的本身都不断的提出更高的要求。气压机是通过气缸推动下压装置对所需加工的产品进行加工，其应用于包装、机械加工等诸多领域。
[0003]在现有技术中，大多数气压机都是将放料区域设置在下压装置的正下侧，进行手动放料，由于放料区域空间有限，一旦冲压装置发生故障等因素或人员不注意，可能导致正在上料的操作人员发生危险。因此，该种实现方式存在安全隐患，且由于狭小的上料空间也不便于人员上料、清扫等操作。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气压机的安全自动上料装置，该装置可用于自动实现产品的安全上料，提高工作效率率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气压机的安全自动上料装置，包括底板，所述底板上固定连接有U形板，所述U形板上固定连接有上料安装板，所述上料安装板通过滑动机构连接有移动板，所述移动板下侧设有一驱动机构，所述驱动机构用于带动所述移动板进行移动。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括固定在上料安装板中间位置的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有推板，所述推板与远离所述驱动气缸的一侧的移动板固定连接，所述推板滑动设置在所述上料安装板上。
[0008]所述滑动机构包括设置在驱动气缸两侧的滑动导轨，所述滑动导轨固定安装于所述上料安装板上，所述移动板底部两侧固定连接有若干滑块，所述滑块滑动设置在滑动导轨上。
[0009]在本技术中，进一步的，所述移动板下侧还设有一支撑机构，所述支撑机构设置在所述滑动机构内侧，所述支撑机构用于对移动板进行支撑以防止压力过大造成移动板变形。
[0010]所述支撑机构包括固定设置在所述驱动气缸两侧的支撑座，所述支撑座上固定安装有支撑条，所述移动板下侧开设有支撑槽，所述支撑槽与支撑条相匹配。
[0011]在本技术中，优选的，所述滑动导轨靠近U型板的一端设有挡块，所述挡块固定在所述U型板上。
[0012]在本技术中，优选的，所述滑动导轨远离U型板的一端设有横梁，所述上料安装板底端靠近横梁的一侧设有废料收集机构，所述废料收集机构用于对产品的冲压废料进
行收集。
[0013]在本技术中，进一步的，所述废料收集机构包括废料收集板，所述废料收集板两侧固定连接有折弯滑板，所述折弯滑板滑动连接有折弯滑槽，所述折弯滑槽固定在所述横梁上。
[0014]在本技术中，优选的，所述折弯滑槽内固定连接有滚珠安装板，所述滚珠安装板上下两侧安装有若干滚珠。
[0015]在本技术中，优选的，所述废料收集板上开设有收集槽，所述收集槽用于收集冲压废料。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术的装置在气压机基础上增设了安全自动上料装置，该装置设置与气压机的冲压装置下侧，可以通过驱动组件与滑动组件的配合将产品的上料区设置在远离冲压装置的一侧，如此可以保证操作人员的安全上料，且在一定程度上增大了上料的空间，使操作人员上料更加方便。
[0018](2)本技术还设有支撑机构，以防止冲压装置的压力过大造成移动板发生弯折。
[0019](3)本技术还设有废料收集机构，在上料区内，可以通过将废料收集板拉出，将废料放入收集槽内，从而方便对冲压产生的废料进行收集。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是气压机的整体结构图；
[0022]图2是气压机内部机构图；
[0023]图3是本技术的一种气压机的安全自动上料装置的结构图；
[0024]图4是本技术的一种气压机的安全自动上料装置的部分图；
[0025]图5是本技术的一种气压机的安全自动上料装置中移动板的结构图；
[0026]图6是本技术的一种气压机的安全自动上料装置中废料收集机构的结构图；
[0027]图7是本技术的一种气压机的安全自动上料装置中废料收集机构的剖视结构示意图。
[0028]图中：M1、上料装置；M2、冲压装置；1、底板；2、U形板；3、滑动机构；30、滑动导轨；31、滑块；32、挡块；4、驱动机构；40、驱动气缸；41、推板；5、支撑机构；50、支撑座；51、支撑条；52、支撑槽；6、废料收集机构；60、废料收集板；600、收集槽；61、折弯滑板；62、折弯滑槽；63、滚珠安装板；64、滚珠；7、上料安装板；8、移动板；9、横梁；10、机架；11、启停开关。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如图1、2所示，气压机是通过冲压装置M2对所需加工的产品进行加工，其应用于包装、机械加工等诸多领域，现有技术中，大部分均是通过人工将产品放入放料区，放料空间狭小且存在安全隐患。
[0033]因此，为解决上述技术问题，本技术一较佳实施方式提供一种气压机的安全自动上料装置，包括底板1，底板1上固定连接有U形板2，U形板2上固定连接有上料安装板7，上料安装板7通过滑动机构3连接有移动板8，移动板8下侧设有一驱动机构4，驱动机构4用于带动所述移动板8进行移动。
[0034]具体的，如图2、3所示，气压机包括冲压装置M2以及上料装置M1，底板1固定在气压机的机架10上，底板1上的U型板用于安装冲压装置M2以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)上固定连接有上料安装板(7)，所述上料安装板(7)通过滑动机构(3)连接有移动板(8)，所述移动板(8)下侧设有一驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于带动所述移动板(8)进行移动。2.根据权利要求1所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定在上料安装板(7)中间位置的驱动气缸(40)，所述驱动气缸(40)的输出端固定连接有推板(41)，所述推板(41)与远离所述驱动气缸(40)的一侧的移动板(8)固定连接，所述推板(41)滑动设置在所述上料安装板(7)上。3.根据权利要求2所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述滑动机构(3)包括设置在驱动气缸(40)两侧的滑动导轨(30)，所述滑动导轨(30)固定安装于所述上料安装板(7)上，所述移动板(8)底部两侧固定连接有若干滑块(31)，所述滑块(31)滑动设置在滑动导轨(30)上。4.根据权利要求2所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于，所述移动板(8)下侧还设有一支撑机构(5)，所述支撑机构(5)设置在所述滑动机构(3)内侧，所述支撑机构(5)用于对移动板(8)进行支撑以防止压力过大造成移动板(8)变形。5.根据权利要求4所述的一种气压机的安全自动上料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月春，沈金艳，
申请(专利权)人：聚鑫博惠智能装备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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