一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板焊接领域，特别涉及一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备。包括PCB板铝线焊接设备本体、操作台、抗拉检测机构、废气吸收组件和废气净化组件；所述PCB板铝线焊接设备本体位于在所述操作台的一侧，所述抗拉检测机构设置在所述操作台的上端。所述废气吸收组件固定安装在所述操作台的上端，且所述废气吸收组件的进气端位于所述抗拉检测机构夹臂部的一侧。所述废气净化组件位于在所述操作台的一侧，且所述废气净化组件的进气端与所述废气吸收组件的出气端通过管道连通。PCB板在所述抗拉检测机构的夹臂部上进行焊接，利于PCB板在焊接过程中产生热量的散发，提高了本装置的焊接效果。高了本装置的焊接效果。高了本装置的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备


[0001]本技术属于PCB板焊接领域，特别涉及一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备。

技术介绍

[0002]PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板。是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
[0003]在PCB板的生产过程中需要对其进行检测，其中就包括针对其强度进行的抗拉检测。现有技术会直接使用两个夹具配合将PCB板夹持固定，再利用气缸等期间配合驱动机构将其进行拉伸，通过观测来确定PCB板的抗拉强度。此种方式可能会在检测过程中由于夹具与PCB板产生较大摩擦力的原因对PCB板造成一定程度的磨损，进而使其质量受到影响，实验效果欠佳。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备，所述焊接设备包括PCB板铝线焊接设备本体、操作台和抗拉检测机构；所述PCB板铝线焊接设备本体位于在所述操作台的一侧；
[0005]所述抗拉检测机构包括第一固定机构、第二固定机构和传动组件；所述第一固定机构和所述第二固定机构对称设置，所述第一固定机构和所述传动组件固定安装在所述操作台的上端，所述第二固定机构滑动安装在所述传动组件上；
[0006]所述第一固定机构和第二固定机构相对面上分别固定安装有上夹臂和下夹臂，所述上夹臂的下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫表面设置有若干凸起，所述上夹臂上开设有与所述橡胶垫上凸起形状相同的凹槽，所述橡胶垫的一端粘接在凹槽内；所述下夹臂的上表面设置有与所述上夹臂相对的橡胶垫，且所述下夹臂上的橡胶垫与所述上夹臂上的橡胶垫的结构和连接关系相同。
[0007]进一步的，所述焊接设备还包括废气吸收组件和废气净化组件；
[0008]所述废气吸收组件固定安装在所述操作台的上端，且所述废气吸收组件的进气端位于所述抗拉检测机构夹臂部的一侧；所述废气净化组件位于在所述操作台的一侧，且所述废气净化组件的进气端与所述废气吸收组件的出气端连通。
[0009]进一步的，所述第一固定机构包括安装板、上夹臂、连接板和螺纹杆；所述安装板固定安装在所述操作台的上端，所述安装板靠近所述第二固定机构的一侧下部固定安装有下夹臂；
[0010]所述上夹臂滑动连接在所述安装板靠近所述第二固定机构的一侧，所述连接板的一端固定连接在所述安装板的上端，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺接在螺纹孔内；所述螺纹杆的上端设置有把手，所述螺纹杆的下端设置有限位块，所述限位块卡接在限位槽内，所述限位槽开设在所述上夹臂上表面。
[0011]进一步的，所述第二固定机构与第一固定机构结构相同。
[0012]进一步的，所述传动组件包括第二滑块、丝杆、支撑架和步进电机；
[0013]所述第二固定机构固定安装在所述第二滑块上，所述第二滑块滑动安装在滑轨上，所述滑轨固定安装在所述操作台的上端；所述丝杆贯穿所述第二固定机构的安装板，所述丝杆一端转动安装所述操作台的上端；
[0014]所述丝杆的另一端传动连接在所述步进电机的输出端，所述步进电机通过固定安装在所述操作台的上端。
[0015]进一步的，所述废气吸收组件包括废气吸收箱、吸风斗和第一连接管；所述废气吸收箱的一侧中部开设有进气口，所述废气吸收箱的另一侧下部开设有出气口；
[0016]所述吸风斗为漏斗状，所述吸风斗通过所述进气口与所述废气吸收箱连通，所述吸风斗的内壁上固定安装有金属过滤网；
[0017]所述废气吸收箱的中设置有抽风机；所述第一连接管的一端通过所述所述出气口与所述废气吸收箱连通，所述第一连接管的另一端与所述废气净化组件连通。
[0018]进一步的，所述废气净化组件包括废气净化箱、隔板、第一净化组件、第二净化组件和废气处理组件；
[0019]所述废气净化箱的中部设置有隔板，所述隔板与所述废气净化箱的上部形成第一净化腔，所述隔板与所述废气净化箱的下部形成第二净化腔；
[0020]所述第一净化组件安装在所述第一净化腔上，所述第二净化组件安装在所述第二净化腔上，且所述第一净化组件的壳体和第二净化组件的壳体连通；所述废气处理组件的输出端贯穿至所述第一净化组件的内部。
[0021]进一步的，所述第一净化组件包括进料管和出料管；
[0022]所述废气净化箱的上端设置有进料管，所述进料管与所述废气净化箱的内部连通，所述进料管的进料口设置有密封盖；所述废气净化箱的一侧中部设置有出料管，所述出料管与所述废气净化箱的内部连通，所述出料管上设置有阀门；所述第一净化腔内存放有溶液。
[0023]进一步的，所述废气处理组件包括出气板和伺服电机；
[0024]所述出气板固定安装在所述第一净化腔内，所述出气板为扇环形空腔结构，且所述出气板的内环壁上开设有出气孔；
[0025]所述第一连接管的另一端延伸至所述废气净化箱的内部，且与所述出气板连通；
[0026]所述出气板的下方设置有搅拌叶，所述搅拌叶的侧边可与所述出气板的内环壁贴合；所述搅拌叶的中部固定安装在所述伺服电机的输出轴上；所述伺服电机设置第一净化腔外。
[0027]进一步的，所述第二净化组件包括第二连接管和出气管；
[0028]所述第二连接管的一端贯穿所述废气净化箱的上端与所述第一净化腔连通，所述第二连接管的另一侧贯穿所述废气净化箱的一侧壁与所述第二净化腔连通；
[0029]所述第二净化腔内设置有合成纤维过滤层和活性炭过滤层，所述废气净化箱的下部设置有出气管，所述出气管与所述第二净化腔连通，且所述出气管位于所述废气净化箱远离所述第二连接管一侧。
[0030]本技术的有益效果是：
[0031]1、通过将橡胶垫表面设置有若干凸起，减小橡胶垫与PCB板产生与抗拉检测的拉力相同方向的摩擦力，使PCB板受到的摩擦力减小，避免PCB板上的电气元件收到损伤。提高了抗拉检测机构的实用性。
[0032]2、通过将出气板设置成扇环，使搅拌叶切割更多的有害气体，使有害气体与溶液的接触面积增大，提高了对有害气体的净化效果。
[0033]3、通过设置下夹臂，使下夹臂充当焊接的工作台，此时PCB板处于悬空状态，利于PCB板在焊接过程中产生热量的散发，提高了本装置的焊接效果。
[0034]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1示出了根据本技术实施例的主视结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备，其特征在于：所述焊接设备包括PCB板铝线焊接设备本体(1)、操作台(2)和抗拉检测机构(3)；所述PCB板铝线焊接设备本体(1)位于在所述操作台(2)的一侧；所述抗拉检测机构(3)包括第一固定机构、第二固定机构和传动组件；所述第一固定机构和所述第二固定机构对称设置，所述第一固定机构和所述传动组件固定安装在所述操作台(2)的上端，所述第二固定机构滑动安装在所述传动组件上；所述第一固定机构和第二固定机构相对面上分别固定安装有上夹臂(10)和下夹臂(7)，所述上夹臂(10)的下表面设置有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)表面设置有若干凸起，所述上夹臂(10)上开设有与所述橡胶垫(11)上凸起形状相同的凹槽，所述橡胶垫(11)的一端粘接在凹槽内；所述下夹臂(7)的上表面设置有与所述上夹臂(10)相对的橡胶垫(11)，且所述下夹臂(7)上的橡胶垫(11)与所述上夹臂(10)上的橡胶垫(11)的结构和连接关系相同。2.根据权利要求1所述的一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备，其特征在于：所述焊接设备还包括废气吸收组件(4)和废气净化组件(5)；所述废气吸收组件(4)固定安装在所述操作台(2)的上端，且所述废气吸收组件(4)的进气端位于所述抗拉检测机构(3)夹臂部的一侧；所述废气净化组件(5)位于在所述操作台(2)的一侧，且所述废气净化组件(5)的进气端与所述废气吸收组件(4)的出气端连通。3.根据权利要求1所述的一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备，其特征在于：所述第一固定机构包括安装板(6)、上夹臂(10)、连接板(12)和螺纹杆(13)；所述安装板(6)固定安装在所述操作台(2)的上端，所述安装板(6)靠近所述第二固定机构的一侧下部固定安装有下夹臂(7)；所述上夹臂(10)滑动连接在所述安装板(6)靠近所述第二固定机构的一侧，所述连接板(12)的一端固定连接在所述安装板(6)的上端，所述连接板(12)上开设有螺纹孔，所述螺纹杆(13)螺接在螺纹孔内；所述螺纹杆(13)的上端设置有把手(14)，所述螺纹杆(13)的下端设置有限位块(15)，所述限位块(15)卡接在限位槽(16)内，所述限位槽(16)开设在所述上夹臂(10)上表面。4.根据权利要求3所述的一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备，其特征在于：所述第二固定机构与第一固定机构结构相同。5.根据权利要求4所述的一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备，其特征在于：所述传动组件包括第二滑块(18)、丝杆(19)、支撑架(20)和步进电机(21)；所述第二固定机构固定安装在所述第二滑块(18)上，所述第二滑块(18)滑动安装在滑轨(17)上，所述滑轨(17)固定安装在所述操作台(2)的上端；所述丝杆(19)贯穿所述第二固定机构的安装板，所述丝杆(19)一端转动安装所述操作台(2)的上端；所述丝杆(19)的另一端传动连接在所述步进电机(21)的输出端，所述步进电机(21)通过固定安装在所述操作台(2)的上端。6.根据权利要求2所述的一种具有抗拉检测机构的PCB板铝线焊接设备，其特征在于：所述废气吸收组件(4)包括废气吸收箱(22)、吸风斗(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡富生，浦金玉，
申请(专利权)人：协丰万佳科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：