一种有机合成反应用固体加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加料装置技术领域，具体为一种有机合成反应用固体加料装置，包括加料装置，所述加料装置的两侧开设有定位孔和储板室，所述储板室中插接有弧形支撑板，所述弧形支撑板上连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过储板室上的螺纹孔，通过本技术方案的实用，由导向柱的下移可以判断加料装置中物料的剩余，以及时的添加物料，导向柱下面的压板可以压在物料的上面保证齿轮柱在转动的时候物料不会在加料装置中乱跳，洒落出加料装置，齿轮柱可以将固体物料碾压成更小的颗粒，以保证在出料口不会发生堵塞现象，通过两个弧形支撑板的调节可以控制物料下降的速度。可以控制物料下降的速度。可以控制物料下降的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种有机合成反应用固体加料装置


[0001]本技术涉及加料装置
，具体为一种有机合成反应用固体加料装置。

技术介绍

[0002]在很多邮寄合成反应中过程中需要加入一些固体催化剂来促进反应的进行，很多情况下工作人员主要是从加料口将固体物料加入到反应器的内部，会导致部分固体物料洒落出来，虽然现在存在一些固体加料装置，但是在现有技术下的加固体加料装置存在一些问题，第一就是将固体物料倒入到加料装置中后，在反应过程中无法查看加料装置中的固体物料的剩余，导致在固体物料用完的情况下不能及时的添加固体物料，第二是有些固体物料的颗粒比较大，所以很容易在加料装置的出料口造成堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种有机合成反应用固体加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种有机合成反应用固体加料装置，包括加料装置，所述加料装置的两侧开设有定位孔和储板室，所述储板室中插接有弧形支撑板，所述弧形支撑板上连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过储板室上的螺纹孔，所述定位孔中插接有锥形块，所述锥形块上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓上套接有弹簧且穿过密封盖上的连接孔，所述密封盖上开设有导向孔，所述导向孔中设置有滚轮，且插接有导向柱，所述导向柱的下端固定设置有压板，且导向柱上套接有弹簧，且导向柱上开设有滚轮槽，加料装置的内部固定设置有齿牙，所述加料装置的下端开设有轴孔，所述轴孔中插接有轴，所述轴上套接有齿轮柱，所述加料装置的底部开设有出料口，且出料口位于齿轮柱的下侧。
[0006]优选的，所述弧形支撑板与条接螺栓之间通过轴承连接。
[0007]优选的，所述弧形支撑板与加料装置内壁之间的间隔小于固体物料的最小直径。
[0008]优选的，储板室的长度大于弧形支撑板的长度，且储板室与加料装置之间为一体成型结构。
[0009]优选的，所述齿牙与齿轮柱之间的间隔小于固体物料的最小直径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过本技术方案的实用，由导向柱的下移可以判断加料装置中物料的剩余，以及时的添加物料，导向柱下面的压板可以压在物料的上面保证齿轮柱在转动的时候物料不会在加料装置中乱跳，洒落出加料装置，齿轮柱可以将固体物料碾压成更小的颗粒，以保证在出料口不会发生堵塞现象，通过两个弧形支撑板的调节可以控制物料下降的速度。
附图说明
[0012]图1为加料装置装配的爆炸示意图；
[0013]图2为弧形支撑板配合的爆炸示意图；
[0014]图3为加料装置的结构示意图；
[0015]图4为密封盖的结构示意图；
[0016]图5为导向柱和压板的结构示意图。
[0017]图中：加料装置1、密封盖2、导向柱3、压板4、固定螺栓5、锥形块6、弹簧7、定位孔8、调节螺栓9、轴孔10、轴11、齿轮柱 12、出料口13、弧形支撑板14、储板室15、螺纹孔16、齿牙17、导向孔18、滚轮19、连接孔20、滚轮槽21。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种有机合成反应用固体加料装置，包括加料装置1，加料装置1 的两侧开设有定位孔8和储板室15且储板室15的长度大于弧形支撑板14的长度，且储板室15与加料装置1之间为一体成型结构。
[0021]储板室15中插接有弧形支撑板14，弧形支撑板14上连接有调节螺栓9且弧形支撑板14与调节螺栓9之间通过轴承连接且弧形支撑板14与加料装置1内壁之间的间隔小于固体物料的最小直径。
[0022]调节螺栓9穿过储板室15上的螺纹孔16，定位孔8中插接有锥形块6，锥形块6上螺纹连接有固定螺栓5，固定螺栓5上套接有弹簧7且穿过密封盖2上的连接孔20，密封盖2上开设有导向孔18，导向孔18中设置有滚轮19，且插接有导向柱3，导向柱3的下端固定设置有压板4，且导向柱3上套接有弹簧7，且导向柱3上开设有滚轮槽21，加料装置1的内部固定设置有齿牙17且齿牙17与齿轮柱12之间的间隔小于固体物料的最小直径。
[0023]加料装置1的下端开设有轴孔10，轴孔10中插接有轴11，轴11 上套接有齿轮柱12，加料装置1的底部开设有出料口13，且出料口位于齿轮柱12的下侧。
[0024]工作原理：本技术在工作时，齿轮柱12的转动是在现有技术下的驱动装置的带动下运转的，如电机，向两侧拉动固定螺栓5，即可使得锥形块6从加料装置1的定位孔8中退出来，即可取走密封盖2，由于导向柱3是插接在密封盖2上的导向孔18中的，所以可以将导向柱3和压板4一起取走，这时就可以向加料装置1中倒入固体物料，导向孔18中的滚轮19是保证导向柱3的运动顺利，加入好固体物料后，将密封盖2往下按压，在加料装置1外壁的作用下会将锥形块6往外侧挤压顺着外壁下移直到到达定位孔8的位置，在弹簧 7的作用下进入到定位孔8中，实现密封2盖的固定，在此过程中，压板4在下移的过程中受到物料的阻碍会向上移动，导向柱3往上升，这时的弹簧7是处于压缩的状态的，然后转动齿轮柱12，双手同时转动调节螺栓9，将使两个弧形支撑板14向两侧移动，同时打开开口，则物料往下落，在齿轮柱12和齿牙17的作用下将固体物料打碎落入到出料口13中，进入反应器，通过调节开口的大小可以调节物料下落的量从而可以调节物料进入反应器的速度，随着物料的减少在弹簧7的作用下压板4下移，导向柱3下移，即可以根据导向柱3在外部的长度来判断加料
装置1中物料的剩余情况。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机合成反应用固体加料装置，包括加料装置(1)，其特征在于：所述加料装置(1)的两侧开设有定位孔(8)和储板室(15)，所述储板室(15)中插接有弧形支撑板(14)，所述弧形支撑板(14)上连接有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)穿过储板室(15)上的螺纹孔(16)，所述定位孔(8)中插接有锥形块(6)，所述锥形块(6)上螺纹连接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)上套接有弹簧(7)且穿过密封盖(2)上的连接孔(20)，所述密封盖(2)上开设有导向孔(18)，所述导向孔(18)中设置有滚轮(19)，且插接有导向柱(3)，所述导向柱(3)的下端固定设置有压板(4)，且导向柱(3)上套接有弹簧(7)，且导向柱(3)上开设有滚轮槽(21)，加料装置(1)的内部固定设置有齿牙(17)，所述加料装置(1)的下端开设有轴孔(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧丹，张萌萌，刘秋伟，毛雅君，
申请(专利权)人：郑州工业应用技术学院，
类型：新型
国别省市：