本实用新型专利技术公开了一种带钢开卷装置，涉及一种带钢加工领域，包括基座、压辊和传送台，所述基座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面对称设置有2个滑块，所述滑块的顶部分别设置有第一连接杆和第二连接杆。本实用新型专利技术中，使得装置能够进行高度调节，一方面便于工作人员对其进行上料的工作，提高了工作效率，另一方面也能够与传送台始终保持一定高度，防止卷材变小后与传送台高度不一产生拉紧力对带钢造成摩擦损坏，提高了带钢加工时的安全性，通过设置的第三电机、第二螺纹杆、连接块、压辊和辅助辊，使得在开卷时能够对带钢进行压直，提高了生产加工效率。提高了生产加工效率。提高了生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢开卷装置
[0001]本技术涉及一种带钢加工
，尤其涉及一种带钢开卷装置。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。其宽度一般在20mm—200mm。成卷供应，其规格以厚度
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宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢，在带钢加工的过程中会将带钢从卷状进行展开，这就用到了开卷装置。
[0003]但是现有技术中的带钢开卷装置有些不足，在进行开卷时，由于卷材随着开卷的时间会越来越小，使得高度与传送台的高度不一，从而会产生拉紧力对钢材摩擦损坏，同时固定的高度不便于工作人员对卷材上料工作，由于钢卷开卷后，会有一定的弯曲，不便于后续加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种带钢开卷装置，包括基座、压辊和传送台，所述基座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面对称设置有2个滑块，所述滑块的顶部分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述基座的顶部两侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑柱，所述连接板的顶部临近支撑柱固定安装有第二电机，所述支撑柱的一侧设置有中心辊，所述中心辊的一端固定连接有转轮，所述中心辊的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面设置有带钢卷材，所述传送台的顶部两侧分别固定连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱的一侧设置有辅助辊，所述第一固定柱的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第二螺纹杆，所述压辊的两端均设置有连接块，所述连接块的一侧设置有压辊，所述第二固定柱的一侧设置有滑杆。
[0007]通过采用上述技术方案，在开卷时能够对带钢进行压直，便于后续加工操作，提高了生产加工效率。
[0008]进一步设置为：所述中心辊的一端与支撑柱的一侧通过间隙配合连接，所述中心辊的另一端与支撑柱的内壁通过轴承连接，所述转轮的表面设置有连接带，所述转轮与第二电机的输出端通过连接带连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使得中心辊旋转从而带动带钢卷材旋转使其展开开卷。
[0010]进一步设置为：所述第一连接杆与第二连接杆的一端均与滑块的顶部通过铰接连接，所述第一连接杆与第二连接杆的另一端与连接板的底部通过铰接连接，所述滑块与第
一螺纹杆通过螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够对带钢卷材进行高度调节。
[0012]进一步设置为：所述第一螺纹杆的一端与基座的一侧通过间隙配合连接，所述第一螺纹杆的两端表面设置有相反螺纹，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与基座的内壁一侧通过轴承连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使得滑块进行来回移动。
[0014]进一步设置为：所述第二螺纹杆的一端与第一固定柱的顶部通过间隙配合连接，所述第一固定柱与第二固定柱的一侧均设置有滑槽，所述第二螺纹杆远离第三电机的一端与滑槽的底部通过轴承连接，所述第二螺纹杆与连接块通过螺纹连接，所述压辊的两端均与连接块的一侧通过轴承连接，所述连接块与滑杆通过间隙配合连接，所述辅助辊的两端分别与第一固定柱与第二固定柱的一侧通过轴承连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够对开卷的带钢进行压直。
[0016]进一步设置为：所述第一电机、第二电机和第三电机均外接有电源。
[0017]通过采用上述技术方案，设置有电源使得装置正常工作。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019]1、该装置设置有第一电机、第一螺纹杆、第一连接杆、第二连接杆和滑块，使得装置能够进行高度调节，一方面便于工作人员对其进行上料的工作，提高了工作效率，另一方面也能够与传送台始终保持一定高度，防止卷材变小后与传送台高度不一产生拉紧力对带钢造成摩擦损坏，提高了带钢加工时的安全性，也提高了一定的加工质量。
[0020]2、通过设置的第三电机、第二螺纹杆、连接块、压辊和辅助辊，使得在开卷时能够对带钢进行压直，便于后续加工操作，提高了生产加工效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0022]图2是本技术中的侧视结构示意图；
[0023]图3是本技术中的传送台侧视剖面结构示意图。
[0024]附图标记：1、基座；2、滑块；3、第一连接杆；4、第一螺纹杆；5、第二连接杆；6、第一电机；7、第二电机；8、转轮；9、支撑柱；10、弹簧；11、固定板；12、中心辊；13、传送台；14、连接板；15、伸缩气缸；16、带钢卷材；17、辅助辊；18、压辊；19、第一固定柱；20、第三电机；21、第二螺纹杆；22、连接块；23、滑杆；24、第二固定柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参照图1～3，为本技术公开的一种带钢开卷装置，请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带钢开卷装置，包括基座1、压辊18和传送台13，基座1的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面对称设置有2个滑块2，滑块2的顶部分别设置有第一连接杆3和第二连接杆5，基座1的顶部两侧固定安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出端固定连接有连接板14，连接板14的顶部固定连接有支撑柱9，
连接板14的顶部临近支撑柱9固定安装有第二电机7，支撑柱9的一侧设置有中心辊12，中心辊12的一端固定连接有转轮8，中心辊12的表面固定连接有弹簧10，弹簧10的一端固定连接有固定板11，固定板11的表面设置有带钢卷材16，传送台13的顶部两侧分别固定连接有第一固定柱19和第二固定柱24，第一固定柱19的一侧设置有辅助辊17，第一固定柱19的顶部固定安装有第三电机20，第三电机20的输出端设置有第二螺纹杆21，压辊18的两端均设置有连接块22，连接块22的一侧设置有压辊18，第二固定柱24的一侧设置有滑杆23。
[0027]请参阅图1和图2，中心辊12的一端与支撑柱9的一侧通过间隙配合连接，中心辊12的另一端与支撑柱9的内壁通过轴承连接，转轮8的表面设置有连接带，转轮8与第二电机7的输出端通过连接带连接。
[0028]请参阅图1和图2，第一连接杆3与第二连接杆5的一端均与滑块2的顶部通过铰接连接，第一连接杆3与第二连接杆5的另一端与连接板14的底部通过铰接连接，滑块2与第一螺纹杆4通过螺纹连接。
[0029]请参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢开卷装置，包括基座(1)、压辊(18)和传送台(13)，其特征在于：所述基座(1)的一侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的表面对称设置有2个滑块(2)，所述滑块(2)的顶部分别设置有第一连接杆(3)和第二连接杆(5)，所述基座(1)的顶部两侧固定安装有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的输出端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部固定连接有支撑柱(9)，所述连接板(14)的顶部临近支撑柱(9)固定安装有第二电机(7)，所述支撑柱(9)的一侧设置有中心辊(12)，所述中心辊(12)的一端固定连接有转轮(8)，所述中心辊(12)的表面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的表面设置有带钢卷材(16)，所述传送台(13)的顶部两侧分别固定连接有第一固定柱(19)和第二固定柱(24)，所述第一固定柱(19)的一侧设置有辅助辊(17)，所述第一固定柱(19)的顶部固定安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端设置有第二螺纹杆(21)，所述压辊(18)的两端均设置有连接块(22)，所述连接块(22)的一侧设置有压辊(18)，所述第二固定柱(24)的一侧设置有滑杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种带钢开卷装置，其特征在于：所述中心辊(12)的一端与支撑柱(9)的一侧通过间隙配合连接，所述中心辊(12)的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明轩，
申请(专利权)人：天津市华旺钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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