本实用新型专利技术涉及一种铝材去毛刺装置，包括机架、输送辊，输送辊两端与机架活动连接，其特征在于，输送辊上方设有与机架活动连接的夹持辊，夹持辊与输送辊之间为铝材通过的通道；机架两侧上端设有腔室，腔室内设有分别打磨铝材剪切边上面的第一磨砂轮、端面的第二磨砂轮、和下面的第三磨砂轮，第二磨砂轮与腔室底部设有的第二电机电机轴固定连接，第三磨砂轮与腔室底部设有的第三电机的电机轴固定连接，第一磨砂轮与固定连接在腔室内壁间的第一电机的电机轴输出端固定连接；对纵剪后的铝材边沿进行打磨去掉因纵剪边缘产生的毛刺，并且上下以及侧边设有的多个磨砂轮则多方位的对侧边进行去毛刺处理。行去毛刺处理。行去毛刺处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材去毛刺装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种铝材去毛刺装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]铝材因其金属性能以及优越的物理性能被应用于多种用途，铝材也被应用在食品包装方面，对于食品包装用的铝材，需要进行切割后再塑形，现有的铝材在切割后切口会产生毛刺，在加工中，毛刺不仅会损伤铝材表面，还会影响后续铝材加工成型，从而影响产品质量，现有的铝材去毛刺装置存在去毛刺效果不彻底，操作繁琐、结构复杂、费时费力的缺点。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的主要目的在于提供一种可以操作简单，去毛刺效果更佳的铝材去毛刺装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案，一种铝材去毛刺装置，包括机架、输送辊，所述输送辊两端与机架活动连接，所述输送辊上方设有与机架活动连接的夹持辊，所述夹持辊与输送辊之间为铝材通过的通道；
[0006]所述机架两侧上端设有腔室，所述腔室内设有分别打磨铝材剪切边上面的第一磨砂轮、端面的第二磨砂轮、和下面的第三磨砂轮，所述第二磨砂轮与腔室底部设有的第二电机电机轴固定连接，所述第三磨砂轮与腔室底部设有的第三电机的电机轴固定连接，所述第一磨砂轮与固定连接在腔室内壁间的第一电机的电机轴输出端固定连接。
[0007]进一步地，所述腔室内底部设有移动底座，所述第二电机和第三电机固定在移动底座顶部，所述移动底座底部通过多个液压装置与腔室底部连接。
[0008]进一步地，所述腔室顶部与移动底座顶部分别设有第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷与第一磨砂轮顶部接触，所述第二毛刷与第二磨砂轮底部接触。
[0009]进一步地，所述第一磨砂轮、第二磨砂轮和第三磨砂轮组成打磨机构，所述机架上端腔室内纵向设与多组打磨机构。
[0010]进一步地，所述输送辊与夹持辊的辊颈上分别固定连接有从动齿轮，所述机架出料端的输送辊与夹持辊的辊颈上分别固定连接有主动齿轮，所述机架出料端的输送辊与夹持辊的辊颈分别与驱动电机固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条链接。
[0011]与现有技术相比较，本技术可以；对纵剪后的铝材边沿进行打磨去掉因纵剪边缘产生的毛刺，并且上下以及侧边设有的多个磨砂轮则多方位的对侧边进行去毛刺处理，保证侧边上各个面的毛刺都可以一次性的被去除，输送辊与夹持辊之间的距离是随着输送辊的上下移动可以改变的，从而使得该装置适用于多种厚度规格的铝材，适用范围更
广。
附图说明
[0012]图1是本技术主视剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术俯视结构示意图
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0015]实施例1：
[0016]请参阅图1，一种铝材去毛刺装置，包括机架1、输送辊2，所述输送辊2两端与机架1活动连接，所述输送辊2上方设有与机架1活动连接的夹持辊4，所述夹持辊4与输送辊2之间为铝材通过的通道；
[0017]所述机架1两侧上端设有腔室5，所述腔室5内设有分别打磨铝材剪切边上面的第一磨砂轮9、端面的第二磨砂轮15、和下面的第三磨砂轮13，所述第二磨砂轮15与腔室5底部设有的第二电机7电机轴固定连接，所述第三磨砂轮13与腔室5底部设有的第三电机12的电机轴固定连接，所述第一磨砂轮9与固定连接在腔室5内壁间的第一电机8 的电机轴输出端固定连接。
[0018]剪裁后的铝材需要去去除切口的毛刺，纵剪后的铝材进入铝材去毛刺装置内，输送辊2两端与机架1活动连接，输送辊2上方设有与机架1活动连接的夹持辊4，去从毛刺装置上夹持辊4与输送辊2之间为铝材通过的通道通过，铝材沿通道，通过通道的同时，铝材两侧穿入机架1两侧设有的内腔5内进行去毛刺处理，铝材的剪切侧由内腔5 内设有第一磨砂轮9、第二磨砂轮15和第三磨砂轮13共同作用，分别从上下侧边三个方向进行侧边的的打磨。
[0019]实施例2：
[0020]请参阅图1，在本实施例中，所述腔室5内底部设有移动底座6，所述第二电机7和第三电机12固定在移动底座6顶部，所述移动底座6 底部通过多个液压装置10与腔室5底部连接。为了适用于更多厚度规格的铝材，夹持辊4与输送辊2之间为铝材之间的通道高度应该可以改变，根据实际铝材厚度进行调节，腔室5内设有可以上下移动的移动底座6，与打磨铝材侧边下面的第二磨砂轮15固定连接的第二电机7固定在移动底座6顶部，与打磨铝材侧面的第三磨砂轮13固定连接的第三电机12固定在移动底座6顶部，移动底座6与腔室5底部通过多个液压装置10连接，在需要调节铝材通道高度时，通过控制液压装置10的伸缩，来控制移动底座6的上下移动，从而带动移动底座上的第二磨砂轮15与第三磨砂轮13上下移动，进而控制第二磨砂轮15与第一磨砂轮9之间距离。
[0021]实施例3:
[0022]请参阅图1，所述腔室5顶部、侧壁与移动底座6顶部分别设有第一毛刷14和第二毛刷11和第三毛刷19，所述第一毛刷14与第一磨砂轮9 顶部接触，所述第二毛刷11与第二磨砂轮15底部接触。为了保证打磨效果，需要及时清理磨砂轮上的打磨后的粉末碎屑，因此在腔室5顶部设有与第一磨砂轮9顶部接触的第一毛刷14，腔室5侧壁上设有与第二磨砂轮15顶部接触的第二毛刷19，移动底座6上设有与第二磨砂轮15底部接触的第二毛刷11，可以在第一磨砂轮9、第二磨砂轮15和第三磨砂轮13打磨铝材的同时对磨砂轮表面上的粉末碎屑
及时清理。
[0023]进一步地，所述第一磨砂轮9、第二磨砂轮15和第三磨砂轮13组成打磨机构，所述机架1上端腔室5内纵向设与多组打磨机构。为了保证打磨效果，保证产品质量，因此该去毛刺装置，应该在机架1上端两侧的腔室5内纵向设有多组打磨机构。
[0024]进一步地，所述输送辊2与夹持辊4的辊颈上分别固定连接有从动齿轮16，所述机架1出料端的输送辊2与夹持辊4的辊颈上分别固定连接有主动齿轮17，所述机架1出料端的输送辊2与夹持辊4的辊颈分别与驱动电机固定连接，所述主动齿轮17与从动齿轮16通过链条18链接。
[0025]本技术一种铝材去毛刺装置的基本工作原理：
[0026]剪裁后的铝材需要去去除切口的毛刺，纵剪后的铝材进入铝材去毛刺装置内，输送辊2两端与机架1活动连接，输送辊2上方设有与机架1活动连接的夹持辊4，去从毛刺装置上夹持辊4与输送辊2之间为铝材通过的通道通过，铝材沿通道，通过通道的同时，铝材两侧穿入机架1两侧设有的内腔5内进行去毛刺处理，铝材的剪切侧由内腔5 内设有第一磨砂轮9、第二磨砂轮15和第三磨砂轮13共同作用，分别从上下侧边三个方向进行侧边的的打磨。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材去毛刺装置，包括机架(1)、输送辊(2)，所述输送辊(2)两端与机架(1)活动连接，其特征在于，所述输送辊(2)上方设有与机架(1)活动连接的夹持辊(4)，所述夹持辊(4)与输送辊(2)之间为铝材(3)通过的通道；所述机架(1)两侧上端设有腔室(5)，所述腔室(5)内设有分别打磨铝材剪切边上面的第一磨砂轮(9)、端面的第二磨砂轮(15)、和下面的第三磨砂轮(13)，所述第二磨砂轮(15)与腔室(5)底部设有的第二电机(7)电机轴固定连接，所述第三磨砂轮(13)与腔室(5)底部设有的第三电机(12)的电机轴固定连接，所述第一磨砂轮(9)与固定连接在腔室(5)内壁间的第一电机(8)的电机轴输出端固定连接。2.根据权利要求1所述一种铝材去毛刺装置，其特征在于，所述腔室(5)内底部设有移动底座(6)，所述第二电机(7)和第三电机(12)固定在移动底座(6)顶部，所述移动底座(6)底部通过多个液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张同晟，张腾云，
申请(专利权)人：河南艾锐海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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