一种基于PBL连接的预制混凝土复合门墙制造技术

技术编号:30393689 阅读:14 留言:0更新日期:2021-10-19 23:46
本发明专利技术公开了一种基于PBL连接的预制混凝土复合门墙,包括横向门式剪力墙以及与其相连的纵向剪力墙;所述横向门式剪力墙与纵向剪力墙呈垂直设置。本发明专利技术的有益效果是:剪力墙构件均实现工厂化预制,连接位置全部采用基于PBL的干式连接节点,连接延性好、承载力大、抗震性能好,完全摒弃现场湿作业,安装简单快捷,最大限度的发挥装配式建筑技术节约资源、保护环境和减少污染的优点;采用混凝土材料,耐久性好,方便安装且可周转,适用于建设周期较长、对工程临时用房耐久性要求高的工程;墙体中心部位轻质化处理,降低了周转费用。降低了周转费用。降低了周转费用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PBL连接的预制混凝土复合门墙


[0001]本专利技术涉及一种复合剪力墙,具体为一种基于PBL连接的预制混凝土复合门墙,属于建筑工程应用


技术介绍

[0002]目前,多高层钢结构住宅建筑技术备受建筑行业关注。钢结构住宅装配率高,绿色、高效、环保,有助于促进住宅产业化和建造绿色住宅建筑。但是,传统钢结构住宅使用的钢柱,因其截面较大,造成柱体的角部突入房内,破坏室内空间的整体性和适用性,装配式钢结构和装配式木结构在结构体系上具有方便装配的优势,但是其造价高、耐久性差、防水和防火性能差以及后期维护成本高的明显缺点限制了其发展。针对建造周期长的项目,既有的钢结构临时建筑耐久性不满足要求。
[0003]对于中低层装配式建筑,混凝土复合剪力墙体系具备一定的优势,混凝土复合门墙作为混凝土复合剪力墙体系的一种。其在施工连接时存在以下两方面的问题:
[0004]1、结构节点连接工艺普遍复杂,构件存在各向连接接缝和大量节点,连接方式往往是通过灌浆套筒或设置后浇带实现节点处连接的湿连接方式,严重影响构件表观和安装便利,给设计和施工带来较多困难。
[0005]2、剪力墙构件自重大,构件运输成本高。
[0006]基于此,本申请提出一种基于PBL连接的预制混凝土复合门墙。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就在于为了解决问题而提供一种基于PBL连接的预制混凝土复合门墙。
[0008]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种基于PBL连接的预制混凝土复合门墙,包括横向门式剪力墙,以及与其相连的纵向剪力墙;所述横向门式剪力墙与纵向剪力墙呈垂直设置;
[0009]所述横向门式剪力墙通过内侧纵向剪力墙预埋件与位于内侧的纵向剪力墙连接在一起,所述横向门式剪力墙通过外围纵向剪力墙预埋件与位于外侧的纵向剪力墙连接在一起;
[0010]所述横向门式剪力墙上开设有门,所述横向门式剪力墙与纵向剪力墙均通过墙

上圈梁预埋件与上层圈梁连接在一起,所述横向门式剪力墙与纵向剪力墙均通过墙

下圈梁预埋件与下层圈梁连接在一起;
[0011]所述横向门式剪力墙包括门式剪力墙浇筑普通混凝土部分、门式剪力墙浇筑轻质化混凝土部分和键槽,所述门式剪力墙浇筑普通混凝土部分浇筑在横向门式剪力墙的外围部分,所述门式剪力墙浇筑轻质化混凝土部分浇筑在门式剪力墙浇筑普通混凝土部分的空心部位,所述门式剪力墙浇筑普通混凝土部分与门式剪力墙浇筑轻质化混凝土部分的接触面设置有键槽;
[0012]所述内侧纵向剪力墙预埋件包括内侧纵向剪力墙预埋件内螺纹孔、内侧纵向剪力墙预埋件侧翼板、内侧纵向剪力墙预埋件孔洞,两个所述内侧纵向剪力墙预埋件侧翼板穿过纵内侧纵向剪力墙预埋件内螺纹孔进行焊接,所述内侧纵向剪力墙预埋件侧翼板上开设有内侧纵向剪力墙预埋件孔洞;
[0013]所述墙

上圈梁预埋件与墙

下圈梁预埋件结构相同,均由预埋件顶板、预埋件侧翼板、预埋件内丝钢管和预埋件钢管与侧翼板肋板构成,所述预埋件侧翼板呈倾斜状连接在预埋件顶板的两侧,所述预埋件内丝钢管连接在预埋件顶板的下板面,所述预埋件内丝钢管与预埋件侧翼板之间通过预埋件钢管与侧翼板肋板进行连接,所述预埋件内丝钢管内设有预埋件内丝,所述预埋件侧翼板上开设有预埋件侧翼板孔洞;
[0014]所述横向门式剪力墙预埋件包括横向门式剪力墙预埋件顶板和横向门式剪力墙预埋件侧翼板,所述横向门式剪力墙预埋件顶板的两侧连接有呈倾斜状的横向门式剪力墙预埋件侧翼板,所述横向门式剪力墙预埋件顶板上开设有横向门式剪力墙预埋件螺栓孔,所述横向门式剪力墙预埋件侧翼板上开设有横向门式剪力墙预埋件侧翼板孔洞;
[0015]所述外围纵向剪力墙预埋件包括外围纵向剪力墙预埋件内螺纹孔、外围纵向剪力墙预埋件侧翼板和外围纵向剪力墙预埋件孔洞,两个所述外围纵向剪力墙预埋件侧翼板穿过外围纵向剪力墙预埋件内螺纹孔进行焊接,且一侧与外围纵向剪力墙预埋件内螺纹孔对齐,所述外围纵向剪力墙预埋件侧翼板上开设有外围纵向剪力墙预埋件孔洞。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案:所述横向门式剪力墙在预埋件的连接处开设有墙连接操作手孔。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案:所述门式剪力墙浇筑普通混凝土部分内设置有普通混凝土钢筋笼,所述普通混凝土钢筋笼由环状的箍筋和竖直状的纵筋构成。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案:所述门式剪力墙浇筑轻质化混凝土部分内设置有轻质化混凝土钢筋网。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案:所述横向门式剪力墙以及与其相连的纵向剪力墙均为工厂化预制。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案:所述横向门式剪力墙与纵向剪力墙之间的连接节点均采用高强螺栓干式连接。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案:所述横向门式剪力墙与纵向剪力墙均为采用基于PBL连接的预制混凝土。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案:所述横向门式剪力墙与纵向剪力墙均可周转使用。
[0023]本专利技术的有益效果是:该基于PBL连接的预制混凝土复合门墙设计合理,横向门式剪力墙与纵向剪力墙内部均预埋有PBL,受力性能良好,适用于建设周期较长、对工程临时用房耐久性要求高的工程,横向门式剪力墙与纵向剪力墙全部采用干式连接节点,完全摒弃现场湿作业,安装简单快捷,最大限度的发挥装配式建筑技术节约资源、保护环境和减少污染的优点;在构件制作时采用二次浇筑的方法,边缘位置采用普通混凝土材料,待边缘位置初凝后,以其为模板在中部空心内浇筑轻质化混凝土,降低周转费用的同时,还能凭借轻质化混凝土的保温隔热、隔音耐火等特性,提高舒适度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术横向门式剪力墙结构及与纵墙连接示意图;
[0025]图2为本专利技术横向门式剪力墙剖面结构示意图;
[0026]图3为本专利技术内侧纵向剪力墙预埋件结构示意图;
[0027]图4为本专利技术墙

上圈梁预埋件结构示意图;
[0028]图5为本专利技术横向门式剪力墙预埋件结构示意图;
[0029]图6为本专利技术外围纵向剪力墙预埋件结构示意图。
[0030]图中:1、横向门式剪力墙,101、门式剪力墙浇筑普通混凝土部分,102、门式剪力墙浇筑轻质化混凝土部分,103、键槽,2、纵向剪力墙,3、内侧纵向剪力墙预埋件,4、墙

上圈梁预埋件,5、墙

下圈梁预埋件,6、横向门式剪力墙预埋件,7、墙连接操作手孔,8、外围纵向剪力墙预埋件,9、普通混凝土钢筋笼,10、轻质化混凝土钢筋网,301、内侧纵向剪力墙预埋件内螺纹孔,302、内侧纵向剪力墙预埋件侧翼板,303、内侧纵向剪力墙预埋件孔洞,401、预埋件顶板,402、预埋件侧翼板,403、预埋件内丝钢管,404、预埋件内丝,405、预埋件侧翼板孔洞,406、预埋件钢管与侧翼板肋板,601、横向门式剪力墙预埋件顶板,602本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PBL连接的预制混凝土复合门墙,包括横向门式剪力墙(1),以及与其相连的纵向剪力墙(2);其特征在于:所述横向门式剪力墙(1)与纵向剪力墙(2)呈垂直设置;所述横向门式剪力墙(1)通过内侧纵向剪力墙预埋件(3)与位于内侧的纵向剪力墙(2)连接在一起,所述横向门式剪力墙(1)通过外围纵向剪力墙预埋件(8)与位于外侧的纵向剪力墙(2)连接在一起;所述横向门式剪力墙(1)上开设有门,所述横向门式剪力墙(1)与纵向剪力墙(2)均通过墙

上圈梁预埋件(4)与上层圈梁连接在一起,所述横向门式剪力墙(1)与纵向剪力墙(2)均通过墙

下圈梁预埋件(5)与下层圈梁连接在一起;所述横向门式剪力墙(1)包括门式剪力墙浇筑普通混凝土部分(101)、门式剪力墙浇筑轻质化混凝土部分(102)和键槽(103),所述门式剪力墙浇筑普通混凝土部分(101)浇筑在横向门式剪力墙(1)的外围部分,所述门式剪力墙浇筑轻质化混凝土部分(102)浇筑在门式剪力墙浇筑普通混凝土部分(101)的空心部位,所述门式剪力墙浇筑普通混凝土部分(101)与门式剪力墙浇筑轻质化混凝土部分(102)的接触面设置有键槽(103);所述内侧纵向剪力墙预埋件(3)包括内侧纵向剪力墙预埋件内螺纹孔(301)、内侧纵向剪力墙预埋件侧翼板(302)、内侧纵向剪力墙预埋件孔洞(303),两个所述内侧纵向剪力墙预埋件侧翼板(302)穿过纵内侧纵向剪力墙预埋件内螺纹孔(301)进行焊接,所述内侧纵向剪力墙预埋件侧翼板(302)上开设有内侧纵向剪力墙预埋件孔洞(303);所述墙

上圈梁预埋件(4)与墙

下圈梁预埋件(5)结构相同,均由预埋件顶板(401)、预埋件侧翼板(402)、预埋件内丝钢管(403)和预埋件钢管与侧翼板肋板(406)构成,所述预埋件侧翼板(402)呈倾斜状连接在预埋件顶板(401)的两侧,所述预埋件内丝钢管(403)连接在预埋件顶板(401)的下板面,所述预埋件内丝钢管(403)与预埋件侧翼板(402)之间通过预埋件钢管与侧翼板肋板(406)进行连接,所述预埋件内丝钢管(403)内设有预埋件内丝(404),所述预埋件侧翼板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱增志方宏伟侯立群董磊周大兴曹青殷炳帅张亚齐王宽
申请(专利权)人:中铁建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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