帘布加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种帘布加工装置，帘布加工装置包括导料组件、裁断组件、压接组件、第一传送机构和第二传送机构，导料组件用于导开料卷上的帘布；裁断组件设置在导料组件的一侧，以按预设的角度对导料组件展开的帘布进行切割；压接组件设置在裁断组件的一侧，以用于将裁断组件裁断的各个帘布按照预设的角度压接在一起，以使各个帘布按照预设的角度拼接；其中，第一传送机构上具有第一帘布，第二传送机构上具有第二帘布，第二传送机构带动第二帘布朝向第一帘布移动并与第一帘布进行搭接，压接组件对第一帘布和第二帘布的搭接位置进行压接。本实用新型专利技术的帘布加工装置解决了现有技术中的小角度帘布不方便拼接的问题。术中的小角度帘布不方便拼接的问题。术中的小角度帘布不方便拼接的问题。

【技术实现步骤摘要】
帘布加工装置


[0001]本技术涉及轮胎
，具体而言，涉及一种帘布加工装置。

技术介绍

[0002]在乘用车轮胎、摩托车轮胎、空气弹簧胎等制造工艺中，帘布带束层是其构成的重要部件之一。帘布带束层的生产需将压延的帘布按需求的角度和宽带进行裁断，然后再将斜边进行拼接卷取后供成型及使用。随着轮胎工艺的发展，对帘布带束层的拼接效率；接头错边量、接头质量要求越来越高。小角度纤维帘布带束层接头由于接头斜边较长，接头时帘布斜边无法由常规的运输带直接主动的输送到接头位置。不同于90度纤维帘布可以使帘布的料头料尾分别位于前后两条运输带上进行接头。
[0003]目前传统的小角度纤维帘帘布接头主要对接形式有两种：
[0004]一种是通过人工手动完成，接头质量差，效率低，劳动强度高。
[0005]还有一种通过机械手接头的形式，采用机械手的吸盘将帘布的料头吸起，模仿人工接头的形式，将料头放到料尾位置进行接头，料头料尾位置需要通过摄像头拍照确定。这种方式实现了自动接头，但帘布在吸取拖动过程中会导致帘布拉伸变形，而且接头定位需要视觉摄像头，成本高，精度低，对于大长斜边实现起来会更加困难，效率低。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种帘布加工装置，以解决现有技术中的小角度帘布不方便拼接的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种帘布加工装置，包括：导料组件，导料组件用于导开料卷上的帘布；裁断组件，裁断组件设置在导料组件的一侧，以按预设的角度对导料组件展开的帘布进行切割；压接组件，压接组件设置在裁断组件的一侧，以用于将裁断组件裁断的各个帘布按照预设的角度压接在一起，以使各个帘布按照预设的角度拼接；第一传送机构和第二传送机构，第二传送机构用于将裁断组件裁断的帘布输送至第一传送机构；其中，第一传送机构上具有第一帘布，第二传送机构上具有第二帘布，第二传送机构带动第二帘布朝向第一帘布移动并与第一帘布进行搭接，压接组件对第一帘布和第二帘布的搭接位置进行压接。
[0008]进一步地，帘布加工装置还包括：修边组件，修边组件设置在导料组件上，以去除导料组件上的帘布侧面的毛刺。
[0009]进一步地，帘布加工装置还包括：定位组件，定位组件设置在裁断组件和修边组件之间，以根据裁断组件的位置调节导料组件上帘布的位置。
[0010]进一步地，帘布加工装置还包括：拉料组件，拉料组件设置在第二传送机构和裁断组件之间，以将裁断组件裁断后的帘布移送至第二传送机构。
[0011]进一步地，帘布加工装置还包括：收料组件，收料组件可转动地设置在第一传送机构的一侧，以收纳第一传送机构上压接后的帘布。
[0012]进一步地，帘布加工装置还包括：贴胶片组件，贴胶片组件设置在第一传送机构和收料组件之间，以对第一传送机构传送给收料组件的帘布贴胶片。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种帘布加工方法，帘布加工方法采用上述的帘布加工装置对帘布进行加工，帘布加工方法包括：
[0014]步骤S1：通过导料组件将料卷上的帘布导开；
[0015]步骤S2：调整裁断组件的角度以对帘布进行切割，以使切割后的帘布的至少一个边具有预设的倾斜角；
[0016]步骤S3：通过压接组件将切割后的各个帘布的倾斜边压接连接。
[0017]进一步地，帘布加工方法还包括在步骤S1和步骤S2之间的步骤S11，步骤S11：采用修边组件去除帘布侧边上的毛刺，并通过定位组件对导料组件上的帘布进行限位，以使帘布按照预设的路径移动至裁断组件。
[0018]进一步地，帘布加工方法还包括在步骤S2和步骤S3之间的步骤S21，步骤S21包括：通过拉料组件将裁断组件裁切的帘布移动至第二传送机构上，并通过第二传送机构传送至压接组件处进行压料。
[0019]进一步地，步骤S3还包括：步骤S31：将第一传送机构上的第一帘布向后移动至第一预设位置，通过第二传送机构带动裁断组件刚切割后的第二帘布移动至第二预设位置，其中，第二帘布上的至少部分与第一帘布搭接，压接组件压接第一帘布和第二帘布的搭接位置以将第一帘布和第二帘布连接。
[0020]进一步地，步骤S3还包括在步骤S31之前的步骤S30，步骤S30：旋转压接组件，以使压接组件的延伸方向与第二帘布的倾斜边的延伸方向一致，以使压接组件在压接时按照预设的角度进行压接。
[0021]应用本技术的技术方案的自动化帘布加工装置，将取料、裁料、压接和收料集成在一起，实现了整个加工工序的一体化和自动化，具体的，该帘布加工装置先通过导料组件将卷成一卷的帘布导开，然后导料组件将帘布输送至裁断组件，裁断组件按照预设的角度对帘布进行切割，以使切割后的帘布的边具有预设的倾斜角，裁断后的第二帘布移送至第二传送机构，第二传送机构带动第二帘布朝向放置第一帘布的第一传送机构移动，当移动到与第一帘布搭接后，压接组件下降以压紧搭边位置，从而将第一帘布和第二帘布连接，从而解决了现有技术中的小角度帘布不方便拼接的问题。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1示出了根据本技术的帘布加工装置的实施例的整体结构示意图；
[0024]图2示出了本技术的帘布加工装置的实施例的第一部分结构示意图；
[0025]图3示出了本技术的帘布加工装置的实施例的第二部分结构示意图；
[0026]图4示出了本技术的帘布加工装置的实施例中预设的角度为90
°
时的结构示意图；
[0027]图5示出了本技术的帘布加工装置的实施例中预设的角度为锐角时的结构示
意图；
[0028]图6示出了本技术的帘布加工装置的实施例的部分结构示意图；
[0029]图7示出了本技术的帘布加工装置的实施例中压接组件压接帘布的示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]10、导料组件；11、第一帘布；12、第二帘布；21、裁断旋转中心轴；22、接头旋转中心轴；23、导开角度旋转驱动装置；24、接头角度旋转驱动装置；30、第一传送机构；40、第二传送机构；50、压接组件；70、旋转梁；721、第一弧形轨道；722、第二弧形轨道；80、裁断组件；81、第二导轨；90、修边组件；100、定位组件；110、拉料组件；120、收料组件；130、贴胶片组件。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]为了解决现有技术中的帘布加工装置不方便加工倾斜角度较大的帘布的问题，本技术提供了一种帘布加工装置。
[0034]请参考图1至图7，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帘布加工装置，其特征在于，包括：导料组件(10)，所述导料组件(10)用于导开料卷上的帘布；裁断组件(80)，所述裁断组件(80)设置在所述导料组件(10)的一侧，以按预设的角度对所述导料组件(10)展开的帘布进行切割；压接组件(50)，所述压接组件(50)设置在所述裁断组件(80)的一侧，以用于将所述裁断组件(80)裁断的各个帘布按照预设的角度压接在一起，以使各个所述帘布按照预设的角度拼接；第一传送机构(30)和第二传送机构(40)，所述第二传送机构(40)用于将所述裁断组件(80)裁断的帘布输送至所述第一传送机构(30)；其中，所述第一传送机构(30)上具有第一帘布(11)，所述第二传送机构(40)上具有第二帘布(12)，所述第二传送机构(40)带动所述第二帘布(12)朝向所述第一帘布(11)移动并与所述第一帘布(11)进行搭接，所述压接组件(50)对所述第一帘布(11)和所述第二帘布(12)的搭接位置进行压接。2.根据权利要求1所述的帘布加工装置，其特征在于，所述帘布加工装置还包括：修边组件(90)，所述修边组件(90)设置在所述导料组件(10)上，以去除所述导料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰仙，王善梅，杨清夏，李胜超，窦传浩，黄友财，马健，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：