一种压力控制器激光打码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力控制器激光打码机，它包括柜体、转盘机构、上料机构和激光台，所述柜体上设置有工作台，所述转盘机构设置在工作台内并可在工作台内转动，所述激光台固定在工作台上，所述上料机构固定在转盘机构上，所述转盘机构适于将上料机构转动至激光台下方进行激光打码。本实用新型专利技术提供一种压力控制器激光打码机，它可以实现对压力控制器自动激光打标签。激光打标签。激光打标签。

【技术实现步骤摘要】
一种压力控制器激光打码机


[0001]本技术涉及一种压力控制器激光打码机。

技术介绍

[0002]目前，生产压力控制器时，需要在其表面标注上产品技术参数和型号等信息，传统方法是采用贴标签纸的方式，人工手动粘贴标签纸，生产过程麻烦且粘贴效率低下。而且标贴容易受使用环境的影响，导致字体模糊，甚至脱落。现有的激光打码技术可以代替人工粘贴标签纸，但传统激光打码机只能针对平面打码或者小角度打码，由于压力控制器的结构不规则，传统激光打码机不能适应压力控制器的打码需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种压力控制器激光打码机，它可以实现对压力控制器自动激光打标签。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种压力控制器激光打码机，它包括柜体、转盘机构、上料机构和激光台，所述柜体上设置有工作台，所述转盘机构设置在工作台内并可在工作台内转动，所述激光台固定在工作台上，所述上料机构固定在转盘机构上，所述转盘机构适于将上料机构转动至激光台下方进行激光打码。
[0006]进一步，所述上料机构包括支撑板、旋转组件、传动连接板和夹紧组件，所述传动连接板固定连接在旋转组件一端，所述旋转组件安装在支撑板上，所述旋转组件用于驱动传动连接板旋转，所述夹紧组件安装在传动连接板上，所述夹紧组件包括旋转气缸、上夹紧块和下夹紧块，所述旋转气缸贯穿设置在传动连接板上，所述上夹紧块固定连接于旋转气缸顶端，所述下夹紧块固定连接在传动连接板上部，旋转气缸可通过旋转伸缩使上夹紧块与下夹紧块紧密贴合，所述支撑板上设置有排线槽，所述排线槽位于传动连接板远离旋转组件的一侧。
[0007]进一步，所述上夹紧块底部与下夹紧块顶部均开设有限位卡槽，所述传动连接板远离旋转组件的一端上还设置有限位卡板。
[0008]进一步，所述旋转组件包括电机、皮带、联动旋转装置和旋转轴板，所述电机和联动旋转装置安装在支撑板上部，所述电机的输出端和联动旋转装置的从动端通过皮带传动连接，所述旋转轴板固定连接在联动旋转装置的输出端上，所述传动连接板固定连接在旋转轴板外侧，所述联动旋转装置的尾端还设置有稳固挡板，所述稳固挡板与支撑板固定连接，所述联动旋转装置为内部空心结构，所述联动旋转装置尾部还设置有鲁尔吹气接头，所述皮带内侧设置有卡齿，所述电机的输出端外侧和联动旋转装置的从动端外侧均开设有与卡齿相对应的齿槽。
[0009]进一步，所述转盘机构包括转盘、转盘电机和分割器，所述转盘电机和分割器均固定在工作台的底部，所述转盘位于工作台内，所述转盘电机驱动分割器转动，所述转盘固定
在分割器的转轴上，所述支撑板固定在转盘上。
[0010]进一步，所述转盘的边缘固定有挡块，所述工作台上设置有与挡块配合的感应装置。
[0011]进一步，所述激光台包括台座、滑块和激光打码器，所述台座固定在工作台上，所述台座的顶部设置有摇把，所述台座内设置有丝杆，所述摇把带动丝杆转动，所述丝杆带动滑块在台座的侧壁上滑动，所述激光打码器固定在滑块上。
[0012]进一步，所述台座的侧面设置有排烟管。
[0013]采用了上述技术方案，本技术通过转盘机构将上料机构转动至激光台下方，由激光打码器对上料机构上的压力控制器产品进行激光打码，在打码时通过旋转组件的来回旋转，能够很好地实现压力控制器的圆柱表面打码。本技术的打码过程全自动，打码过程连贯、流畅，无需人力操作，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种压力控制器激光打码机的主视图；
[0015]图2为图1的侧视图；
[0016]图3为本技术的转盘机构的主视图；
[0017]图4为图3的仰视图；
[0018]图5为本技术的挡块和感应装置的配合示意图；
[0019]图6为本技术的激光台的主视图；
[0020]图7为本技术的上料机构的结构示意图；
[0021]图8为本技术的上料机构的一侧结构示意图；
[0022]图9为本技术的上料机构的另一侧结构示意图；
[0023]图10为本技术的夹紧组件的结构放大示意图；
[0024]图11为本技术的旋转组件的结构放大示意图；
[0025]图12为实施例压力控制器产品一的整体示意图；
[0026]图13为实施例压力控制器产品二的整体示意图；
[0027]图14为实施例压力控制器产品三的整体示意图；
[0028]图15为本技术的一种压力控制器激光打码机的工作状态图。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1～15所示，本实施例中提供一种压力控制器激光打码机，它包括柜体8、转盘机构81、上料机构82和激光台83，柜体8上设置有工作台84，转盘机构81设置在工作台84内并可在工作台84内转动，激光台83固定在工作台84上，上料机构82固定在转盘机构81上，转盘机构81适于将上料机构82转动至激光台83下方进行激光打码。
[0031]如图7～11所示，本实施例中提供一种上料机构82，它由支撑板1、旋转组件2、传动连接板3和夹紧组件4构成；传动连接板3通过螺丝固定连接在旋转组件2一端；旋转组件2安装在支撑板1上，用于驱动传动连接板3旋转；夹紧组件4通过螺丝固定安装在传动连接板3
上，用于夹紧固定产品；夹紧组件4具体由旋转气缸41、上夹紧块 42和下夹紧块43组成，旋转气缸41通过螺丝紧固贯穿设置在传动连接板3上，旋转气缸41具有旋转以及上下升降的功能，能够更精准地夹紧产品以及取放产品，上夹紧块 42通过螺丝固定连接于旋转气缸41顶端，下夹紧块43通过螺丝固定连接在传动连接板 3上部，下夹紧块43与上夹紧块42的位置对应，旋转气缸41可通过旋转伸缩使上夹紧块42与下夹紧块43紧密贴合。以压力控制器产品一51为例，参见附图12，当需要对其圆柱状外壳511表面进行打码时，通过旋转组件2、传动连接板3和夹紧组件4的连接配合，只需将待打码的产品一51放置于传动连接板3上，并用夹紧组件4夹紧产品一51的铜管510处，在打码时通过旋转组件2的来回旋转，能够很好地对压力控制器产品一51表面进行打码。同样针对压力控制器产品二52表面进行打码，工作方式和原理和上述相同，对于除产品一51和产品二52以外的其它多面或类似形状的压力控制器来说，同样可以实现，通过不停翻转来回即可满足高效生产需求。采用本实施例的结构生产时精准度较高，不易出现误差，很好地提高了良品率，并且打码过程连贯、流畅，无需人力操作，进一步提高了生产效率，节约了人力成本。
[0032]为了更好地对产品进行限位固定，本实施例中的上夹紧块42底部与下夹紧块43顶部均开设有限位卡槽420。如此设置在打码翻转过程中能够更加稳固，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力控制器激光打码机，其特征在于：它包括柜体(8)、转盘机构(81)、上料机构(82)和激光台(83)，所述柜体(8)上设置有工作台(84)，所述转盘机构(81)设置在工作台(84)内并可在工作台(84)内转动，所述激光台(83)固定在工作台(84)上，所述上料机构(82)固定在转盘机构(81)上，所述转盘机构(81)适于将上料机构(82)转动至激光台(83)下方进行激光打码。2.根据权利要求1所述的一种压力控制器激光打码机，其特征在于：所述上料机构(82)包括支撑板(1)、旋转组件(2)、传动连接板(3)和夹紧组件(4)，所述传动连接板(3)固定连接在旋转组件(2)一端，所述旋转组件(2)安装在支撑板(1)上，所述旋转组件(2)用于驱动传动连接板(3)旋转，所述夹紧组件(4)安装在传动连接板(3)上，所述夹紧组件(4)包括旋转气缸(41)、上夹紧块(42)和下夹紧块(43)，所述旋转气缸(41)贯穿设置在传动连接板(3)上，所述上夹紧块(42)固定连接于旋转气缸(41)顶端，所述下夹紧块(43)固定连接在传动连接板(3)上部，旋转气缸(41)可通过旋转伸缩使上夹紧块(42)与下夹紧块(43)紧密贴合，所述支撑板(1)上设置有排线槽(7)，所述排线槽(7)位于传动连接板(3)远离旋转组件(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种压力控制器激光打码机，其特征在于：所述上夹紧块(42)底部与下夹紧块(43)顶部均开设有限位卡槽(420)，所述传动连接板(3)远离旋转组件(2)的一端上还设置有限位卡板(31)。4.根据权利要求2所述的一种压力控制器激光打码机，其特征在于：所述旋转组件(2)包括电机(21)、皮带(23)、联动旋转装置(22)和旋转轴板(24)，所述电机(21)和联动旋转装置(22)安装在支撑板(1)上部，所述电机(21)的输出端和联动旋转装置(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜武，栾柳阳，姚琴斌，
申请(专利权)人：常州曼淇威压力控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：