一种再生橡胶生产线用的抽气沉降漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生橡胶生产线用的抽气沉降漏斗，包括连接法兰、进气管、锥形漏斗下筒体、圆形上筒体、盖子和出气管，所述连接法兰的顶部固定设有进气管，所述进气管的顶部与锥形漏斗下筒体的底部固定相通，所述锥形漏斗下筒体的顶部与圆形上筒体的底部固定相通，所述出气管的一端与圆形上筒体的一侧固定相通，所述圆形上筒体的顶端固定连接有环型块，所述圆形上筒体的顶部设有盖子，所述盖子的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部与环型块的顶部卡合连接，所述盖子的顶部固定连接有提手，所述盖子顶部的两侧均固定连接有第一固定块。通过设置漏斗式结构，方便使得废气中的胶粉自动沉降，避免对后端废气处理设备造成干扰。避免对后端废气处理设备造成干扰。避免对后端废气处理设备造成干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶生产线用的抽气沉降漏斗


[0001]本技术涉及再生橡胶生产
，特别是涉及一种再生橡胶生产线用的抽气沉降漏斗。

技术介绍

[0002]废旧轮胎环保制备再生胶是橡胶循环利用可持续发展中的重要一环，解决其生产过程中废气处理时遇到的问题，具有十分重要的意义。现阶段，经过脱硫的胶粉产生多种成分的废气，通过抽气烟道将其收集抽走进入环保设备处理。脱硫胶粉颗粒粒径小，具有粉体的特征，未粘结成块的小颗粒胶粉可以流动飞扬，在脱硫胶粉经过的工艺路径上方直接抽取废气，会将少量胶粉吸入烟道，容易在烟道内形成物料堆积，并对后端废气处理设备造成干扰，影响环保设备的正常使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种再生橡胶生产线用的抽气沉降漏斗，通过设置漏斗式结构，方便使得废气中的胶粉自动沉降，避免对后端废气处理设备造成干扰。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种再生橡胶生产线用的抽气沉降漏斗，包括连接法兰、进气管、锥形漏斗下筒体、圆形上筒体 、盖子和出气管，所述连接法兰的顶部固定设有进气管，所述进气管的顶部与锥形漏斗下筒体的底部固定相通，所述锥形漏斗下筒体的顶部与圆形上筒体的底部固定相通，所述出气管的一端与圆形上筒体的一侧固定相通，所述圆形上筒体的顶端固定连接有环型块，所述圆形上筒体的顶部设有盖子，所述盖子的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部与环型块的顶部卡合连接，所述盖子的顶部固定连接有提手，所述盖子顶部的两侧均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均铰接有螺纹杆，所述圆形上筒体顶部的两侧均固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块的一侧均开设有限位槽，两个所述螺纹杆的中部分别与两个限位槽的内部卡合连接，两个所述螺纹杆的底部均螺纹连接有紧固块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆槽与环型块的卡合连接处设有密封圈。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述紧固块的内部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述紧固块的底部均开设有防滑纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形漏斗下筒体与水平面的夹角在60~80
°
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述紧固块顶部的直径尺寸分别大于两个限位槽内部的宽度尺寸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管和出气管均为不锈钢圆管标准件，所述锥形漏斗下筒体和圆形上筒体均为钣金件。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过沉降漏斗将携带胶粉的废气抽入，横截面积相比烟道显著增加，气体和胶粉的所受气压和速度下降，加速度减小，胶粉上升到一定高度后，开始下降，避免胶粉被吸入总烟道，同时出气管与圆形筒体水平横截面相切，有益于气流在筒内形成旋涡，增大胶粉在筒内的行程，并增加胶粉之间的碰撞概率和次数，胶粉经过脱硫，具有一定的粘性，增加了胶粉间碰撞概率和次数后，胶粉能较快地粘结在一起，质量增大，到一定程度后，回落到挤出机内，不会造成物料损失，该设计沉降漏斗不需要动力源，被动沉降，无能源消耗，实用性较强；
[0013]2、通过转动紧固块，使得紧固块与螺纹杆分离，然后转动螺纹杆，进而使得圆槽与环型块分离，进而取出盖子，此时完成拆卸，需要安装时，将圆槽与环型块卡合，然后转动螺纹杆，使得螺纹杆与限位槽卡合，然后转动紧固块，使得紧固块固定盖子，该设计方便使用者快速安装或者拆卸盖子，从而满足使用者更深层次的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的平面结构示意图；
[0015]图2为本技术的圆形上筒体立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一固定块结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处局部放大结构示意图；
[0018]其中：1、连接法兰；2、进气管；3、锥形漏斗下筒体；4、圆形上筒体；5、盖子；6、出气管；7、提手；8、第一固定块；9、凹槽；10、螺纹杆；11、限位槽；12、第二固定块；13、紧固块；14、螺纹孔；15、环型块；16、圆槽；17、密封圈。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，一种再生橡胶生产线用的抽气沉降漏斗，包括连接法兰1、进气管2、锥形漏斗下筒体3、圆形上筒体 4、盖子5和出气管6，连接法兰1的顶部固定设有进气管2，进气管2的顶部与锥形漏斗下筒体3的底部固定相通，锥形漏斗下筒体3的顶部与圆形上筒体4的底部固定相通，出气管6的一端与圆形上筒体4的一侧固定相通，圆形上筒体4的顶端固定连接有环型块15，圆形上筒体4的顶部设有盖子5，盖子5的底部开设有圆槽16，圆槽16的内部与环型块15的顶部卡合连接，盖子5的顶部固定连接有提手7，盖子5顶部的两侧均固定连接有第一固定块8，两个第一固定块8的一侧均开设有凹槽9，两个凹槽9的内部均铰接
有螺纹杆10，圆形上筒体4顶部的两侧均固定连接有第二固定块12，两个第二固定块12的一侧均开设有限位槽11，两个螺纹杆10的中部分别与两个限位槽11的内部卡合连接，两个螺纹杆10的底部均螺纹连接有紧固块13；
[0022]将整个沉降漏斗安装于冷却双螺杆挤出机抽气孔的上方，在管道走向确定之后，配打连接法兰1上的通孔，进气管2与抽气烟道上已焊接好的连接法兰1用螺栓进行紧固，出气管6根据与总烟道的距离，用不锈钢圆管和弯头焊接连接，生产时，经过脱硫的胶粉伴随着产生的废气经过双阶冷却双螺杆挤出机，后端的环保设备风机建立负压，废气和伴随的小粒径胶粉从沉降漏斗下方的进气管2进入漏斗沉降区，依次在锥形漏斗下筒体3和圆形上筒体4内上升，由于截面积从烟道内径变为漏斗和筒体内径，显著增大，因此横截面上的风速显著降低，胶粉在上升过程中，达到一定高度后，其重力大于浮力，开始沉降，再次进入锥形漏斗下筒体3内，沉降到一定高度，漏斗横截面减小，风速增大，胶粉又开始上升，如此循环，在沉降漏斗的沉降区形成上下悬浮的状态，同时出气管6与圆形筒体水平横截面相切，有益于气流在筒内形成旋涡，增大胶粉在筒内的行程，并增加胶粉之间的碰撞概率和次数，并且脱硫胶粉具有粘性，在悬浮过程中，胶粉颗粒之间彼此碰撞粘结，逐渐形成更大胶粉团，达到一定体积和重量后，直接掉回冷却双螺杆挤出机，和其他未被吸入的物料一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶生产线用的抽气沉降漏斗，包括连接法兰（1）、进气管（2）、锥形漏斗下筒体（3）、圆形上筒体 （4）、盖子（5）和出气管（6），其特征在于：所述连接法兰（1）的顶部固定设有进气管（2），所述进气管（2）的顶部与锥形漏斗下筒体（3）的底部固定相通，所述锥形漏斗下筒体（3）的顶部与圆形上筒体（4）的底部固定相通，所述出气管（6）的一端与圆形上筒体（4）的一侧固定相通，所述圆形上筒体（4）的顶端固定连接有环型块（15），所述圆形上筒体（4）的顶部设有盖子（5），所述盖子（5）的底部开设有圆槽（16），所述圆槽（16）的内部与环型块（15）的顶部卡合连接，所述盖子（5）的顶部固定连接有提手（7），所述盖子（5）顶部的两侧均固定连接有第一固定块（8），两个所述第一固定块（8）的一侧均开设有凹槽（9），两个所述凹槽（9）的内部均铰接有螺纹杆（10），所述圆形上筒体（4）顶部的两侧均固定连接有第二固定块（12），两个所述第二固定块（12）的一侧均开设有限位槽（11），两个所述螺纹杆（10）的中部分别与两个限位槽（11）的内部卡合连接，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：史金炜，池兆威，张珠珠，戈风行，汪冯新，王杰，
申请(专利权)人：宿迁绿金人橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：