一种注塑模具用斜顶制造技术

本申请涉及一种注塑模具用斜顶，涉及注塑成型的模具，其包括斜顶，所述斜顶包括抵接面，所述斜顶背离抵接面的一侧固定有驱动杆，所述斜顶背离驱动杆的一侧设置有加热件，所述加热件位于斜顶内侧；所述加热件与加热电源连通。本申请具有减少熔融的材料接触温度较低的斜顶而较先凝固的情况发生的效果。顶而较先凝固的情况发生的效果。顶而较先凝固的情况发生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用斜顶


[0001]本申请涉及注塑成型的模具，尤其是涉及一种注塑模具用斜顶。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。生产中，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具中设置有油路系统，注塑过程中，油路系统对模具进行加热，从而使熔融的材料在模具中均匀的流动，从而减少高温的材料碰到低温的模具内壁，导致靠近模具内壁的材料先凝固，使产品结构不均匀的情况发生。
[0003]斜顶是用于注塑模具进行斜顶抽芯脱模的部件，当产品具有倒钩结构时，在模具上开设有滑移槽，斜顶设置在滑移槽内，与滑移槽滑移配合，将开模后的产品顶出。斜顶的滑移方向与开模方向之间形成一定大小的夹角，斜顶滑移时，倒钩与模具。
[0004]注塑模具中的斜顶一般较小，针对上述相关技术，斜顶活动设置在模具内，较难与油路连通。专利技术人认为，注塑生产时，斜顶温度较低，熔融的材料接触到斜顶位于模具腔室内的表面时，腔室内靠近斜顶一侧的材料温度降低，存在有斜顶附近的材料先凝固，从而导致使用这种模具注塑的产品部分结构不均匀的情况。

技术实现思路

[0005]为了减少熔融的材料接触温度较低的斜顶而较先凝固的情况发生，本申请提供一种注塑模具用斜顶。
[0006]本申请提供的一种注塑模具用斜顶采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑模具用斜顶，包括斜顶，所述斜顶包括抵接面，所述斜顶背离抵接面的一侧固定有驱动杆，所述斜顶背离驱动杆的一侧设置有加热件，所述加热件位于斜顶内侧；所述加热件与加热电源连通。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将斜顶设置在模具内，将加热件与加热电源连通，驱动杆与驱动装置固定，注塑开始前，打开加热电源，通过加热件加热斜顶，使斜顶和模具温度相同，注塑完成后，打开模具，驱动装置驱动驱动杆滑移，从而将产品顶出模具。通过这种方式，有助于使熔融的材料均匀降温，从而使产品结构稳定。
[0009]优选的，所述加热件为加热丝，所述斜顶上设置有限位槽，所述加热丝位于限位槽内，所述斜顶上设置有进口和出口，所述进口和出口分别沿斜顶外侧向内侧穿设斜顶，并与限位槽连通，所述进口和出口均位于斜顶背离抵接面的一侧，所述加热丝沿进口穿入限位槽内，并沿出口穿出限位槽，所述加热丝与加热电源连通。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员沿进口将加热丝穿入斜顶，再将加热丝从出口穿出，方便固定加热丝，减少斜顶运动过程中，加热丝脱出限位槽的可能性。
[0011]优选的，所述斜顶上设置有限位柱，所述限位柱位于限位槽内，所述限位柱轴线方
向与限位槽深度方向平行，所述加热丝盘绕设置在限位柱上。
[0012]通过采用上述技术方案，加热丝绕设在限位柱上，方便固定加热丝，减少加热丝在限位槽内移动，导致模具后续使用中，加热丝对斜顶加热不均匀的情况发生。
[0013]优选的，所述限位槽与限位槽靠近驱动杆的一侧相邻的一侧呈敞开设置，并形成有敞开槽口，所述敞开槽口内嵌设有限位板，所述限位板与斜顶通过固定螺栓固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员沿敞开槽口放入加热丝，再将限位板与斜顶固定连接，方便工作人员放置加热丝，同时提高加热丝在限位槽内的稳定性。
[0015]优选的，所述固定螺栓贯穿限位槽，并与斜顶螺纹连接，所述加热丝盘绕设置在固定螺栓上。
[0016]通过采用上述技术方案，采用固定螺栓固定限位板的同时，固定加热丝，结构简单，方便生产和制作斜顶。
[0017]优选的，所述加热件为加热管，所述加热管背离抵接面的一侧与加热电源连通，所述斜顶内设置有抵接槽，所述抵接槽沿斜顶靠近驱动杆的一侧贯穿斜顶，所述加热管位于抵接槽内，所述斜顶上设置有用于固定加热管的固定件。
[0018]通过采用上述技术方案，实际生产中，工作人员将加热管一端与加热电源连接，将加热管从背离抵接面的一侧穿入抵接槽内，结构简单，方便工作人员安装加热件。
[0019]优选的，所述固定件为紧固螺栓，所述紧固螺栓轴线方向与加热管径向方向平行，所述紧固螺栓沿其自身轴线方向穿入斜顶，所述紧固螺栓端部抵紧在加热管外侧壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，紧固螺栓旋进斜顶中，固定加热管，有助于提高加热管在抵接槽内的稳定性，减少斜顶移动过程中，加热管脱出斜顶的可能性。
[0021]优选的，所述斜顶内设置有降温管。
[0022]通过采用上述技术方案，实际生产中，当注塑完成后，向降温管内通入冷却液，同时模具油路中也通入了冷却液，使模具快速降温，从而加速产品凝固，有助于提高产品生产效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.借助加热件和加热电源，有助于减少熔融的材料接触温度较低的斜顶而较先凝固的情况发生；
[0025]2.借助加热丝和固定螺栓，有助于提高加热丝在斜顶内的稳定性，同时增加加热丝与斜顶的接触面积，使斜顶受热更均匀；
[0026]3.借助加热管和紧固螺栓，方便安装加热件，有助于减少加热管脱出斜顶的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1主要体现注塑模具用斜顶整体结构的轴测示意图；
[0028]图2是本申请实施例1主要体现加热丝和限位槽结构的轴测示意图；
[0029]图3是本申请实施例1主要体现限位槽和降温管结构的正视图；
[0030]图4是本申请实施例2主要体现斜顶结构的轴测示意图；
[0031]图5是本申请实施例2主要体现加热管和抵接槽结构的剖视图。
[0032]附图标记：1、斜顶；11、抵接面；12、限位槽；13、嵌入槽；14、抵接槽；2、限位板；21、
固定螺栓；3、加热件；31、加热丝；32、加热管；4、紧固螺栓；5、驱动杆；6、降温管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种注塑模具用斜顶。
[0035]实施例1：
[0036]参见图1，注塑模具用斜顶包括斜顶1，斜顶1上侧成型有抵接面11，斜顶1背离抵接面11的一侧固定有驱动杆5。实际生产中，斜顶1设置在注塑模具内，抵接面11位于注塑模具腔室内，驱动杆5与驱动装置固定连接，熔融的材料进入模具中，注塑完成后，材料冷却成型，打开模具，驱动装置驱动驱动杆5沿其轴线方向滑移，将冷却后的产品顶出模具。
[0037]具体而言，参见图1、图2，斜顶1水平方向的一侧面自外向内开设有限位槽12，并形成有敞开槽口。斜顶1下侧自下向上开设有进口和出口，进口和出口分别位于斜顶1宽度方向的两侧边缘，进口和出口靠近限位槽12的一端均与限位槽12连通。斜顶1内设置有加热件3，加热件3为加热丝31，加热丝31沿进口穿入限位槽12，并沿出口穿出限位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用斜顶，包括斜顶(1)，所述斜顶(1)包括抵接面(11)，所述斜顶(1)背离抵接面(11)的一侧固定有驱动杆(5)，其特征在于：所述斜顶(1)背离驱动杆(5)的一侧设置有加热件(3)，所述加热件(3)位于斜顶(1)内侧；所述加热件(3)与加热电源连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用斜顶，其特征在于：所述加热件(3)为加热丝(31)，所述斜顶(1)上设置有限位槽(12)，所述加热丝(31)位于限位槽(12)内，所述斜顶(1)上设置有进口和出口，所述进口和出口分别沿斜顶(1)外侧向内侧穿设斜顶(1)，并与限位槽(12)连通，所述进口和出口均位于斜顶(1)背离抵接面(11)的一侧，所述加热丝(31)沿进口穿入限位槽(12)内，并沿出口穿出限位槽(12)，所述加热丝(31)与加热电源连通。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用斜顶，其特征在于：所述斜顶(1)上设置有限位柱，所述限位柱位于限位槽(12)内，所述限位柱轴线方向与限位槽(12)深度方向平行，所述加热丝(31)盘绕设置在限位柱上。4.根据权利要求2所述的一种注塑模具用斜顶，其特征在于：所述限位槽(12)与限位槽(12)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，庞闯，金永健，姜小广，郭庭，卢宇，
申请(专利权)人：上海富驰高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：