本实用新型专利技术公开了一种内燃机盖加工用抛光装置，属于机盖加工领域，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有导轨，所述导轨的外部活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有安装框，所述安装框内腔的顶部固定连接有齿牙，所述箱体的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动轴；该内燃机盖加工用抛光装置，通过设置转动机、螺杆、连接块和移动框，在需要对内燃机机壳进行固定时，打开电动机，使得加压块对固定轮发生挤压，最终便于挤压板对机盖进行挤压，避免了现有的抛光装置不便于对物体进行固定的问题，从而达到固定效果，进而便于抛光机能对机盖进行更好的抛光，且提高了机盖的抛光效果。了机盖的抛光效果。了机盖的抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内燃机盖加工用抛光装置
[0001]本技术属于机盖加工
，具体涉及一种内燃机盖加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]内燃机是将液体或气体燃料与空气混合后，直接输入汽缸内部的高压燃烧室燃烧爆发产生动力，这也是将热能转化为机械能的一种热能机，内燃机的机盖是对内燃机起到保护作用的零件之一，然而内燃机机盖加工工序一般包括打孔、打磨、喷漆和抛光。
[0003]然而，现有的大多数内燃机机盖抛光装置难以对待加工机盖进行固定，使得机盖在抛光加工中发生松动，从而减低了机盖加工的质量，同时现有的加工装置不便于对打磨机进行移动，使得打磨的位置比较局限，从而不适应对不同宽度的机盖进行抛光，为此，现提出一种内燃机盖加工用抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内燃机盖加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内燃机盖加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有导轨，所述导轨的外部活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有安装框，所述安装框内腔的顶部固定连接有齿牙，所述箱体的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有半形轮，所述安装框的底部固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定连接有旋转杆，所述旋转杆的端固定连接有打磨块，所述箱体内腔的底部固定连接有底板，所述底板底部的一侧固定连接有转动机，所述转动机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆的螺纹套接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有移动框，所述移动框内腔的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有活动杆，所述活动杆的外部固定套接有主动轮，所述移动框顶部的一侧活动连接有螺栓，所述螺栓的一端固定套接有被动轮，所述螺栓的外部螺纹连接有加压块，所述移动框内腔的底部固定连接有限位块，所述限位块的一侧活动套接有固定轮，所述固定轮的一侧固定连接有挤压板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述半形轮位于安装框的内部，且半形轮与齿牙之间相啮合。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述连接块的内部固定连接有限位条，且连接块数量为两个。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述限位块的一侧固定连接有弹簧。作为一种优选的实施方式，所述螺栓的一端贯穿并延伸至限位块的底部，且螺栓的长度值大于加压块的长度值。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述加压块的形状为梯形，且加压块的侧面与固定轮的一侧紧密接触。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述被动轮的形状为锥形体，且被动轮与主动轮之间相互啮合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述打磨块位于马达的底部，且打磨块的底部设有抛光纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该内燃机盖加工用抛光装置，通过设置安装框、齿牙、转动轴、半形轮和马达，在对内燃机机盖进行抛光时，打开电机，使得马达发生水平移动，最终便于对机壳的不等位置进行抛光，避免了现有的加工装置不便于对打磨机进行移动的问题，进而便于对不同宽度的机盖进行抛光，且提高了该装置的抛光效果；
[0014]该内燃机盖加工用抛光装置，通过设置转动机、螺杆、连接块和移动框，在需要对内燃机机壳进行固定时，打开电动机，使得加压块对固定轮发生挤压，最终便于挤压板对机盖进行挤压，避免了现有的抛光装置不便于对物体进行固定的问题，从而达到固定效果，进而便于抛光机能对机盖进行更好的抛光，且提高了机盖的抛光效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正面示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术结构中A处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构的俯视图。
[0019]图中：1、箱体；2、导轨；3、滑块；4、安装框；5、齿牙；6、转动轴；7、半形轮；8、马达；9、旋转杆；10、打磨块；11、底板；12、转动机；13、螺杆；14、连接块；15、移动框；16、电动机；17、活动杆；18、螺栓；19、加压块；20、被动轮；21、限位块；22、挤压板；23、固定轮；24、电机。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种内燃机盖加工用抛光装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有导轨2，导轨2的外部活动连接有滑块3，滑块3的底部固定连接有安装框4，安装框4内腔的顶部固定连接有齿牙5，箱体1的背面固定安装有电机24，电机24的输出轴上固定连接有转动轴6，转动轴6的外部固定连接有半形轮7，安装框4的底部固定安装有马达8，马达8的输出轴上固定连接有旋转杆9，旋转杆9的端固定连接有打磨块10，箱体1内腔的底部固定连接有底板11，底板11底部的一侧固定连接有转动机12，转动机12的输出轴上固定连接有螺杆13，螺杆13的螺纹套接有连接块14，连接块14的一侧固定连接有移动框15，移动框15内腔的一侧固定安装有电动机16，电动机16的输出轴上固定连接有活动杆17，活动杆17的外部固定套接有主动轮，移动框15顶部的一侧活动连接有螺栓18，螺栓18的一端固定套接有被动轮20，螺栓18的外部螺纹连接有加压块19，移动框15内腔的底部固定连接有限位块21，限位块21的一侧活动套接有固定轮23，固定轮23的一侧固定连接有挤压
板22，该内燃机盖加工用抛光装置，通过设置安装框4、齿牙5、转动轴6、半形轮7和马达8，在对内燃机机盖进行抛光时，打开电机24，使得马达8发生水平移动，最终便于对机壳的不等位置进行抛光，避免了现有的加工装置不便于对打磨机进行移动的问题，进而便于对不同宽度的机盖进行抛光，且提高了该装置的抛光效果；该内燃机盖加工用抛光装置，通过设置转动机12、螺杆13、连接块14和移动框15，在需要对内燃机机壳进行固定时，打开电动机16，使得加压块19对固定轮23发生挤压，最终便于挤压板22对机盖进行挤压，避免了现有的抛光装置不便于对物体进行固定的问题，从而达到固定效果，进而便于抛光机能对机盖进行更好的抛光，且提高了机盖的抛光效果。
[0023]其中，半形轮7位于安装框的内部，且半形轮7与齿牙5之间相啮合；在对内燃机机盖进行抛光时，打开电机24，使得电机24发生转动，从而使得转动轴6发生转动，进而使得半形轮7发生转动，接着半形轮7带动齿牙5发生转动，然后使得安装框4发生水平移动，从而便于马达8发生水平移动，最终便于对机壳的不等位置进行抛光，避免了现有的抛光装置抛光效果不好的问题。
[0024]其中，连接块14的内部固定连接有限位条，且连接块14数量为两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内燃机盖加工用抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)的外部活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的底部固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)内腔的顶部固定连接有齿牙(5)，所述箱体(1)的背面固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴上固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外部固定连接有半形轮(7)，所述安装框(4)的底部固定安装有马达(8)，所述马达(8)的输出轴上固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的端固定连接有打磨块(10)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)底部的一侧固定连接有转动机(12)，所述转动机(12)的输出轴上固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的螺纹套接有连接块(14)，所述连接块(14)的一侧固定连接有移动框(15)，所述移动框(15)内腔的一侧固定安装有电动机(16)，所述电动机(16)的输出轴上固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的外部固定套接有主动轮，所述移动框(15)顶部的一侧活动连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)的一端固定套接有被动轮(20)，所述螺栓(18)的外部螺纹连接有加压块(19)，所述移动框(15)内腔的底部固定连接有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶纪，陶晓江，
申请(专利权)人：江瀚汽车配件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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