准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置，涉及孔道注浆饱满度检测技术领域，包括检测装置本体，所述检测装置本体的前端面开设有用于插接信号检测管的对接孔，并且对接孔的两侧均设有保护接头的防弯机构，所述检测装置本体的前端面开设有打磨槽，且打磨槽内连接有用于打磨接头表面氧化物的去杂机构，本实用新型专利技术设有设有保护接头的防弯机构，我们通过拧动拧块从而可以使得螺纹杆发生转动，且由于螺纹杆与固定板螺纹连接，进而会通过螺纹杆带动弧形板移动，达到压紧信号线与对接孔连接处的效果，从而减少了连接处发生弯曲现象的产生，使得信号的接入更加顺畅，方便人们更好地更加精确的对孔道的注浆宝难度进行检测。度进行检测。度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置


[0001]本技术涉及孔道注浆饱满度检测
，具体是准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置。

技术介绍

[0002]预应力桥梁又称预应力钢筋混凝土桥，桥跨结构采用预应力混凝土建造的桥梁。这种桥梁，利用钢筋或钢丝(索)预张力的反力，可使混凝土在受载前预先受压。在运营阶段不出现拉应力(称全预应力混凝土)，或有拉应力而未出现裂缝或控制裂缝在容许宽度内，在桥梁孔道的注浆过程中，需要对其进行饱满度检测，从而保证桥梁孔道的稳定性，在进行检测的过程中，需要用到利用到孔道注浆包满足检测仪，然而在仪器的使用过程中，我们发现外接的探测器其接口处使用时间长后，其表面容易被氧化腐蚀，在进行对接仪器时，容易发生接触不良的情况，进而影响装置的正常使用。
[0003]为此，我们提出了准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置。

技术实现思路

[0004]1.要解决的问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置，来解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的前端面开设有用于插接信号检测管的对接孔，并且对接孔的两侧均设有保护接头的防弯机构，所述检测装置本体的前端面开设有打磨槽，且打磨槽内连接有用于打磨接头表面氧化物的去杂机构。r/>[0009]作为本技术进一步的方案：所述检测装置本体的下表面四角均通过支撑杆固定连接有支撑脚。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述防弯机构包括弧形板、螺纹杆、固定板和拧块，两个固定板对称分布在对接孔的两侧，且固定板固定连接在检测装置本体的前端面，所述固定板的内端面螺纹连接有水平设置的螺纹杆，螺纹杆远离固定板的一端转动连接有弧形板，螺纹杆的另一端贯穿固定板的内壁并与其螺纹连接，且螺纹杆贯穿固定板的一端固定连接有拧块，并且弧形板内端面连接有限位机构。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述限位机构包括滑杆、连接杆和套环，所述检测装置本体的前端面开设有两个对称分布的滑槽，滑槽的左右内壁之间固定连接有水平设置的滑杆，且滑杆的外侧滑动连接有匹配设置的套环，套环通过连接杆与弧形板的内端面固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述弧形板的内端面固定连接有匹配设置的橡胶
垫。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述去杂机构包括安装板、驱动电机、转动轴和打磨片，所述打磨槽外端面的上下内壁之间固定连接有匹配设置的安装板，安装板的外端面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿安装板的内壁并通过联轴器固定连接有转动轴，并且转动轴的外侧固定套设有打磨片。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述打磨槽的下内壁滑动连接有两个对称分布的收集盒，并且收集盒与安装板的外侧面滑动连接。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述收集盒的前端面固定连接有拉块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术设有设有保护接头的防弯机构，我们通过拧动拧块从而可以使得螺纹杆发生转动，且由于螺纹杆与固定板螺纹连接，进而会通过螺纹杆带动弧形板移动，达到压紧信号线与对接孔连接处的效果，从而减少了连接处发生弯曲现象的产生，使得信号的接入更加顺畅，方便人们更好地更加精确的对孔道的注浆宝难度进行检测。
[0018]2.本技术设有用于打磨接头表面氧化物的去杂机构，当发现信号线的表面出现氧化的情况，不仅不方便与对接孔顺利的对接，且容易造成信号传输不畅，为此我们在驱动电机的工作下，通过转动轴带动打磨片转动，我们将信号线的接头伸入打磨槽内，利用转动的打磨片对接头的表面进行打磨，将其表面的氧化物去除，从而方便顺利的进行信号的对接。
附图说明
[0019]图1为准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置的结构示意图；
[0020]图2为准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置中转动轴和打磨片的结构示意图；
[0021]图3为准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置中收集盒的结构示意图；
[0022]图4为准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置中滑杆、连接杆和套环的结构示意图；
[0023]图5为图1中A区域放大的结构示意图。
[0024]图中：1、支撑杆；2、检测装置本体；3、打磨槽；4、收集盒；5、安装板；6、驱动电机；7、拧块；8、对接孔；9、支撑脚；10、弧形板；11、螺纹杆；12、固定板；13、转动轴；14、打磨片；15、拉块；16、滑槽；17、滑杆；18、连接杆；19、套环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置，包括检测装置本体2，所述检测装置本体2的前端面开设有用于插接信号检测管的对接孔8，并且对接孔8的两侧均设有保护接头的防弯机构，通过防弯机构可以有效的减少
在对接信号线时，在其连接处发生弯曲现象的产生，从而可以使得信号的接入更加顺畅，提升了使用装置时的稳定性，所述防弯机构包括弧形板10、螺纹杆11、固定板12和拧块 7，两个固定板12对称分布在对接孔8的两侧，且固定板12固定连接在检测装置本体2 的前端面，所述固定板12的内端面螺纹连接有水平设置的螺纹杆11，螺纹杆11远离固定板12的一端转动连接有弧形板10，螺纹杆11的另一端贯穿固定板12的内壁并与其螺纹连接，且螺纹杆11贯穿固定板12的一端固定连接有拧块7，在将信号线与检测装置本体 2的对接孔8进行对接后，我们通过拧动拧块7从而可以使得螺纹杆11发生转动，且由于螺纹杆11与固定板12螺纹连接，进而会通过螺纹杆11带动弧形板10移动，达到压紧信号线与对接孔8连接处的效果，从而减少了连接处发生弯曲现象的产生，使得信号的接入更加顺畅，方便人们更好地更加精确的对孔道的注浆宝难度进行检测，所述限位机构包括滑杆17、连接杆18和套环19，并且弧形板10内端面连接有限位机构，所述检测装置本体2的前端面开设有两个对称分布的滑槽16，滑槽16的左右内壁之间固定连接有水平设置的滑杆17，且滑杆17的外侧滑动连接有匹配设置的套环19，套环19通过连接杆18与弧形板10的内端面固定连接，在弧形板10的移动过程中，会通过连接杆18带动套环19 在滑杆17上移动，进而对弧形板10的移动轨迹达到一个限位的效果，使得弧形板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置，包括检测装置本体(2)，其特征在于，所述检测装置本体(2)的前端面开设有用于插接信号检测管的对接孔(8)，并且对接孔(8)的两侧均设有保护接头的防弯机构，所述检测装置本体(2)的前端面开设有打磨槽(3)，且打磨槽(3)内连接有用于打磨接头表面氧化物的去杂机构。2.根据权利要求1所述的准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置，其特征在于，所述检测装置本体(2)的下表面四角均通过支撑杆(1)固定连接有支撑脚(9)。3.根据权利要求1所述的准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置，其特征在于，所述防弯机构包括弧形板(10)、螺纹杆(11)、固定板(12)和拧块(7)，两个固定板(12)对称分布在对接孔(8)的两侧，且固定板(12)固定连接在检测装置本体(2)的前端面，所述固定板(12)的内端面螺纹连接有水平设置的螺纹杆(11)，螺纹杆(11)远离固定板(12)的一端转动连接有弧形板(10)，螺纹杆(11)的另一端贯穿固定板(12)的内壁并与其螺纹连接，且螺纹杆(11)贯穿固定板(12)的一端固定连接有拧块(7)，并且弧形板(10)内端面连接有限位机构。4.根据权利要求3所述的准确度高的桥梁预应力孔道注浆饱满度检测装置，其特征在于，所述限位机构包括滑杆(17)、连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌民，王树峰，向文秘，童伟猛，董志国，陈擎，刘志松，苏胜昔，石冲，裴晶辉，赵洋洋，马丽娜，潘元乐，谯博闻，李红港，
申请(专利权)人：保定市迅方久土木工程科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：