具有改进簧片的笙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种笙，包括笙管、簧片和笙斗，其中，簧片由一簧舌构件和一簧框构件装配而成，簧舌构件具有一簧舌主体和一装配部分，簧框构件具有一形状对应于所述簧舌主体的通孔和一形状对应于所述装配部分的凹槽。所述笙管、笙斗都采用模制的标准化构件，并用插装的方式完成装配。由于采用了模具化、标准化的构件，本实用新型专利技术的笙可以大幅度提高生产效率，并且便于拆装。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

Sheng with improved reed

The utility model provides a pipe, including the Sheng Sheng, reed and Sheng bucket, which is composed of a main spring member and a spring frame member assembly, the main component is provided with a main body and a through hole groove part assembly, spring frame member having a shape corresponding to the main body and a shape corresponding to the part of the assembly. The lifting pipe and the lifting bucket are all made of moulded standardized components and are assembled in a plug-in manner. The utility model has the advantages of high production efficiency, convenient assembly and disassembly, and the utility model has the advantages of high efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种笙。笙是古老的簧片气鸣乐器，由簧片、笙管、笙斗三个部分组成。演奏时，通过对笙斗上的笙嘴吹气，经笙斗里的气压击发簧片上的簧舌振动，同时用手按住笙管上所需按音孔，产生共振即可发声得到所需要的音，由笙管上的音窗传送出来。因具有管簧混合的音色，易与其它吹奏乐器的音响融合一体，故在民乐队中占有重要地位。在笙的三个部件中，簧片是笙的振动发声体，有簧框、簧舌等部分。每支笙管上装一片，发一个音，其加工难度很高。目前的簧片在毛坯规格成型后，均以手工进行制作及调音。每块簧片一般先按照所需音的高低，确定振动簧舌的长度后，用专业刀具在簧片上进行手工切削，形成一个一端连接于本体、三面切穿的长方体，中间部分就形成了簧舌粗坯。其周围自然形成簧框。在此基础上，对簧舌进行形状、规格上的加工调整，同时预调所需要的音，并初步调试音色、气息通畅等方面的状况。在精调阶段，一般用朱砂在簧舌顶尖部分进行点焊式音准调试。所有簧片在此之后，均安装到相应的笙管上，再插入笙斗试吹，进行音色、音量的均衡性、气息的通畅性及可能出现的个别音准的最后调整。目前的簧片，特别是簧舌，在制作、调试上工艺繁复，精度也难以保证。例如对簧舌的厚薄及其与边框的密缝程度的把握等。此外，为防漏气，簧片四周均封蜡安装在笙管上，遇到修理、调整、调试等情况，烊化、封蜡都比较麻烦。现在笙的种类从17簧至37簧不等，工作量相当大，对生产效率的制约非常严重。此外，在笙管方面，目前多用天然竹材。从选择加工到笙管的严密拼接，都需经过许多工序和大量的加工，且难以保证精度。要达到理想的状态就无法达到理想的效率，现在的中高档的笙甚至每人每月只能制作一只。在笙斗方面，现在状况是笙盘、笙底与笙嘴分别开模制成，然后将部件焊接而成笙斗。材料为铜质镀锌。这样的制作成本比较高，而且也不太方便。针对上述情况，本技术的主要目的在于，提供一种能显著提高生产效率且便于拆装的笙。本技术的目的是这样实现的提供一种笙，包括笙管、簧片和笙斗，其特殊之处是，所述簧片由一簧舌构件和一簧框构件装配而成，簧舌构件具有一簧舌主体和一装配部分，簧框构件具有一形状对应于所述簧舌主体的通孔和一形状对应于所述装配部分的凹槽。本技术的进一步特点是所述簧舌构件和簧框构件借助螺钉相互连接。簧舌构件和簧框构件处在同一平面上。在笙管上设有簧片装配槽，所述簧片可插入式地装配在该装配槽中。笙管是模制的。笙斗由模制的笙底、笙嘴和笙盘组成，笙嘴与笙底以及笙盘与笙底以插入装配的形式连成一体。在本技术的笙中，簧片的簧舌与簧框可按各自的规格分别模制成型，然后再对号装配成完整的簧片。由于有凹槽设计，簧舌能够与簧片保持在一个平面上。随后，将完整的簧片对号装配到笙管上。因使用了紧配的、严密的插入式装配方法，故可以有效防止漏气。这样的制作方式，在规格、精度、音准、色彩以及气息通畅、均衡性等方面都能一步到位。遇到修理、调整、调试等情况，拆卸、装配都较方便，气息通畅，密封度等方面都能符合要求。并且可以大幅度提高生产效率。另外，笙斗分三部分开模制塑，然后按规格通用对号装配完整，再与笙管按标准规格通用对号装配。这样的制作方法，无论是每根笙管排列相互之间的严密程度还是笙斗各部件及笙管与笙斗的装配精度等都能达到标准，同时更是大幅度提高了生产效率，降低了成本。下面将结合附图，对本技术的一较佳实施例进行具体描述。附图说明图1是根据本技术一较佳实施例的笙的剖视图；图2a是现有簧片的结构示意图；图2b是本技术簧片的结构示意图；图3是本技术笙的簧片与笙管的装配示意图；图4a是传统笙斗部分的装配示意图；以及图4b是本技术笙的笙斗部分的装配示意图。首先请参阅图1，根据本技术较佳实施例的笙10主要包括笙斗1、多根笙管5和簧片3。笙斗1由笙底7、笙嘴2和笙盘14组成，并形成有气腔8。笙管5是用塑料或金属模制而成的标准化部件，不像以往那样采用天然竹材来制作。尤为重要的是，簧片3是用分开的构件组装而成，不像以往那样通过用手工切削单个坯料来制作。另外，按音孔4、9以及音窗6与传统的笙完全一样。下面将结合图2a和2b来说明簧片3的构成。如图2a所示，现有的簧片3’是用手工切削单个坯料来制作的，包括簧舌31和簧框32，簧舌31的长度和形状是可以变化的，以分别对应不同的音。例如，簧舌31由短到长对应由高到低的音。在簧舌的顶端一般点有朱砂34，以调试音准。如前所述，这种簧片在制作、调试时非常繁复，生产效率低下。如图2b所示，本技术的簧片3是由簧舌构件31和簧框构件32装配而成的。簧舌构件31具有一簧舌主体311和一装配部分312。簧框构件32具有一形状对应于簧舌主体311的通孔321和一形状对应于装配部分312的凹槽322。用诸如螺钉之类的连接件33就能将簧舌构件31固定于簧框构件32。簧舌装配部分312位于凹槽322内，使簧舌构件31和簧框构件32处在同一平面上。由于簧舌构件31和簧框构件32是模制而成、对号装配的标准构件，因而可以实现大批量的生产，能大大提高生产效率。如图3所示，可以将簧片3插入笙管5的对应槽内来完成其装配工作，而不像以往那样用封蜡来装配。下面将结合图4a和4b来说明笙斗1的构成和装配。如图4a所示，传统的笙斗1由笙底7、笙嘴2和笙盘14组成。笙底7和笙盘14一起形成气腔8。在笙盘14上形成有笙管5的插孔141。笙底7、笙嘴1和笙盘14这三部分是分开模制的，随后焊接成一体。这种笙斗1的制作也比较繁复，而且成本较高。如图4b所示，本技术的笙斗1也是由笙底7、笙嘴2和笙盘14组成。笙嘴2与笙底7之间、笙盘14与笙底7之间都采用插入装配的方式，从而形成一个完整的笙斗1。应该理解，虽然以上结合一较佳实施例对本技术的笙进行了描述，但熟悉本
的人员可以在此基础上作出各种等价的变化而不偏离本技术精神和实质。例如，簧舌构件31和簧框构件32的连接，除了用螺钉33以外，也可以用其它任何适当的方式来实现，如铆钉连接、胶粘连接、甚至直接紧配卡合等。因此，本技术的保护范围应由所附权利要求书来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笙，包括笙管（５）、簧片（２）和笙斗（１），其特征在于，所述簧片由一簧舌构件（３１）和一簧框构件（３２）装配而成，簧舌构件具有一簧舌主体（３１１）和一装配部分（３１２），簧框构件具有一形状对应于所述簧舌主体的通孔（３２１）和一形状对应于所述装配部分的凹槽（３２２）。

【技术特征摘要】
1.一种笙，包括笙管(5)、簧片(2)和笙斗(1)，其特征在于，所述簧片由一簧舌构件(31)和一簧框构件(32)装配而成，簧舌构件具有一簧舌主体(311)和一装配部分(312)，簧框构件具有一形状对应于所述簧舌主体的通孔(321)和一形状对应于所述装配部分的凹槽(322)。2.如权利要求1所述的笙，其特征在于，所述簧舌构件(31)和簧框构件(32)借助螺钉(33)相互连接。3.如权利要求1所述的笙...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈正国，
申请(专利权)人：上海民族乐器一厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]