本实用新型专利技术公开了一种便于清理的碳酸钙生产用旋风除尘装置，包括除尘上筒，所述除尘上筒内部嵌入安装有风力旋转机构，所述风力旋转机构包括旋转腔室、连接板、转筒、转动块、排风管、导流板、进风管、弧形板和旋叶，所述除尘上筒内部开设有旋转腔室，所述旋转腔室内壁顶部位置处固定连接有连接板，所述连接板另一端固定有转筒，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有风力旋转机构，通过进风管将生产碳酸钙所产生的废气排入旋转腔室内部，同时通过导流板的配合，对废气进行引导，使废气倾斜出入旋转腔室内部，从而便于推动弧形板，使弧形板旋转，从而带着排风管和旋叶转动，提高了能源的利用率。了能源的利用率。了能源的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的碳酸钙生产用旋风除尘装置
[0001]本技术涉及旋风除尘
，具体为一种便于清理的碳酸钙生产用旋风除尘装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙生产过程中，需要使用窑炉加工，窑炉焚烧一般使用石灰石或煤，焚烧后会产生大量烟气废气，如果直接排入大气，既达不到排放标准，更会对环境造成污染，因此在排放前需要将废气先通过除尘器进行除尘处理；
[0003]但是现有的除尘装置，不能合理的对排出的废气进行利用，造成了能源的浪费，同时不能对装置内壁堆积的杂质进行清理，从而影响了后续的分离效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种便于清理的碳酸钙生产用旋风除尘装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种便于清理的碳酸钙生产用旋风除尘装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的不能合理的对排出的废气进行利用，造成了能源的浪费，同时不能对装置内壁堆积的杂质进行清理，从而影响了后续的分离效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的碳酸钙生产用旋风除尘装置，包括除尘上筒，所述除尘上筒内部嵌入安装有风力旋转机构，所述风力旋转机构包括旋转腔室、连接板、转筒、转动块、排风管、导流板、进风管、弧形板和旋叶；
[0006]所述除尘上筒内部开设有旋转腔室，所述旋转腔室内壁顶部位置处固定连接有连接板，所述连接板另一端固定有转筒，所述转筒内部转动连接有转动块，所述除尘上筒顶端中心位置处转动连接有排风管，且排风管的底端贯穿转动块的底端，所述除尘上筒外侧对应旋转腔室内部位置处等距固定连接有导流板，所述导流板一端固定连接有进风管，所述排风管外侧对应导流板一侧位置处等距固定连接有弧形板，所述排风管外侧对应弧形板底部位置处等距固定连接有旋叶；
[0007]所述除尘上筒外侧底部位置处等距固定连接有支撑腿，所述除尘下筒底端对应支撑腿内侧位置处设置有便捷清理机构，所述便捷清理机构包括转动环、排尘筒、竖板、收纳槽、支撑弹簧、刮板、空腔和隔音棉板；
[0008]所述除尘上筒底端转动连接有除尘下筒，所述除尘下筒和除尘上筒之间转动连接有转动环，所述除尘下筒内壁对应转动环底部位置处固定连接有排尘筒，所述转动环底端对应排尘筒内侧位置处等距固定连接有竖板，所述竖板一端开设有收纳槽，所述收纳槽内壁等距固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端对应收纳槽内部位置处固定连接有刮板，所述除尘下筒和排尘筒之间开设有空腔，所述空腔内部填充有隔音棉板。
[0009]优选的，所述排风管内壁底部位置处固定连接有过滤网，所述转筒的顶端和底端与转动块均的顶端和底端均固定连接有磁板，所述转筒上的磁板与转动块上的磁板相互排
斥。
[0010]优选的，所述导流板为弧形设置，所述导流板一端贯穿除尘上筒与旋转腔室内部连通。
[0011]优选的，所述排尘筒为漏斗状，所述刮板一端与排尘筒内壁相贴合，所述刮板两端与收纳槽内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述除尘下筒外侧对应支撑腿位置处等距开设有嵌入槽，所述支撑腿一端对应嵌入槽位置处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有固定块，所述支撑腿一端滑槽位置处通过螺纹连接有螺杆，且螺杆一端熔铸有旋钮，所述排尘筒底端固定连接有集尘箱。
[0013]优选的，所述螺杆另一端贯穿支撑腿与固定块一端转动连接，所述集尘箱一端滑动连接有抽屉，所述抽屉一端固定连接有把手，且把手表面开设有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、设置有风力旋转机构，通过进风管将生产碳酸钙所产生的废气排入旋转腔室内部，同时通过导流板的配合，对废气进行引导，使废气倾斜出入旋转腔室内部，从而便于推动弧形板，使弧形板旋转，从而带着排风管和旋叶转动，提高了能源的利用率，在除尘上筒内部形成离心力，使废气中的杂质与气体分离，并通过排风管将分离后的气体排出，此外在排风管旋转的过程中，通过转筒内部的磁板对转动块外侧的磁板的排斥，使转动块悬浮在转筒中心，减少了转动块与转筒之间的摩擦，提高了排风管的旋转效率，增加离心分离的效果。
[0016]2、设置有便捷清理机构便捷清理机构，通过废气中的杂质通过离心力与气体分离后，与排尘筒的内壁碰撞、跌落，沿着排尘筒排出除尘下筒，当需要清理时，通过旋转转动环，使转动环带着竖板转动，从而带动刮板在排尘筒内部旋转，将排尘筒内壁残留的杂质挂下，另外在刮除的过程中，通过支撑弹簧伸缩的特性，对刮板进行挤压，使刮板始终与排尘筒内壁相贴合，提高了对杂质刮除的效果，此外通过空腔内部的隔音棉板，在刮除的过程中，对产生的噪音进行阻隔，进而降低的噪音的污染。
[0017]3、设置有嵌入槽、滑槽、固定块、螺杆、旋钮和集尘箱，通过集尘箱对分离下来的杂质进行收集，并通过抽屉方便对集尘箱进行清理，保证集尘箱的储存效果，通过转动旋钮，使旋钮带着螺杆旋转，从而带动固定块在滑槽内部滑动，使固定块滑出嵌入槽，解除对除尘下筒的固定，进而将除尘下筒从除尘上筒底端拆下，方便了排尘筒的拆卸，便于对旋叶和刮板进行定期清理，提高了装置的便捷性，保证了装置内部的整洁。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术旋叶的安装结构示意图；
[0022]图3是本技术风力旋转机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术便捷清理机构的结构示意图；
[0024]图中标号：1、除尘上筒；
[0025]2、风力旋转机构；201、旋转腔室；202、连接板；203、转筒；204、转动块；205、排风管；206、导流板；207、进风管；208、弧形板；209、旋叶；
[0026]3、支撑腿；4、嵌入槽；
[0027]5、便捷清理机构；501、转动环；502、排尘筒；503、竖板；504、收纳槽；505、支撑弹簧；506、刮板；507、空腔；508、隔音棉板；509、除尘下筒；
[0028]6、滑槽；7、固定块；8、螺杆；9、旋钮；10、集尘箱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种便于清理的碳酸钙生产用旋风除尘装置，包括除尘上筒1，除尘上筒1内部嵌入安装有风力旋转机构2，风力旋转机构2包括旋转腔室201、连接板202、转筒203、转动块204、排风管205、导流板206、进风管207、弧形板208和旋叶209；
[0031]除尘上筒1内部开设有旋转腔室201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理的碳酸钙生产用旋风除尘装置，包括除尘上筒(1)，其特征在于：所述除尘上筒(1)内部嵌入安装有风力旋转机构(2)，所述风力旋转机构(2)包括旋转腔室(201)、连接板(202)、转筒(203)、转动块(204)、排风管(205)、导流板(206)、进风管(207)、弧形板(208)和旋叶(209)；所述除尘上筒(1)内部开设有旋转腔室(201)，所述旋转腔室(201)内壁顶部位置处固定连接有连接板(202)，所述连接板(202)另一端固定有转筒(203)，所述转筒(203)内部转动连接有转动块(204)，所述除尘上筒(1)顶端中心位置处转动连接有排风管(205)，且排风管(205)的底端贯穿转动块(204)的底端，所述除尘上筒(1)外侧对应旋转腔室(201)内部位置处等距固定连接有导流板(206)，所述导流板(206)一端固定连接有进风管(207)，所述排风管(205)外侧对应导流板(206)一侧位置处等距固定连接有弧形板(208)，所述排风管(205)外侧对应弧形板(208)底部位置处等距固定连接有旋叶(209)；所述除尘上筒(1)外侧底部位置处等距固定连接有支撑腿(3)，所述除尘上筒(1)底端对应支撑腿(3)内侧位置处设置有便捷清理机构(5)，所述便捷清理机构(5)包括转动环(501)、排尘筒(502)、竖板(503)、收纳槽(504)、支撑弹簧(505)、刮板(506)、空腔(507)、隔音棉板(508)和除尘下筒(509)；所述除尘上筒(1)底端转动连接有除尘下筒(509)，所述除尘下筒(509)和除尘上筒(1)之间转动连接有转动环(501)，所述除尘下筒(509)内壁对应转动环(501)底部位置处固定连接有排尘筒(502)，所述转动环(501)底端对应排尘筒(502)内侧位置处等距固定连接有竖板(503)，所述竖板(503)一端开设有收...
【专利技术属性】
技术研发人员：段瑞福，段文华，
申请(专利权)人：河北宁宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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