本实用新型专利技术涉及金属线材生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种拉丝机压轮装置，可通过机械手段自动对压块的高度进行调节，使压块底端与缠绕在收卷辊上的金属线材外表面进行接触；包括底板、左支撑板、右支撑板、横板、左固定板、右固定板、转轴和压块，底板底端设置有四组支腿，转轴外侧中央区域设置有收卷辊；还包括导向柱、移动板、固定座、第一弹簧、两组第二弹簧、齿轮、齿条和卡位柱，横板顶端右后侧纵向设置有第一方形孔，移动板顶端右后侧纵向设置有第二方形孔，右支撑板左侧壁下半区域后侧横向设置有卡位孔。横向设置有卡位孔。横向设置有卡位孔。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机压轮装置
[0001]本技术涉及金属线材生产附属装置的
，特别是涉及一种拉丝机压轮装置。
技术介绍
[0002]众所周知，拉丝机压轮装置是一种用于金属线材拉丝机上，对金属线材进行收卷的过程中，对金属线材进行下压限位，使其更好的在收卷辊上缠绕的辅助装置，其在金属线材生产的领域中得到了广泛的使用；现有的拉丝机压轮装置包括底板、左支撑板、右支撑板、横板、左固定板、右固定板、转轴和压块，底板底端设置有四组支腿，左支撑板和右支撑板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左固定板和右固定板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，转轴右端依次轴承连接穿过左固定板和右固定板上半区域，转轴外侧中央区域设置有收卷辊，横板中央区域设置有螺纹升降机构，螺纹升降机构底端与压块顶端接触；现有的拉丝机压轮装置使用时，金属线材在收卷辊上缠绕，工作人员通过螺纹升降机构手动使压块向下移动，使得压块底端与缠绕在收卷辊上的金属线材外表面接触，转动数圈之后，工作人员需要手动再次对压块的高度进行调节；现有的拉丝机压轮装置使用中发现，需要工作人员手动对压块的高度进行调节，使得工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可通过机械手段自动对压块的高度进行调节，使压块底端与缠绕在收卷辊上的金属线材外表面进行接触，提高使用便利性的拉丝机压轮装置。
[0004]本技术的一种拉丝机压轮装置，包括底板、左支撑板、右支撑板、横板、左固定板、右固定板、转轴和压块，底板底端设置有四组支腿，左支撑板和右支撑板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左固定板和右固定板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，转轴右端依次轴承连接穿过左固定板和右固定板上半区域，转轴外侧中央区域设置有收卷辊；还包括导向柱、移动板、固定座、第一弹簧、两组第二弹簧、齿轮、齿条和卡位柱，导向柱顶端滑动穿过移动板顶端左后侧，导向柱底端穿过横板顶端左后侧并固定连接，转轴右端与齿轮左侧壁中央区域连接，横板顶端右后侧纵向设置有第一方形孔，齿条顶端穿过第一方形孔，移动板顶端右后侧纵向设置有第二方形孔，齿条底端穿过第二方形孔，齿轮与齿条前端啮合，第一弹簧左端与第二方形孔内左侧壁中央区域连接，第一弹簧右端与齿条左侧壁上半区域连接，卡位柱左端与齿条右侧壁下半区域连接，卡位柱右端与右支撑板左侧壁后半区域滑动接触，右支撑板左侧壁下半区域后侧横向设置有卡位孔，卡位孔内径略大于卡位柱外径，固定座顶端与移动板底端中央区域连接，固定座底端设置有固定槽，压块顶端伸入至
固定槽内，两组第二弹簧顶端分别与固定槽内顶侧壁左半区域和右半区域连接，两组第二弹簧底端分别与压块顶端左半区域和右半区域连接。
[0005]本技术的一种拉丝机压轮装置，还包括限位杆，齿条左侧壁上半区域横向设置有滑动孔，限位杆左端穿过第一弹簧并与第二方形孔内左侧壁中央区域连接，限位杆右端穿过滑动孔并与第二方形孔内右侧壁中央区域连接。
[0006]本技术的一种拉丝机压轮装置，还包括左挡板和右挡板，导向柱和齿条顶端分别与左挡板和右挡板底端连接。
[0007]本技术的一种拉丝机压轮装置，还包括左把手和右把手，左把手右端和右把手左端分别与左支撑板左端和右支撑板右端下半区域连接。
[0008]本技术的一种拉丝机压轮装置，还包括容纳箱，容纳箱左端与右支撑板右侧壁下半区域前侧连接。
[0009]本技术的一种拉丝机压轮装置，底板顶端左后侧和右后侧分别纵向设置有左贯通孔和右贯通孔，左贯通孔和右贯通孔的内径大于导向柱和齿条的外径。
[0010]本技术的一种拉丝机压轮装置，还包括四组平衡板，四组支腿底端分别与四组平衡板顶端连接。
[0011]本技术的一种拉丝机压轮装置，还包括挂钩，挂钩安装在左支撑板左端上半区域。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：金属线材在收卷辊上缠绕时，转轴在外界驱动装置的驱动下处于转动的状态，转轴的转动速度较慢，转轴带动齿轮转动，齿轮转动的同时带动齿条向下移动，齿条带动移动板向下移动，移动板带动固定座和压块向下移动，压块底端与缠绕在卷线辊上的金属线材上表面接触，此时齿条继续向下移动，压块压缩两组第二弹簧，当卡位柱右端与卡位孔对齐时，齿条和卡位柱在第一弹簧恢复弹力的作用下卡入至卡位孔内，此时卡位柱和齿条向右移动一段距离，此时齿条与齿轮脱离接触，齿轮随着转轴继续转动，此时齿条的位置固定，压块底端始终压在缠绕在收卷辊上的金属线材上，可通过机械手段自动对压块的高度进行调节，使压块底端与缠绕在收卷辊上的金属线材外表面进行接触，提高使用便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是移动板、固定座、两组第二弹簧和压块的连接示意剖面立体图；
[0015]图3是移动板、限位杆、第一弹簧和齿条的连接示意剖面立体图；
[0016]图4是齿轮、齿条和卡位柱的连接示意立体图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、横板；5、左固定板；6、右固定板；7、转轴；8、压块；9、支腿；10、收卷辊；11、导向柱；12、移动板；13、固定座；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、齿轮；17、齿条；18、卡位柱；19、第一方形孔；20、第二方形孔；21、卡位孔；22、限位杆；23、左挡板；24、右挡板；25、左把手；26、右把手；27、容纳箱；28、左贯通孔；29、右贯通孔；30、平衡板；31、挂钩。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种拉丝机压轮装置，包括底板1、左支撑板2、右支撑板3、横板4、左固定板5、右固定板6、转轴7和压块8，底板1底端设置有四组支腿9，左支撑板2和右支撑板3顶端分别与横板4底端左半区域和右半区域连接，左支撑板2和右支撑板3底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，左固定板5和右固定板6底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，转轴7右端依次轴承连接穿过左固定板5和右固定板6上半区域，转轴7外侧中央区域设置有收卷辊10；还包括导向柱11、移动板12、固定座13、第一弹簧14、两组第二弹簧15、齿轮16、齿条17和卡位柱18，导向柱11顶端滑动穿过移动板12顶端左后侧，导向柱11底端穿过横板4顶端左后侧并固定连接，转轴7右端与齿轮16左侧壁中央区域连接，横板4顶端右后侧纵向设置有第一方形孔19，齿条17顶端穿过第一方形孔19，移动板12顶端右后侧纵向设置有第二方形孔20，齿条17底端穿过第二方形孔20，齿轮16与齿条17前端啮合，第一弹簧14左端与第二方形孔20内左侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机压轮装置，包括底板(1)、左支撑板(2)、右支撑板(3)、横板(4)、左固定板(5)、右固定板(6)、转轴(7)和压块(8)，底板(1)底端设置有四组支腿(9)，左支撑板(2)和右支撑板(3)顶端分别与横板(4)底端左半区域和右半区域连接，左支撑板(2)和右支撑板(3)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接，左固定板(5)和右固定板(6)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接，转轴(7)右端依次轴承连接穿过左固定板(5)和右固定板(6)上半区域，转轴(7)外侧中央区域设置有收卷辊(10)；其特征在于，还包括导向柱(11)、移动板(12)、固定座(13)、第一弹簧(14)、两组第二弹簧(15)、齿轮(16)、齿条(17)和卡位柱(18)，导向柱(11)顶端滑动穿过移动板(12)顶端左后侧，导向柱(11)底端穿过横板(4)顶端左后侧并固定连接，转轴(7)右端与齿轮(16)左侧壁中央区域连接，横板(4)顶端右后侧纵向设置有第一方形孔(19)，齿条(17)顶端穿过第一方形孔(19)，移动板(12)顶端右后侧纵向设置有第二方形孔(20)，齿条(17)底端穿过第二方形孔(20)，齿轮(16)与齿条(17)前端啮合，第一弹簧(14)左端与第二方形孔(20)内左侧壁中央区域连接，第一弹簧(14)右端与齿条(17)左侧壁上半区域连接，卡位柱(18)左端与齿条(17)右侧壁下半区域连接，卡位柱(18)右端与右支撑板(3)左侧壁后半区域滑动接触，右支撑板(3)左侧壁下半区域后侧横向设置有卡位孔(21)，卡位孔(21)内径略大于卡位柱(18)外径，固定座(13)顶端与移动板(12)底端中央区域连接，固定座...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉标，王忠辉，张海庆，吴林飞，
申请(专利权)人：浙江汉邦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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