本申请涉及口罩成型机的领域，尤其涉及口罩成型机的翻转分料装置，包括机架，机架上依次设有第一翻转机构和第二翻转机构，第一翻转机构包括第一翻转架及位于第一翻转架两侧的翻转前平台和翻转后平台，翻转前平台前端连接有口罩输入传送带，翻转后平台后端连接有口罩输出传送带，第一翻转架包括与驱动电机输出端相连接的第一翻转轴和设于第一翻转轴侧壁的若干第一翻转杆，第一翻转杆沿第一翻转轴旋转且经过翻转前平台和翻转后平台。本申请具有实现对口罩的自动翻转，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
口罩成型机的翻转分料装置
[0001]本申请涉及口罩成型机的
，尤其是涉及口罩成型机的翻转分料装置。
技术介绍
[0002]口罩成型机用于对口罩进行生产和加工，在口罩成型机生产口罩的过程中，会涉及到对口罩的正反面进行分别加工的操作，而目前的技术中一般都是通过人工操作来对口罩进行翻转。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在通过人工对口罩进行翻转，速度较慢且费时费力，会影响口罩的生产效率的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了实现对口罩的自动翻转，提高生产效率，本申请提供口罩成型机的翻转分料装置。
[0005]本申请提供的口罩成型机的翻转分料装置采用如下的技术方案：
[0006]口罩成型机的翻转分料装置，包括机架，所述机架上设有若干用于将口罩以其长边为对称轴翻面的第一翻转机构，所述第一翻转机构包括第一翻转架，和位于第一翻转架两侧沿口罩翻转方向分布的翻转前平台和翻转后平台，所述翻转前平台的前端连通口罩输入传送带，所述翻转后平台的前端设有推送机构，所述翻转后平台的后端连接口罩输出传送带，所述口罩输出传送带上设有将口罩以其短边为对称轴翻面的第二翻转机构。
[0007]通过采用上述技术方案，口罩从口罩输入传送带输送至翻转前平台，经过第一翻转架将口罩翻转至翻转后平台，之后口罩经推送机构输送至口罩输出传送带，在口罩输出传送带上经第二翻转机构二次翻转，具有实现对口罩的自动翻转，提高生产效率的效果。
[0008]优选的，所述第一翻转架于每第一翻转机构并列设置有两个，每一所述第一翻转架包括一个第一翻转轴，所述第一翻转轴侧壁于同一截面位置处沿水平且相互远离的方向设有左翻转杆和右翻转杆，所述左翻转杆和右翻转杆分别设于第一翻转轴直径的两端。
[0009]通过采用上述技术方案，两个第一翻转架均可对口罩进行翻转，具有提高翻转效率的效果。
[0010]优选的，所述第一翻转轴连接驱动电机输出端，同一所述第一翻转机构的两个第一翻转轴分别在其对应的驱动电机驱动下交替运行。
[0011]通过采用上述技术方案，由驱动电机驱动第一翻转架自动转动，且两个第一翻转架交替运行，使其对输送至翻转前平台的口罩能够连续不断地进行翻转，具有进一步提高翻转效率的效果。
[0012]优选的，所述推送机构包括推板和气缸，所述气缸设于翻转后平台的前端，所述推板与气缸输出端连接，所述推板朝靠近翻转后平台移动。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸驱动推板向前运动时，可将口罩从翻转后平台快速推至口罩输出传送带，具有便于快速输送口罩的效果。
[0014]优选的，所述第二翻转机构包括第二翻转架，所述第二翻转架包括第二翻转轴和设于第二翻转轴侧壁的第二翻转杆，所述第二翻转杆沿口罩输送方向转动。
[0015]通过采用上述技术方案，当口罩输送至第二翻转杆上时，第二翻转轴转动，使口罩在与第一次翻转时不同的方向上翻转，具有进一步实现口罩翻转的效果。
[0016]优选的，所述翻转前平台远离口罩输入传送带的一侧设有挡板。
[0017]通过采用上述技术方案，当口罩从口罩输入传送带输入至翻转前平台时，不易在惯性作用下飞出翻转前平台，具有限位口罩运动距离的效果。
[0018]优选的，所述左翻转杆和右翻转杆远离翻转轴的一端设有限位块，所述限位块沿竖直方向远离翻转杆延伸。
[0019]通过采用上述技术方案，限位块能卡住口罩边沿，使口罩不易脱离左翻转杆和右翻转杆，具有限位口罩的作用。
[0020]优选的，所述左翻转杆和右翻转杆靠近口罩的一侧设有卡齿。
[0021]通过采用上述技术方案，卡齿增强了口罩表面与左翻转杆、右翻转杆之间的摩擦，使口罩不易脱离第一翻转杆，具有便于固定口罩的作用。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.口罩从口罩输入传送带输送至翻转前平台，经过第一翻转架将口罩翻转至翻转后平台，之后口罩经推送机构输送至口罩输出传送带，在口罩输出传送带上经第二翻转机构二次翻转，具有实现对口罩的自动翻转，提高生产效率的效果；
[0024]2.由驱动电机驱动第一翻转架自动转动，且两个第一翻转架交替运行，使其对输送至翻转前平台的口罩能够连续不断地进行翻转，具有进一步提高翻转效率的效果；
[0025]3.当口罩输送至第二翻转杆上时，第二翻转轴转动，使口罩在与第一次翻转时不同的方向上翻转，具有进一步实现口罩翻转的效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例口罩成型机的翻转分料装置的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、机架；2、第一翻转机构；21、第一翻转架；211、第一翻转轴；212、左翻转杆；213、右翻转杆；22、翻转前平台；23、翻转后平台；3、口罩输入传送带；4、推送机构；41、推板；42、气缸；5、口罩输出传送带；6、第二翻转机构；61、第二翻转架；611、第二翻转轴；612、第二翻转杆；7、挡板；8、限位块；9、输送辊；10、输入辊。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开口罩成型机的翻转分料装置。参照图1，口罩成型机的翻转分料装置包括机架1，机架1上依次设有第一翻转机构2和第二翻转机构6，第一翻转机构2包括第一翻转架21及位于第一翻转架21两侧的翻转前平台22和翻转后平台23，翻转前平台22前端连接有口罩输入传送带3，翻转后平台23后端连接有口罩输出传送带5，第一翻转架21包括与驱动电机输出端相连接的第一翻转轴211和设于第一翻转轴211侧壁的若干第一翻转杆，第一翻转杆沿第一翻转轴211旋转且经过翻转前平台22和翻转后平台23。
[0030]参照图1，口罩沿其长度方向在口罩输入传送带3上向翻转前平台22输送，当口罩
运送至翻转前平台22，驱动电机驱动第一翻转轴211旋转，带动第一翻转杆转动，将位于第一翻转杆上方的口罩沿第一翻转轴211旋转180度，此时口罩以其长边为对称轴翻转。口罩从翻转前平台22移动至翻转后平台23，之后口罩沿口罩输出传送带5输送至第二翻转机构6，将口罩进行再次翻转，此次翻转为以口罩短边为对称轴的翻转。
[0031]参照图1，在本实施例中，第一翻转机构2包括两个第一翻转架21，两个第一翻转架21沿口罩的翻转方向并列设置，每个第一翻转架21包括一个第一翻转轴211和设于第一翻转轴211侧壁的两对第一翻转杆，每一对第一翻转杆包括左翻转杆212和右翻转杆213，左翻转杆212和右翻转杆213位于第一翻转轴211侧壁的同一截面位置处，且分别设于第一翻转轴211直径的两端，左翻转杆212和右翻转杆213沿水平、相互远离的方向延伸。
[0032]参照图1，当第一翻转杆绕第一翻转轴211旋转至与翻转前平台22水平时，位于翻转前平台22的第一翻转杆的高度低于或等于翻转前平台22以及口罩输入传送带3的高度，使口罩能从口罩输入传送带3传送至翻转前平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有若干用于将口罩以其长边为对称轴翻面的第一翻转机构(2)，所述第一翻转机构(2)包括第一翻转架(21)，和位于第一翻转架(21)两侧沿口罩翻转方向分布的翻转前平台(22)和翻转后平台(23)，所述翻转前平台(22)的前端连通口罩输入传送带(3)，所述翻转后平台(23)的前端设有推送机构(4)，所述翻转后平台(23)的后端连接口罩输出传送带(5)，所述口罩输出传送带(5)上设有将口罩以其短边为对称轴翻面的第二翻转机构(6)。2.根据权利要求1所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述第一翻转架(21)于每第一翻转机构(2)并列设置有两个，每一所述第一翻转架(21)包括一个第一翻转轴(211)，所述第一翻转轴(211)侧壁于同一截面位置处沿水平且相互远离的方向设有左翻转杆(212)和右翻转杆(213)，所述左翻转杆(212)和右翻转杆(213)分别设于第一翻转轴(211)直径的两端。3.根据权利要求2所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述第一翻转轴(211)连接驱动电机输出端，同一所述第一翻转机构(2)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫中，高红秀，陈雄涛，
申请(专利权)人：仙桃市银宏防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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