本实用新型专利技术提供一种管件生产冷弯机用夹持装置。所述管件生产冷弯机用夹持装置，包括：冷弯机本体；夹持装置，所述夹持装置设置于冷弯机本体的进料端，所述夹持装置包括工作台，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的两端之间转动连接有螺纹杆；滑座，所述滑座螺纹连接于螺纹杆的表面。本实用新型专利技术提供的管件生产冷弯机用夹持装置具有通过多个夹板同时对管件进行夹持，方便冷弯机本体进行弯折处理，同时还可以对不同管径的管件进行夹持，通过蜗轮、蜗杆对夹持筒的旋转角度进行调整，使夹持筒对夹持的管件进行旋转，从而调整了管件的角度，从而对弯折的方向进行改变，增加了工作人员的工作效率，有效的增加了该装置的实用性。有效的增加了该装置的实用性。有效的增加了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种管件生产冷弯机用夹持装置
[0001]本技术涉及夹持装置
，尤其涉及一种管件生产冷弯机用夹持装置。
技术介绍
[0002]冷弯机是一种弯曲钢材的机械设备，因为多用于工程建筑中工字钢的弯曲，所以也叫做工字钢冷弯机、工字钢弯曲机、工字钢弯供机。它的主要作用就是按照使用要求将工件适当的弯曲变形而不改变钢材的内部应力，使得钢材既达到了弯曲变形目的又没有改变其力学性能。常用于各种工程建设中支护钢材的弯曲加工。
[0003]现有冷弯机上的夹持装置在使用时，冷弯机结构形式简单，功能较少；而且适用不同管径的管件产品时的可调性较差，使得其管件生产的尺寸单一或是仅支持几种固定管径尺寸，给实际生产带来很大局限，而且加工时，需要对管件进行多次翻转，对其方向进行调整，往往非常的不方便，实用性较差。
[0004]因此，有必要提供一种管件生产冷弯机用夹持装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种管件生产冷弯机用夹持装置，解决了夹持管件的管径大小单一以及翻转不方便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的管件生产冷弯机用夹持装置包括：冷弯机本体；
[0007]夹持装置，所述夹持装置设置于冷弯机本体的进料端，所述夹持装置包括工作台，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的两端之间转动连接有螺纹杆；
[0008]滑座，所述滑座螺纹连接于螺纹杆的表面，所述滑座的顶部通过安装块固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有安装箱和驱动箱，所述安装板表面的另一侧固定安装有第二电机，所述安装板上开设有安装腔；
[0009]夹持筒，所述夹持筒通过轴承转动连接于安装箱上；
[0010]伸缩筒，所述伸缩筒通过轴承与夹持筒的内壁转动连接，所述伸缩筒的一侧延伸至安装箱的外部的表面固定连接有从动轮。
[0011]优选的，所述夹持筒表面的中间固定连接有蜗轮，所述夹持筒的一侧延伸至安装箱的外部的内壁铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有夹板，所述夹板的一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿并延伸至夹持筒的外部固定连接有限位板，所述限位杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位板的一侧与夹持筒的表面固定连接。
[0012]优选的，所述伸缩筒内设置有外螺纹块，所述伸缩筒的内壁开设有内螺纹，所述外螺纹块与内螺纹啮合，所述外螺纹块的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿并延伸至伸缩筒的外部，且转动连接有推板，所述推板的一侧与夹板的一端接触。
[0013]优选的，所述安装腔的两端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部与蜗轮的底部啮合，所述蜗杆一侧的表面固定连接有第二锥齿轮。
[0014]优选的，所述驱动箱一侧的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿并延伸至驱动箱的内腔中，且固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
[0015]优选的，所述第二电机的输出轴贯穿且延伸至安装腔，且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧与第二锥齿轮的底部啮合。
[0016]优选的，所述工作台一侧的外部固定安装有第一电机，所述螺纹杆的延伸端贯穿滑槽且延伸至工作台的外部，所述第一电机的一端与螺纹杆的延伸端固定连接。
[0017]优选的，所述推板的一侧通过支架固定安装有夹紧箱，所述夹紧箱一侧的内壁对称固定连接有斜向滑槽，所述斜向滑槽内通过转轴固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿且延伸至夹紧箱的外部且固定连接有支撑板，所述夹紧箱的两侧均开设有条形滑孔，所述条形滑孔上滑动连接有滑套，所述滑套与活动杆配合使用，所述活动杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活动杆一侧的凸肩和滑套的一侧固定连接，所述推板上开设有空腔，所述推杆一端的表面延伸至空腔内且固定连接有固定环，所述推杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与空腔的内壁和固定环的一侧固定连接，所述推杆的一端贯穿推板且固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧均铰接有摆杆，所述摆杆的一端与活动杆的一端铰接。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的管件生产冷弯机用夹持装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种管件生产冷弯机用夹持装置，通过多个夹板同时对管件进行夹持，方便冷弯机本体进行弯折处理，同时还可以对不同管径的管件进行夹持，通过蜗轮、蜗杆对夹持筒的旋转角度进行调整，使夹持筒对夹持的管件进行旋转，从而调整了管件的角度，从而对弯折的方向进行改变，增加了工作人员的工作效率，有效的增加了该装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的管件生产冷弯机用夹持装置的第一实施例的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的安装板的剖视示意图；
[0022]图3为图1所示的夹持筒的正视示意图；
[0023]图4为图1所示的伸缩筒的剖视示意图；
[0024]图5为本技术提供的管件生产冷弯机用夹持装置的第一实施例的一种较佳实施例的结构示意图。
[0025]图中标号：1、冷弯机本体，2、工作台，3、滑槽，4、螺纹杆，5、第一电机，6、滑座，7、安装板，8、安装箱，9、夹持筒，10、蜗轮，12、安装腔，13、蜗杆，14、驱动箱，15、第三电机，16、主动轮，17、从动轮，18、伸缩筒，19、外螺纹块，20、推杆，21、推板，22、连杆，23、夹板，24、第二电机，25、第一锥齿轮，26、第二锥齿轮，27、限位杆，28、限位弹簧，29、限位板，30、空腔，31、固定环，32、第一弹簧，33、固定杆，34、夹紧箱，35、斜向滑槽，36、摆杆，37、活动杆，38、支撑板，39、条形滑孔，40、滑套，41、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的管件生产冷弯机用夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装板的剖视示意图；图3为图1所示的夹持筒的正视示意图；图4为图1所示的伸缩筒的剖视示意图。管件生产冷弯机用夹持装置包括：冷弯机本体1；
[0029]夹持装置，所述夹持装置设置于冷弯机本体1的进料端，所述夹持装置包括工作台2，所述工作台2的表面开设有滑槽3，所述滑槽3的两端之间转动连接有螺纹杆4；
[0030]滑座6，所述滑座6螺纹连接于螺纹杆4的表面，滑座6底部与滑槽3的底部滑动连接，所述滑座6的顶部通过安装块固定连接有安装板7，所述安装板7的表面固定连接有安装箱8和驱动箱14，所述安装板7表面的另一侧固定安装有第二电机24，所述安装板7上开设有安装腔12；
[0031]夹持筒9，所述夹持筒9通过轴承转动连接于安装箱8上；
[0032]伸缩筒18，所述伸缩筒18通过轴承与夹持筒9的内壁转动连接，所述伸缩筒18的一侧延伸至安装箱8的外部的表面固定连接有从动轮17。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件生产冷弯机用夹持装置，其特征在于，包括：冷弯机本体；夹持装置，所述夹持装置设置于冷弯机本体的进料端，所述夹持装置包括工作台，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的两端之间转动连接有螺纹杆；滑座，所述滑座螺纹连接于螺纹杆的表面，所述滑座的顶部通过安装块固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有安装箱和驱动箱，所述安装板表面的另一侧固定安装有第二电机，所述安装板上开设有安装腔；夹持筒，所述夹持筒通过轴承转动连接于安装箱上；伸缩筒，所述伸缩筒通过轴承与夹持筒的内壁转动连接，所述伸缩筒的一侧延伸至安装箱的外部的表面固定连接有从动轮。2.根据权利要求1所述的管件生产冷弯机用夹持装置，其特征在于，所述夹持筒表面的中间固定连接有蜗轮，所述夹持筒的一侧延伸至安装箱的外部的内壁铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有夹板，所述夹板的一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿并延伸至夹持筒的外部固定连接有限位板，所述限位杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位板的一侧与夹持筒的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的管件生产冷弯机用夹持装置，其特征在于，所述伸缩筒内设置有外螺纹块，所述伸缩筒的内壁开设有内螺纹，所述外螺纹块与内螺纹啮合，所述外螺纹块的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿并延伸至伸缩筒的外部，且转动连接有推板，所述推板的一侧与夹板的一端接触。4.根据权利要求1所述的管件生产冷弯机用夹持装置，其特征在于，所述安装腔的两端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部与蜗轮的底部啮合，所述蜗杆一侧的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，罗涛，
申请(专利权)人：湖南四化建高压阀门管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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