风机干燥柜制造技术

本实用涉一种风机干燥柜，本实用解决现有技术的问题，其技术方案要点是：风机干燥柜的柜体内包括有若干层风机安装层，风机安装层包括矩形的风机安装固定框和与风机连接的内支撑板，所述风机安装固定框的两侧杆固定在风机干燥柜的柜体侧板上，风机安装固定框的后杆固定在风机干燥柜的柜体后板上，风机安装固定框的后杆与风机安装固定框的前杆之间架设有两根风机固定杆，所述内支撑板上开设有一道作为轨道使用的弧形通孔，弧形通孔内配置有一个定位螺栓，所述定位螺栓贯穿弧形通孔后与所述内支撑板下方的风机固定杆连接，所述内支撑板对应弧形通孔的圆心位置处开设有一个转动轴，所述转动轴贯穿内支撑板与内支撑板下方的风机固定杆连接。固定杆连接。固定杆连接。

【技术实现步骤摘要】
风机干燥柜


[0001]本实用属于一种干燥柜，涉及一种风机干燥柜。

技术介绍

[0002]干燥柜、风机干燥柜一般包括干燥柜及控制系统，干燥柜包括柜体和柜门，柜体顶部装有电热风机，柜体内部设有若干层架和挂架。医疗器械放入干燥柜层架上，风机下部有电热丝，风机将加热后空气吹入干燥室即柜体内部干燥器械，室内温度可通过控制系统调节，干燥时间等都可设定，以达到干燥的目的。
[0003]例如：中国专利公开号：CN201620722487.9，公开了一种制胶加工干燥柜，由被分隔成6段的干燥柜体和一号风机、二号风机、三号风机、风管、一号锅炉、二号锅炉组成，干燥柜各段和风机、锅炉之间通过风管进行连接。但是现有的风机干燥机在检修过程中存在风机检修困难，难以进行维修的问题。

技术实现思路

[0004]本实用解决了现有技术存在风机干燥机在检修过程中存在风机检修困难，难以进行维修的问题，提供一种风机干燥柜。
[0005]本实用解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机干燥柜，风机干燥柜的柜体内包括有若干层风机安装层，每层风机安装层内均安装有一台风机，风机安装层内的风机体积从上到下依次减少，风机干燥柜的电源部分配置在最上层的风机安装层内，所述风机干燥柜的控制按钮配置在第二层风机安装层内，所有风机的通风口均布置在所述风机干燥柜的背面，每个风机安装层均包括矩形的风机安装固定框和与风机连接的内支撑板，所述风机安装固定框的两侧杆固定在风机干燥柜的柜体侧板上，风机安装固定框的后杆固定在风机干燥柜的柜体后板上，风机安装固定框的后杆与风机安装固定框的前杆之间架设有两根风机固定杆，所述内支撑板上开设有一道作为轨道使用的弧形通孔，弧形通孔内配置有一个定位螺栓，所述定位螺栓贯穿弧形通孔后与所述内支撑板下方的风机固定杆连接，所述内支撑板对应弧形通孔的圆心位置处开设有一个转动轴，所述转动轴贯穿内支撑板与内支撑板下方的风机固定杆连接。本技术主要采用了在检修时将内支撑板旋转滑出的方式来对应风机干燥机在检修过程中存在风机检修困难，难以进行维修的问题，支撑板旋转滑出之后风机背面存在有一定的空隙，这个空隙可以供使用者进行维修查看，省却了将风机完整取出之后再送入的麻烦，本技术中三层安装层都配置有内支撑板，使得每层检查维修时都可以一层层将内支撑板旋出，然后进行检测，检测完成后再将风机旋入，以此来完成每层的检测。
[0006]作为优选，内支撑板的前侧还竖直连接有一块横截面呈L形的前风机挡板，所述前风机挡板的下端设置有连接翻边，所述连接翻边通过螺栓与内支撑板的上表面可拆卸连接，所述前风机挡板的位置位于内支撑板前侧的中段，前风机挡板整体位于风机的前侧并与柜体的底板平行，所述前风机挡板上开设有一个矩形通孔。
[0007]作为优选，所述内支撑板整体呈矩形，内支撑板的四周向上形成加强结构强度用的折弯翻边，所有的折弯翻边相互之间通过焊接固定。
[0008]作为优选，所述内支撑板上还配置有一块前挡片和若干块固定片，所述固定片均呈7字形，所述固定片的水平部的上表面与前侧的折弯翻边的底部焊接固定，所述固定片的竖直部上开设有螺孔，所述固定片的内侧与风机安装固定框的前杆的前侧抵接且通过螺栓可拆卸连接，内支撑板前侧的折弯翻边外表面上固定有前挡片，所述前挡片向下延伸，所述前挡片与风机安装固定框的前杆的前侧抵接。进一步的，本技术的固定片是通过可拆卸方式与柜体进行结合，更为具体的是通过螺栓方式与风机安装固定框的前杆进行连接，在不维修的时候提供固定，而需要旋出支撑板的时候，去除螺栓较为简单，就可以实现，更进一步的，前挡片的设计提供了检修完成之后的定位作用，当检修完成后，回旋的支撑板可以通过前挡片定位，然后再通过固定片进行固定，整个过程简单方便。
[0009]作为优选，所述弧形通孔前端与内支撑板前侧之间的距离小于弧形通孔后端与内支撑板的后侧之间的距离，所述弧形通孔的弧度小于30
°
，所述弧形通孔的弧长至少是内支撑板短边长度的50%。
[0010]作为优选，风机固定杆宽度大于弧形通孔任意两个点之间的距离，且所述弧形通孔整体位于一根风机固定杆的上方，弧形通孔的圆心位于另一根风机固定杆的上方。
[0011]本实用的实质性效果是：本技术主要采用了在检修时将内支撑板旋转滑出的方式来对应风机干燥机在检修过程中存在风机检修困难，难以进行维修的问题，支撑板旋转滑出之后风机背面存在有一定的空隙，这个空隙可以供使用者进行维修查看，省却了将风机完整取出之后再送入的麻烦，本技术中三层安装层都配置有内支撑板，使得每层检查维修时都可以一层层将内支撑板旋出，然后进行检测，检测完成后再将风机旋入，以此来完成每层的检测。
附图说明
[0012]图1本技术的一种结构示意图；
[0013]图2本技术尚未安装风机时候的一种正面结构示意图；
[0014]图3本技术与工装配合安装在内支撑板内时的一种局部结构示意图；
[0015]图4本技术中内支撑板尚未安装风机时的一种局部结构示意图；
[0016]图中：a、风机安装层，b、风机，c、电源部分，d、控制按钮，1、内支撑板，2、折弯翻边，3、弧形通孔，4、转动轴，5、前挡片，6、固定片，7、前风机挡板，11、风机固定杆，12、前杆，13、后杆。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例，对本实用的技术方案作进一步的具体说明。
[0018]实施例1：
[0019]一种风机干燥柜（参见附图1至4），风机干燥柜的柜体内包括有若干层风机安装层a，每层风机安装层内均安装有一台风机b，风机安装层内的风机体积从上到下依次减少，风机干燥柜的电源部分c配置在最上层的风机安装层内，所述风机干燥柜的控制按钮d配置在第二层风机安装层内，所有风机的通风口均布置在所述风机干燥柜的背面，每个风机安装
层均包括矩形的风机安装固定框和与风机连接的内支撑板1，所述风机安装固定框的两侧杆固定在风机干燥柜的柜体侧板上，风机安装固定框的后杆固定在风机干燥柜的柜体后板上，风机安装固定框的后杆13与风机安装固定框的前杆12之间架设有两根风机固定杆11，所述内支撑板上开设有一道作为轨道使用的弧形通孔3，弧形通孔内配置有一个定位螺栓，所述定位螺栓贯穿弧形通孔后与所述内支撑板下方的风机固定杆连接，所述内支撑板对应弧形通孔的圆心位置处开设有一个转动轴4，所述转动轴贯穿内支撑板与内支撑板下方的风机固定杆连接。内支撑板的前侧还竖直连接有一块横截面呈L形的前风机挡板7，所述前风机挡板的下端设置有连接翻边，所述连接翻边通过螺栓与内支撑板的上表面可拆卸连接，所述前风机挡板的位置位于内支撑板前侧的中段，前风机挡板整体位于风机的前侧并与柜体的底板平行，所述前风机挡板上开设有一个矩形通孔。所述内支撑板整体呈矩形，内支撑板的四周向上形成加强结构强度用的折弯翻边2，所有的折弯翻边相互之间通过焊接固定。所述内支撑板上还配置有一块前挡片5和若干块固定片6，所述固定片均呈7字形，所述固定片的水平部的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机干燥柜，其特征在于，风机干燥柜的柜体内包括有若干层风机安装层，每层风机安装层内均安装有一台风机，风机安装层内的风机体积从上到下依次减少，风机干燥柜的电源部分配置在最上层的风机安装层内，所述风机干燥柜的控制按钮配置在第二层风机安装层内，所有风机的通风口均布置在所述风机干燥柜的背面，每个风机安装层均包括矩形的风机安装固定框和与风机连接的内支撑板，所述风机安装固定框的两侧杆固定在风机干燥柜的柜体侧板上，风机安装固定框的后杆固定在风机干燥柜的柜体后板上，风机安装固定框的后杆与风机安装固定框的前杆之间架设有两根风机固定杆，所述内支撑板上开设有一道作为轨道使用的弧形通孔，弧形通孔内配置有一个定位螺栓，所述定位螺栓贯穿弧形通孔后与所述内支撑板下方的风机固定杆连接，所述内支撑板对应弧形通孔的圆心位置处开设有一个转动轴，所述转动轴贯穿内支撑板与内支撑板下方的风机固定杆连接。2.根据权利要求1所述的风机干燥柜，其特征在于：内支撑板的前侧还竖直连接有一块横截面呈L形的前风机挡板，所述前风机挡板的下端设置有连接翻边，所述连接翻边通过螺栓与内支撑板的上表面可拆卸连接，所述前风机挡板的位置位于内支撑板前侧的中段，前风机挡板整体位于风机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，
申请(专利权)人：迪密机电杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：