一种裂解设备制造技术

本申请公开了一种裂解设备，包括：裂解筒；加热筒，密封套设于裂解筒的外周，裂解筒相对固定设置的加热筒做旋转运动；多螺旋叶片，固定于裂解筒的内壁，多螺旋叶片包含多个平行布置的且沿裂解筒的轴向呈螺旋状设置的单螺旋结构，每相邻两个平行设置的单螺旋结构之间形成一个螺旋物料通道。本申请通过多螺旋叶片大大增加了裂解筒内部的传热面积，使物料与多螺旋叶片和裂解筒的内筒壁同时进行接触传热，同时，多个平行并列的螺旋物料通道将物料均匀分摊在裂解筒中，物料在裂解筒内的厚度减薄，避免了堆积过厚，使物料与热量充分快速接触，物料可快速裂解，提高了传热效率和热能利用率，更有利于裂解反应的进行。更有利于裂解反应的进行。更有利于裂解反应的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种裂解设备


[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及一种裂解设备。

技术介绍

[0002]裂解设备是化工领域常见的生产设备，用于将有机物加热裂解，得到需要的物质。现有的裂解设备主要包括裂解筒和加热筒，加热筒套在裂解筒的外周，裂解筒相对固定设置的加热筒做旋转运动，有机物料在裂解筒内翻滚移动，加热筒产生的热量通过裂解筒的筒壁传递给裂解筒内的有机物料，且物料在裂解筒内会存在堆积，该裂解设备的传热效率较低，不利于有机物的裂解。
[0003]综上所述，如何提高裂解设备的传热效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种裂解设备，以提高传热效率。
[0005]为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种裂解设备，包括：
[0007]裂解筒，所述裂解筒的两端分别为进料端和出料端；
[0008]加热筒，所述加热筒密封套设于所述裂解筒的外周，所述裂解筒相对固定设置的所述加热筒做旋转运动；
[0009]多螺旋叶片，固定于所述裂解筒的内壁，所述多螺旋叶片包含多个平行布置的且沿所述裂解筒的轴向呈螺旋状设置的单螺旋结构，每相邻两个平行设置的所述单螺旋结构之间形成一个第一螺旋物料通道；
[0010]单螺旋叶片，沿所述裂解筒的轴向呈螺旋状设置于所述裂解筒内，所述单螺旋叶片与所述裂解筒的内壁固定，所述单螺旋叶片与所述多螺旋叶片沿轴向相邻布置，所述单螺旋叶片形成的第二螺旋物料通道与所述第一螺旋物料通道连续。
[0011]优选地，在上述的裂解设备中，所述多螺旋叶片设置于所述裂解筒的靠近所述进料端的筒段内，所述单螺旋叶片设置于所述裂解筒的靠近所述出料端的筒段内。
[0012]优选地，在上述的裂解设备中，所述多螺旋叶片为环形多螺旋叶片，所述环形多螺旋叶片的内圈与所述裂解筒的轴线之间存在径向间距。
[0013]优选地，在上述的裂解设备中，所述单螺旋叶片为环形单螺旋叶片，所述环形单螺旋叶片的内圈与所述裂解筒的轴线之间存在径向间距。
[0014]优选地，在上述的裂解设备中，所述多螺旋叶片为一个连续式多螺旋叶片或多个间断式多螺旋叶片。
[0015]优选地，在上述的裂解设备中，所述单螺旋叶片为一个连续式单螺旋叶片或多个间断式单螺旋叶片。
[0016]优选地，在上述的裂解设备中，所述多螺旋叶片和所述单螺旋叶片的螺距为等螺
距或变螺距。
[0017]优选地，在上述的裂解设备中，所述裂解筒中的由所述多螺旋叶片和所述单螺旋叶片组成的整体螺旋结构的前段螺距大于后段螺距。
[0018]优选地，在上述的裂解设备中，所述加热筒为燃烧筒，用于燃烧能源产生热气体；
[0019]或者所述加热筒内设置电加热装置，用于加热所述加热筒内的气体；
[0020]或者所述加热筒与外部热气体源连通，用于向所述加热筒内通入热气体。
[0021]优选地，在上述的裂解设备中，所述裂解筒内靠近出料端的位置设置有翻料导出机构。
[0022]优选地，在上述的裂解设备中，所述翻料导出机构包括多个沿圆周方向排布且固定于所述裂解筒的内筒壁上的V形翻料板或弧形翻料板，所述V形翻料板的凹角朝向和所述弧形翻料板的内凹面朝向均与所述裂解筒的旋转方向相同，所述V形翻料板和所述弧形翻料板的一端与所述裂解筒的出料端内端面固定，另一端为自由端。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术提供的裂解设备中，相对加热筒旋转设置的裂解筒内固定设置有多螺旋叶片和单螺旋叶片，多螺旋叶片包含多个平行布置的且沿裂解筒的轴向呈螺旋状设置的单螺旋结构，每相邻两个平行设置的单螺旋结构之间形成一个第一螺旋物料通道，则多螺旋叶片在裂解筒内形成多个平行并列的螺旋物料通道；单螺旋叶片固定于裂解筒的内壁，单螺旋叶片与多螺旋叶片沿轴向相邻布置，单螺旋叶片形成的第二螺旋物料通道与第一螺旋物料通道连续。
[0025]在裂解筒旋转的过程中，多螺旋叶片和单螺旋叶片也一起旋转，物料循着多个平行并列的第一螺旋物料通道以及第二螺旋物料通道在裂解筒中向出料端自动输送，同时，加热筒内的加热气体的热量经裂解筒的内壁传递给多螺旋叶片和单螺旋叶片，多螺旋叶片和单螺旋叶片均与物料接触传热。
[0026]相比于现有的仅通过裂解筒的筒壁对其中的物料进行加热，本申请通过多螺旋叶片和单螺旋叶片大大增加了裂解筒内部的传热面积，使物料与多螺旋叶片、单螺旋叶片和裂解筒的内筒壁同时进行接触传热，同时，多个平行并列的螺旋物料通道将物料均匀分摊在裂解筒中，物料在裂解筒内的厚度减薄，避免了堆积过厚，使物料与热量充分快速接触，物料可快速裂解，提高了传热效率和热能利用率，更有利于裂解反应的进行。同时，多螺旋叶片的换热效率大于单螺旋叶片的换热效率，因此，将多螺旋叶片和单螺旋叶片混合布置于裂解筒内，能够避免物料被过度加热裂解。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种裂解设备的主视示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的一种裂解设备的横截面的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的一种裂解设备的翻料导出机构的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的一种裂解设备的加热筒的侧视示意图。
[0032]其中，1为进料装置、2为裂解筒、3为加热筒、31为气体进出口、32为观察口、33为点火口、34为废料出口、5为单螺旋叶片、6为翻料导出机构、61为V形翻料板、62为挡板、7为密封环、8为裂解气出气端口、9为排料装置、10为锁气出料装置、11为驱动装置、12为物料进口、20为多螺旋叶片、201为螺旋物料通道。
具体实施方式
[0033]本技术的核心是提供了一种裂解设备，提高了传热效率。
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参考图1
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图4，本技术实施例提供了一种裂解设备，包括裂解筒2、加热筒3、多螺旋叶片20和单螺旋叶片5；其中，加热筒3密封套设于裂解筒2的外周，裂解筒2相对固定设置的加热筒3做旋转运动；多螺旋叶片20固定于裂解筒2的内壁，多螺旋叶片20包含多个平行布置的且沿裂解筒2的轴向呈螺旋状设置的单螺旋结构，每个单螺旋结构均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂解设备，其特征在于，包括：裂解筒(2)，所述裂解筒(2)的两端分别为进料端和出料端；加热筒(3)，所述加热筒(3)密封套设于所述裂解筒(2)的外周，所述裂解筒(2)相对固定设置的所述加热筒(3)做旋转运动；多螺旋叶片(20)，固定于所述裂解筒(2)的内壁，所述多螺旋叶片(20)包含多个平行布置的且沿所述裂解筒(2)的轴向呈螺旋状设置的单螺旋结构，每相邻两个平行设置的所述单螺旋结构之间形成一个第一螺旋物料通道(201)；单螺旋叶片(5)，沿所述裂解筒(2)的轴向呈螺旋状设置于所述裂解筒(2)内，所述单螺旋叶片(5)与所述裂解筒(2)的内壁固定，所述单螺旋叶片(5)与所述多螺旋叶片(20)沿轴向相邻布置，所述单螺旋叶片(5)形成的第二螺旋物料通道与所述第一螺旋物料通道(201)连续。2.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述多螺旋叶片(20)设置于所述裂解筒(2)的靠近所述进料端的筒段内，所述单螺旋叶片(5)设置于所述裂解筒(2)的靠近所述出料端的筒段内。3.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述多螺旋叶片(20)为环形多螺旋叶片，所述环形多螺旋叶片的内圈与所述裂解筒(2)的轴线之间存在径向间距。4.根据权利要求1所述的裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵山，江艳存，
申请(专利权)人：北京汇潮云集科技有限公司，
类型：新型
国别省市：