一种耐磨型平齿状耙齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型平齿状耙齿，包括耙齿基体，所述耙齿基体的上端面开设有耙齿齿座型腔，所述耙齿基体的正面右侧贯通开设有耙齿固定销插孔，所述耙齿基体内开设有高压冲水孔，所述耙齿基体的外侧熔覆有耐磨层一，所述耐磨层一的外侧熔覆有耐磨层二，所述耙齿基体的内侧熔覆有耐磨层三，所述耐磨层三的外侧熔覆有耐磨层四。该耐磨型平齿状耙齿，在同等海域施工工况的使用周期和效果是普通耙齿的5～7倍，使备件成本大幅度既降低，间接的利润和附加值效率大幅度提升，通过在耙齿基体外侧熔覆铸造碳化钨和合金粉末材质的耐磨层一、耐磨层三、耐磨层二、耐磨层四，增强耙齿的稳定性和耐磨性，增强其防酸碱，防腐蚀的性能。防腐蚀的性能。防腐蚀的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型平齿状耙齿


[0001]本技术涉及平齿状耙齿
，具体为一种耐磨型平齿状耙齿。

技术介绍

[0002]当水力冲刷已不能满足疏浚施工的需要时，借助挖掘工具(耙齿)能提高效率，根据不同施工海域工况，需安装不同形状不同类型的耙齿，可以破坏施工区域土质颗粒间的粘聚力，使之易于被吸入耙头吸泥管。
[0003]在部分施工海域的土质沉淀速度十分缓慢，装舱效果较差，但沉淀下来后十分密实坚硬，耙齿选用不当直接造成施工效率底下，普通耙齿在使用约1.5～2天时，磨损十分严重，已经不能保证耙齿有效入土深度，须及时更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨型平齿状耙齿，以解决上述
技术介绍
中提出在部分施工海域的土质沉淀速度十分缓慢，装舱效果较差，但沉淀下来后十分密实坚硬，耙齿选用不当直接造成施工效率底下，普通耙齿在使用约1.5～2天时，磨损十分严重，已经不能保证耙齿有效入土深度，须及时更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型平齿状耙齿，包括耙齿基体，所述耙齿基体的上端面开设有耙齿齿座型腔，所述耙齿基体的正面右侧贯通开设有耙齿固定销插孔，所述耙齿基体内开设有高压冲水孔，所述耙齿基体的外侧熔覆有耐磨层一，所述耐磨层一的外侧熔覆有耐磨层二，所述耙齿基体的内侧熔覆有耐磨层三，所述耐磨层三的外侧熔覆有耐磨层四。
[0006]优选的，所述耙齿基体的材质为35铬钼镍。
[0007]优选的，所述耐磨层一和耐磨层三的材质为铸造碳化钨和合金粉末。/>[0008]优选的，所述耐磨层二和耐磨层四的材质为铸造碳化钨和合金粉末。
[0009]优选的，所述耐磨层一和耐磨层二的熔覆厚度为3～4mm，所述耐磨层三和耐磨层四的熔覆厚度为2～3mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该耐磨型平齿状耙齿，在同等海域施工工况的使用周期和效果是普通耙齿的5～7倍，使备件成本大幅度既降低，间接的利润和附加值效率大幅度提升。
[0012]2、该耐磨型平齿状耙齿，通过在耙齿基体外侧熔覆铸造碳化钨和合金粉末材质的耐磨层一、耐磨层三、耐磨层二、耐磨层四，增强耙齿的稳定性和耐磨性，增强其防酸碱，防腐蚀的性能。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术后视结构示意图；
[0016]图4为本技术侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术熔覆结构示意图。
[0018]图中：1、耙齿基体；2、耙齿齿座型腔；3、耙齿固定销插孔；4、高压冲水孔；5、耐磨层一；6、耐磨层二；7、耐磨层三；8、耐磨层四。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型平齿状耙齿，包括耙齿基体1、耙齿齿座型腔2、耙齿固定销插孔3、高压冲水孔4、耐磨层一5、耐磨层二6、耐磨层三7、耐磨层四8，耙齿基体1的上端面开设有耙齿齿座型腔2，耙齿基体1的正面右侧贯通开设有耙齿固定销插孔3，耙齿基体1内开设有高压冲水孔4，耙齿基体1的外侧熔覆有耐磨层一5，耐磨层一5的外侧熔覆有耐磨层二6，耙齿基体1的内侧熔覆有耐磨层三7，耐磨层三7的外侧熔覆有耐磨层四8。
[0021]进一步的，耙齿基体1的材质为35铬钼镍，铬钼镍有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性,是制造耙齿的基本材料。
[0022]进一步的，耐磨层一5和耐磨层三7的材质为铸造碳化钨和合金粉末，耐磨层二6和耐磨层四8的材质为铸造碳化钨和合金粉末，合金粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，通过添加不同的组元增强耙齿基体1整体的强度，铸造碳化钨是一种用于供作堆焊石油钻具、建材机械、粮食机械及其他易磨损部件表面的补强用材料，能够极大增强耙齿的耐磨性。
[0023]进一步的，耐磨层一5和耐磨层二6的熔覆厚度为3～4mm，耐磨层三7和耐磨层四8的熔覆厚度为2～3mm，耙齿基体1外侧接触面积大熔覆厚度要高于内侧。
[0024]工作原理：耙齿基体1上端面开设有耙齿齿座型腔2，耙齿基体1的正面右侧贯通开设有耙齿固定销插孔3，耙齿齿座型腔2与耙齿基体1的背面连通开设有高压冲水孔4，耙齿基体1的外侧熔覆有铸造碳化钨和合金粉末材质的耐磨层一5、耐磨层二6、耐磨层三7、耐磨层四8，耐磨层一5、耐磨层二6、耐磨层三7、耐磨层四8熔覆面积为170C
㎡
，借助于原子和分子的联接和扩散作用而熔覆在耙齿基体1的外侧和内侧，使耙齿施工端面的硬度值RHC75～85，且耙齿基体1的抗拉强度和冲击力不变，从而让耙齿的使用周期延长，达到最佳耐磨值和节能减排的良好效果。
[0025]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型平齿状耙齿，包括耙齿基体(1)，其特征在于：所述耙齿基体(1)的上端面开设有耙齿齿座型腔(2)，所述耙齿基体(1)的正面右侧贯通开设有耙齿固定销插孔(3)，所述耙齿基体(1)内开设有高压冲水孔(4)，所述耙齿基体(1)的外侧熔覆有耐磨层一(5)，所述耐磨层一(5)的外侧熔覆有耐磨层二(6)，所述耙齿基体(1)的内侧熔覆有耐磨层三(7)，所述耐磨层三(7)的外侧熔覆有耐磨层四(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型平齿状耙齿，其特征在于：所述耙...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓维良，邓颖兰，邓奎，
申请(专利权)人：上海耐灵金属缺陷修复有限公司，
类型：新型
国别省市：