一种裁断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裁断机构，包括固定座、裁断机构和下压机构；所述裁断机构包括无杆气缸、旋转气缸和裁刀，所述无杆气缸设置在固定座上，所述旋转气缸与无杆气缸的滑块固定连接，所述裁刀固定设置在旋转气缸的活塞杆上；所述下压机构包括第一气缸、旋转块和压辊，所述旋转块的中部枢接在固定座上，所述压辊的一端枢接在旋转块的下部，所述第一气缸的活塞杆铰接在旋转块的上部，所述第一气缸的外壳铰接在固定座上；本实用新型专利技术具有对卷料辊与卷料辊之间的材料进行自动裁断和接料，代替人工，提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种裁断机构


[0001]本技术涉及自动卷料机械设备领域，尤其涉及一种裁断机构。

技术介绍

[0002]在布料、纸料、膜料等卷料的加工车间，往往需要将大卷的材料从料辊上按照客户的需求导成规定的长度，并卷在卷料辊上；传统技术中，在材料的导料和卷料过程完成以后，依赖人工来剪断材料，然后将剪断的材料人工接到下一个卷料辊上进行卷料，缺陷在于：人工成本较高，且人工操作易导致材料的接口处不平整，影响材料的使用，一定程度上导致材料浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种对卷料辊与卷料辊之间的材料进行自动裁断和接料，代替人工，提高生产效率的裁断机构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种裁断机构，包括固定座、裁断机构和下压机构；
[0006]所述裁断机构包括无杆气缸、旋转气缸和裁刀，所述无杆气缸设置在固定座上，所述旋转气缸与无杆气缸的滑块固定连接，所述裁刀固定设置在旋转气缸的活塞杆上；
[0007]所述下压机构包括第一气缸、旋转块和压辊，所述旋转块的中部枢接在固定座上，所述压辊的一端枢接在旋转块的下部，所述第一气缸的活塞杆铰接在旋转块的上部，所述第一气缸的外壳铰接在固定座上。
[0008]进一步地，还包括摆臂旋转轴，所述摆臂旋转轴的两端枢接在固定座上，且摆臂旋转轴位于下压机构远离裁断机构的一侧。
[0009]进一步地，旋转块有两块，两块所述旋转块的中部分别枢接在固定座上，所述压辊的两端分别枢接在两块旋转块的下部。
[0010]进一步地，所述第一气缸有两个，两个所述第一气缸的外壳分别铰接在固定座上，且两个第一气缸的活塞杆分别铰接在两块旋转块的上部。
[0011]进一步地，所述压辊的中心轴平行于无杆气缸。
[0012]进一步地，所述裁刀为镰刀型结构。
[0013]进一步地，还包括导料辊，所述导料辊位于无杆气缸远离下压机构的一侧。
[0014]进一步地，还包括旋转盘，所述旋转盘枢接在固定座上，且旋转盘位于摆臂旋转轴与下压机构之间。
[0015]有益效果：将材料穿过固定座并使材料位于下压机构的下方，使材料从原料的料辊上按照需要导出致卷料辊，导料和卷料的过程完成以后，通过第一气缸驱动旋转块转动，进而带动压辊将材料压在下一个卷料辊上，同时旋转气缸驱动裁刀旋转至调整好的角度，使裁刀的刀口正对着材料，无杆气缸驱动裁刀对材料进行裁切，裁切后的材料与人工裁剪的方式相比，材料的接口更平整，切面变形更小，利于材料的使用，一定程度上提高了材料
的使用率，另一方面，压辊将材料压在下一个卷料辊上之后，通过卷料辊上的胶粘住材料接口之后进行卷料，或者通过卷料辊上的夹头固定住接口之后进行卷料，从而实现了材料的进行自动裁断和接料，与传统的人工处理材料相比，自动化代替了人工，避免了人工易疲劳和易出错等因数影响，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术与卷料机配合使用的示意图；
[0018]图3是本技术与卷料机配合使用并将材料压向卷料辊的示意图；
[0019]图4是本技术与卷料机配合使用并准备裁断材料的示意图。
[0020]附图标记为：
[0021]固定座1；
[0022]裁断机构2，无杆气缸21，旋转气缸22，裁刀23；
[0023]下压机构3，第一气缸31，旋转块32，压辊33；
[0024]摆臂旋转轴4，导料辊5，旋转盘6；
[0025]卷料机7，卷料辊71；其它伸缩装置8。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行进一步说明；
[0027]如图1所示的一种裁断机构，包括固定座1、裁断机构2、下压机构3、摆臂旋转轴4、导料辊5和旋转盘6；
[0028]裁断机构2包括无杆气缸21、旋转气缸22和呈镰刀型结构的裁刀23，无杆气缸21的两端均通过专门的安装座设置在固定座1上，通过安装座可微调无杆气缸21的方位；旋转气缸22与无杆气缸21的滑块固定连接，裁刀23固定设置在旋转气缸22的活塞杆上，旋转气缸22驱动裁刀23旋转至调整好的角度，使裁刀23的刀口正对着材料，无杆气缸21驱动其自身所带的滑块运动，滑块带动旋转气缸22运动，旋转气缸22带动裁刀23运动；
[0029]下压机构3包括两个第一气缸31、两块旋转块32和压辊33，第一气缸31为单活塞伸缩气缸，旋转块32呈“L”型，两块旋转块32的中部分别枢接在固定座1上，压辊33的两端分别枢接在两块旋转块32的下部，两个第一气缸31的外壳分别铰接在固定座1上，且两个第一气缸31的活塞杆分别铰接在两块旋转块32的上部，铰接可以理解为两个部件具有自由度的连接，枢接可理解为铰接的一种，如A以B为中心轴转动；第一气缸31驱动旋转块32转动，旋转块32带动压辊33向下压，压辊33的中心轴平行于无杆气缸21，便于裁刀23平整的裁断材料。
[0030]摆臂旋转轴4的两端枢接在固定座1上，且摆臂旋转轴4位于下压机构3远离裁断机构2的一侧，摆臂旋转轴4的作用在于：将摆臂旋转轴4设置在其它机构上，使本技术以摆臂旋转轴4为中心轴进行转动。
[0031]导料辊5位于无杆气缸21远离下压机构3的一侧，导料辊5的作用在于：当本技术以摆臂旋转轴4为中心轴向下压时，可通过导料辊5将材料向下压，便于裁刀23更好的割断材料。
[0032]旋转盘6枢接在固定座1上，且旋转盘6位于摆臂旋转轴4与下压机构3之间，旋转盘
6的作用在于：其它伸缩装置8可通过旋转盘6与本技术连接，通过其它伸缩装置8来带动本技术围绕着摆臂旋转轴4转动。
[0033]工作原理：如图2至图4所示，将本技术通过摆臂旋转轴4设置在卷料机7的机架相应位置，卷料机7包括两个卷料辊71轮流进行卷料的操作，其中一个卷料辊71的卷料操作完成以后，卷料机7将两个卷料辊71相互调换位置，便于下一个卷料辊71开始卷料；将本技术通过旋转盘6与其它伸缩装置8相连，使其它伸缩装置8可驱动本技术围绕摆臂旋转轴4转动；将材料穿过摆臂旋转轴4和下压机构3之间进行卷料，卷料完成需要裁断材料时，其它伸缩装置8驱动固定座1向下压，使导料辊5压住材料的上一部分，第一气缸31驱动压辊33向下压住材料的下一部分，且压辊33同时将材料压抵在下一个卷料辊71上，卷料辊71上设置有双面胶，无杆气缸21驱动裁刀23平整的裁断材料，裁断后的材料接头被粘在卷料辊71上；同时旋转气缸22驱动裁刀23旋转缩回，无杆气缸21驱动旋转气缸22归位，第一气缸31驱动压辊33缩回，其它伸缩装置8驱动本技术往上抬，便于下一个卷料辊71进行卷料操作。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁断机构，其特征在于：包括固定座(1)、裁断机构(2)和下压机构(3)；所述裁断机构(2)包括无杆气缸(21)、旋转气缸(22)和裁刀(23)，所述无杆气缸(21)设置在固定座(1)上，所述旋转气缸(22)与无杆气缸(21)的滑块固定连接，所述裁刀(23)固定设置在旋转气缸(22)的活塞杆上；所述下压机构(3)包括第一气缸(31)、旋转块(32)和压辊(33)，所述旋转块(32)的中部枢接在固定座(1)上，所述压辊(33)的一端枢接在旋转块(32)的下部，所述第一气缸(31)的活塞杆铰接在旋转块(32)的上部，所述第一气缸(31)的外壳铰接在固定座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种裁断机构，其特征在于：还包括摆臂旋转轴(4)，所述摆臂旋转轴(4)的两端枢接在固定座(1)上，且摆臂旋转轴(4)位于下压机构(3)远离裁断机构(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种裁断机构，其特征在于：旋转块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艾明，
申请(专利权)人：东莞市顺翼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：