本实用新型专利技术公开了一种活性炭再生系统的再生装置，包括进料组件(1)和出料组件(2)，进料组件(1)和出料组件(2)之间旋转连接有旋转输料组件(3)，旋转输料组件(3)的中部还设有天然气燃烧加热炉(4)；所述旋转输料组件(3)包括中空结构的旋转式输料滚筒(5)，旋转式输料滚筒(5)内壁设有螺旋式输料片，旋转式输料滚筒(5)的进料端设有主动旋转单元(6)，旋转式输料滚筒(5)上还设有多个从动旋转单元(7)。本实用新型专利技术具有能够有效降低能耗以及提高生产效率的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
活性炭再生系统的再生装置
[0001]本技术涉及一种活性炭再生设备，特别是一种活性炭再生系统的再生装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种多孔，有特殊微晶结构的材料，有极为发达的微孔及巨大的比表面积，这使得活性炭对与之充分接触的气体或液体有很强的吸附能力，从而能够起到净化的作用。活性炭经吸附饱和后，其内部的空隙结构被吸附质堵塞，从而丧失吸附能力需要更换，对于更换出来的废旧活性炭如果直接丢弃的话，不仅造成资源浪费，也会对环境产生二次污染。目前，对于废旧活性炭的再生方法主要包括热再生法、湿式氧化再生法、生物再生法等等，工艺最成熟、应用最多的还是热再生法。热再生法是指通过加热对废弃活性炭进行处理，使得活性炭吸附的有机物在高温下炭化分解，最终成为气体逸出，使得废活性炭得到再生。而采用热再生法对废活性炭再生时所用到的设备，一般采用的电加热式活性炭再生炉或者燃油加热式活性炭再生炉，能耗较高，而且活性炭再生的生产效率也较低。因此，现有的技术存在着能耗高以及生产效率较低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种活性炭再生系统的再生装置。本技术具有能够有效降低能耗以及提高生产效率的特点。
[0004]本技术的技术方案：活性炭再生系统的再生装置，包括进料组件和出料组件，进料组件和出料组件之间旋转连接有旋转输料组件，旋转输料组件的中部还设有天然气燃烧加热炉；所述旋转输料组件包括中空结构的旋转式输料滚筒，旋转式输料滚筒内壁设有螺旋式输料片，旋转式输料滚筒的进料端设有主动旋转单元，旋转式输料滚筒上还设有多个从动旋转单元。
[0005]前述的活性炭再生系统的再生装置中，所述进料组件包括与旋转式输料滚筒旋转连接的进料架，进料架上端设有进料口，进料架的侧面设有废气排放口。
[0006]前述的活性炭再生系统的再生装置中，所述出料组件包括与旋转式输料滚筒旋转连接的出料架，出料架底部设有出料口，出料架的侧面设有氮气进气口。
[0007]前述的活性炭再生系统的再生装置中，所述主动旋转单元包括主动旋转机架，主动旋转机架上设有驱动电机，驱动电机输出端设有主动齿轮，还包括套设在旋转式输料滚筒外壁上的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0008]前述的活性炭再生系统的再生装置中，所述从动旋转单元包括从动机架，从动机架上设有从动支座，从动支座上设有旋转辊筒，且旋转辊筒和从动支座之间设有限位台阶；还包括套设在旋转式输料滚筒外壁上的滚环，且滚环与旋转辊筒相配合。
[0009]与现有技术相比，本技术由进料组件、旋转输料组件、出料组件和天然气燃烧加热炉组成，实现从废活性炭至再生活性炭的一体式生产制备，从而可以有效提高生产效率，减少工人数量；同时，本技术通过天然气燃烧加热来取代传统的电加热或油加热的
方式，从而可以有效降低能耗，实现节能减排的目的，还能够有效降低生产成本。另外，本技术通过在出料组件上设置氮气进气口，用于将氮气输入旋转式输料滚筒内部，对活性炭起到保护的作用，同时氮气的流动方向与活性炭的移动方向相反，高温活性炭与氮气进行热交换，既能够对高温活化后的活性炭进行快速冷却，进而可以缩短冷却工区的长度，继而提高生产效率，又能够快速提升氮气的温度，减少氮气对于高温活化区的温度影响，保证活化顺利进行；而且，氮气还能够对高温活化时的活性炭起到保护的作用，进而可以提升活性炭再生的质量。综上所述，本技术具有能够有效降低能耗以及提高生产效率的特点。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]附图中的标记为：1
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进料组件，2
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出料组件，3
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旋转输料组件，4
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天然气燃烧加热炉，5
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旋转式输料滚筒，6
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主动旋转单元，7
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从动旋转单元，101
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进料架，102
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进料口，103
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废气排放口，201
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出料架，202
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出料口，203
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氮气进气口，601
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主动旋转机架，602
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驱动电机，603
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主动齿轮，604
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从动齿轮，701
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从动机架，702
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从动支座，703
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旋转辊筒，704
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限位台阶，705
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滚环。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0013]实施例。活性炭再生系统的再生装置，构成如图1所示，包括进料组件1和出料组件2，进料组件1和出料组件2之间旋转连接有旋转输料组件3，旋转输料组件3的中部还设有天然气燃烧加热炉4；所述旋转输料组件3包括中空结构的旋转式输料滚筒5，旋转式输料滚筒5内壁设有螺旋式输料片，旋转式输料滚筒5的进料端设有主动旋转单元6，旋转式输料滚筒5上还设有多个从动旋转单元7。
[0014]所述进料组件1包括与旋转式输料滚筒5旋转连接的进料架101，进料架101上端设有进料口102，进料架101的侧面设有废气排放口103。
[0015]所述出料组件2包括与旋转式输料滚筒5旋转连接的出料架201，出料架201底部设有出料口202，出料架201的侧面设有氮气进气口203。
[0016]所述主动旋转单元6包括主动旋转机架601，主动旋转机架601上设有驱动电机602，驱动电机602输出端设有主动齿轮603，还包括套设在旋转式输料滚筒5外壁上的从动齿轮604，从动齿轮604与主动齿轮603相啮合。
[0017]所述从动旋转单元7包括从动机架701，从动机架701上设有从动支座702，从动支座702上设有旋转辊筒703，且旋转辊筒703和从动支座702之间设有限位台阶704；还包括套设在旋转式输料滚筒5外壁上的滚环705，且滚环705与旋转辊筒703相配合。
[0018]本技术的活性炭再生过程：废活性炭从进料口进入进料架内，随后进入旋转式输料滚筒内，旋转式输料滚筒在旋转过程中完成对废活性炭的输送，废活性炭经过天然气燃烧加热炉内，被加热，废活性炭吸附的有机物在高温下炭化分解，最终成为气体从废气排放口排出至卧式天然气燃烧室内燃烧；活性炭的移动过程中，完成加热，随后经过裸露在外的旋转式输料滚筒冷却，进入出料组件的出料口出料。与此同时，氮气从氮气进气口流入
旋转式输料滚筒内部，先对完成高温活化的活性炭进行冷却，随后进入位于加热室内的旋转式输料滚筒，对活性炭进行保护(从而可以提高活性炭再生的质量)，最后与高温活化时产生的有机废气一起从废气排放口排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.活性炭再生系统的再生装置，其特征在于：包括进料组件(1)和出料组件(2)，进料组件(1)和出料组件(2)之间旋转连接有旋转输料组件(3)，旋转输料组件(3)的中部还设有天然气燃烧加热炉(4)；所述旋转输料组件(3)包括中空结构的旋转式输料滚筒(5)，旋转式输料滚筒(5)内壁设有螺旋式输料片，旋转式输料滚筒(5)的进料端设有主动旋转单元(6)，旋转式输料滚筒(5)上还设有多个从动旋转单元(7)。2.根据权利要求1所述的活性炭再生系统的再生装置，其特征在于：所述进料组件(1)包括与旋转式输料滚筒(5)旋转连接的进料架(101)，进料架(101)上端设有进料口(102)，进料架(101)的侧面设有废气排放口(103)。3.根据权利要求1所述的活性炭再生系统的再生装置，其特征在于：所述出料组件(2)包括与旋转式输料滚筒(5)旋转连接的出料架(201)，出料架(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊晟，吴佳晨，吴会荣，吴怡炜，吴辰熙，
申请(专利权)人：湖州强大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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