一种密胺树脂注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密胺树脂注塑装置，属于密胺树脂加工技术领域，包括粉碎组件、注塑组件、运输组件和冷却组件，所述粉碎组件水平设置在地面，所述注塑组件设置在粉碎组件的旁侧，所述运输组件设置在注塑组件的下方，所述冷却组件设置在运输组件的上方且冷却组件位于注塑组件的旁侧。本实用新型专利技术通过将密胺树脂原料从粉碎箱体的入料口投入，同时第一电机工作带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动粉碎刀片将倒入的密胺树脂原料进行切割粉碎，再落入粉碎箱体的底部，从注塑管道落入注塑组件，粉状的密胺树脂原料使得注塑时间减少，加热时间缩短，工作效率提高。工作效率提高。工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种密胺树脂注塑装置


[0001]本技术涉及密胺树脂加工
，尤其涉及一种密胺树脂注塑装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]如公开号为CN105014867A的一种树脂镜片自动注塑机，由注塑机构、粘胶机构、送料机构、树脂存储机构和机架组成，所述的注塑机构和粘胶机构固定在机架上、送料机构固定在机架的下部，驱动电机带动输送带上的模具固定夹转动，其特征在于：所述的模具固定夹上放置有注塑模具，送料机构输送模具固定夹到注塑机构的注塑枪下注塑，再送入粘胶机构处，由粘胶机构将胶粘在模具口并封住，注塑好的模具送出。本技术，可以节省大量的人力，而且工作可靠，生产效率得以大大提高。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题，其一，注塑前没有将密胺树脂粉碎，需要用长时间用高温才可以完全固化，注塑时间长，工作效率低，其二，注塑后没有对产品进行冷却，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种密胺树脂注塑装置，以解决在注塑前没有将密胺树脂粉碎，需要用长时间用高温才可以完全固化，注塑时间长，工作效率低，注塑后没有对产品进行冷却，影响产品质量的技术问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：包括粉碎组件、注塑组件、运输组件和冷却组件，所述粉碎组件水平设置在地面，所述注塑组件设置在粉碎组件的旁侧，所述运输组件设置在注塑组件的下方，所述冷却组件设置在运输组件的上方且冷却组件位于注塑组件的旁侧。
[0007]进一步的，所述粉碎组件包括支撑架、粉碎箱体、电机固定板、第一电机、旋转主轴、粉碎刀片和注塑管道，所述支撑架水平设置在地面，所述粉碎箱体设置在支撑架上，所述电机固定板设置在支撑架的侧壁上，所述第一电机设置在电机固定板上且第一电机的主轴竖直向上设置，所述旋转主轴设置在粉碎箱体内且旋转主轴与第一电机的主轴固定连接，所述粉碎刀片有若干个，若干个所述粉碎刀片均匀等距的设置在旋转主轴上，所述注塑管道的一端与粉碎箱体固定连接。
[0008]进一步的，所述注塑组件包括移动架、滑块、支撑板、第一注塑模、第二注塑模和脱模气缸，所述移动架设置在支撑架旁侧，所述滑块设有两个，两个所述滑块对称设置在移动架内侧壁上，所述支撑板设置在移动架的侧壁上，所述第一注塑模设置在支撑板上，所述第一注塑模设有入料口，所述注塑管道的另一端与第一注塑模的入料口固定连接，所述第二
注塑模侧壁上设有滑槽，所述第二注塑模设置在两个滑块上且第二注塑模与两个滑块滑动配合，所述脱模气缸设置在移动架侧壁上，所述脱模气缸的伸缩端与第二注塑模固定连接。
[0009]进一步的，所述运输组件包括支撑座、传送带、传动主轴、电机固定块、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述支撑座设有两个，两个所述支撑座呈水平对称设置在地面，所述传送带设置在两个支撑座之间，所述传动主轴有两个，两个所述传动主轴分别贯穿两个支撑座的两端，所述传送带设置在两个支撑座之间且传送带套设在两个传动主轴上，两个所述传动主轴与传送带转动配合，所述电机固定块设置在支撑座的侧壁上，所述驱动电机设置在电机固定块上，所述第一皮带轮与驱动电机的主轴固定连接，所述第二皮带轮与其中一个传动主轴固定连接，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。
[0010]进一步的，所述冷却组件包括冷却架、水箱、喷水管、第二电机和风扇，所述冷却架设置在运输组件上方，所述水箱设置在冷却架上，所述喷水管与水箱的出水口固定连接，所述喷水管朝向运输组件方向设置，所述第二电机设置在冷却架上且第二电机的主轴竖直向下设置，所述风扇与第二电机的主轴固定连接。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，将密胺树脂原料从粉碎箱体的入料口投入，同时第一电机工作带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动粉碎刀片将倒入的密胺树脂原料进行切割粉碎，再落入粉碎箱体的底部，从注塑管道落入注塑组件，粉状的密胺树脂原料使得注塑时间减少，加热时间缩短，工作效率提高。
[0013]其二，当注塑后的密胺树脂移动至冷却组件下方时，先通过喷水管将水箱里的水喷到密胺树脂上，进行初步冷却，运输组件继续带动密胺树脂移动，第二电机工作带动风扇转动，风扇对喷过水的密胺树脂再次进行冷却，同时吹干水渍，方便后期加工，提高密胺树脂的注塑质量。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的粉碎组件的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的注塑组件的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的运输组件的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的冷却组件的立体结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]粉碎组件1、支撑架11、粉碎箱体12、电机固定板13、第一电机14、旋转主轴15、粉碎刀片16、注塑管道17、注塑组件2、移动架21、滑块22、支撑板23、第一注塑模24、第二注塑模25、脱模气缸26、运输组件3、支撑座31、传送带32、传动主轴33、电机固定块34、驱动电机35、第一皮带轮36、第二皮带轮37、皮带38、冷却组件4、冷却架41、水箱42、喷水管43、第二电机44、风扇45。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]参照图1
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图5所示，本技术实施例提供一种密胺树脂注塑装置，包括粉碎组件1、注塑组件2、运输组件3和冷却组件4，所述粉碎组件1水平设置在地面，所述注塑组件2设置在粉碎组件1的旁侧，所述运输组件3设置在注塑组件2的下方，所述冷却组件4设置在运输组件3的上方且冷却组件4位于注塑组件2的旁侧。
[0025]优选的，参照图2所示，本技术的粉碎组件1包括支撑架11、粉碎箱体12、电机固定板13、第一电机14、旋转主轴15、粉碎刀片16和注塑管道17，所述支撑架11水平设置在地面，所述粉碎箱体12设置在支撑架11上，所述电机固定板13设置在支撑架11的侧壁上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密胺树脂注塑装置，其特征在于：包括粉碎组件(1)、注塑组件(2)、运输组件(3)和冷却组件(4)，所述粉碎组件(1)水平设置在地面，所述注塑组件(2)设置在粉碎组件(1)的旁侧，所述运输组件(3)设置在注塑组件(2)的下方，所述冷却组件(4)设置在运输组件(3)的上方且冷却组件(4)位于注塑组件(2)的旁侧,所述冷却组件(4)包括冷却架(41)、水箱(42)、喷水管(43)、第二电机(44)和风扇(45)，所述冷却架(41)设置在运输组件(3)上方，所述水箱(42)设置在冷却架(41)上，所述喷水管(43)与水箱(42)的出水口固定连接，所述喷水管(43)朝向运输组件(3)方向设置，所述第二电机(44)设置在冷却架(41)上且第二电机(44)的主轴竖直向下设置，所述风扇(45)与第二电机(44)的主轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种密胺树脂注塑装置，其特征在于：所述粉碎组件(1)包括支撑架(11)、粉碎箱体(12)、电机固定板(13)、第一电机(14)、旋转主轴(15)、粉碎刀片(16)和注塑管道(17)，所述支撑架(11)水平设置在地面，所述粉碎箱体(12)设置在支撑架(11)上，所述电机固定板(13)设置在支撑架(11)的侧壁上，所述第一电机(14)设置在电机固定板(13)上且第一电机(14)的主轴竖直向上设置，所述旋转主轴(15)设置在粉碎箱体(12)内且旋转主轴(15)与第一电机(14)的主轴固定连接，所述粉碎刀片(16)有若干个，若干个所述粉碎刀片(16)均匀等距的设置在旋转主轴(15)上，所述注塑管道(17)的一端与粉碎箱体(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种密胺树脂注塑装置，其特征在于：所述注塑组件(2)包括移动架(21)、滑块(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，
申请(专利权)人：湖南省锦鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：