一种钢骨架塑料复合管封口接头模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢骨架塑料复合管封口接头模具，包括模具背板（1）、模具卡环（2）、模具凸台（3）、加热环（4）和管材支架（5）；其中空心管状的模具卡环（2）和圆柱形的模具凸台（3）组成一个U型凹槽，其两个内壁上分别设有两个加热环（4）；本实用新型专利技术的优点在于使复合管材7和封口接头8在焊接时受到均匀挤压且轴线对中准确，同时受热均匀，熔接强度好，保证了焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢骨架塑料复合管封口接头模具


[0001]本技术涉及一种塑料管封口接头模具，特别是涉及一种钢骨架塑料复合管封口接头模具。

技术介绍

[0002]钢骨架塑料复合管是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料为原材料，钢丝缠绕网作为塑料管的骨架增强体，以高密度热塑性塑料为基体，采用高性能改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度热塑性塑料紧密地连接在一起的一种新型复合压力管材。由于有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，这种复合管材克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，适用于长距离埋地用供水、输气等管道系统。
[0003]在实际使用中，考虑到复合管材的防泄漏和防腐性能要求，通常需要在直管半成品端部连接封口接头，该封口接头与管材本体的熔接质量，直接关系到管材的使用性能。影响封口接头和复合管材本体熔接质量的关键因素是管材的挤压压力和加热温度均匀性。在封口接头和复合管材进行焊接时，由于复合管材中存在骨架钢网，在切割加工的过程中又会造成管材断面钢网的不规则，无法像纯塑管焊接一样进行端面直接加热，只能让复合管材和封口接头分别加热。现有的管材加热模具通常设置一个上大下小的梯形槽状型芯，且槽宽小于管材壁厚，加热时将管材端面挤压到槽底，此时骨架钢网会顶住槽底接触面，使管材端面无法均匀贴合到加热槽中，造成加热不均；此外管材内外层塑料到骨架的厚度和体积的不同，骨架钢网和塑料导热率的差异，也加剧了管材塑料的热熔不均现象。另一方面，纯塑的封口接头需要单独放在加热平板上加热，容易因受热而收缩而扭曲变形，当分别加热后的管材和封口接头进行对接焊接时已经开始冷却，两者材料收缩应力集中，管材端面与封口接头的轴线无法准确对中，影响两个端面的挤压均匀性，很容易造成粘接界面强度低，产生熔接痕或开裂，无法保证焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种钢骨架塑料复合管封口接头模具，能够先将复合管材和封口接头均匀挤压、紧密贴合在一起，然后两者一起均匀加热、轴线准确对中，从而保证焊接质量的优越和稳定。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种钢骨架塑料复合管封口接头模具，包括模具背板、模具卡环、模具凸台、加热环和管材支架，所述模具背板是一个平板，所述模具卡环为空心管状，其内径大于所要焊接的复合管材和封口接头的外径，所述模具凸台为圆柱体，其外径小于所要焊接的复合管材和封口接头的内径，所述模具卡环和模具凸台安装在模具背板上，其中模具凸台在内，模具卡环在外，两者共轴，形成一个U型凹槽，用以焊接时将复合管材和封口接头置于其中，所述加热环为薄层管状，设有两个，分别固定于模具卡环的内壁和模具凸台的外壁上，所述管材
支架与模具主体分开设置，其上设置夹具。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述模具卡环、模具凸台与模具背板固定连接，其连接方式为焊接、铆接、粘接或螺栓连接。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，所述模具背板、模具卡环和模具凸台的材质为耐热材质，其耐热温度范围为100
‑
300℃。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述加热环与模具卡环、模具凸台的固定连接方式为焊接、铆接、粘接或一体连接。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述加热环的材质为陶瓷、铝合金或碳纤维材料，目的在于加热以后的热熔塑料不易粘在加热环上，焊接好的复合管材和封口接头便于退出模具凸台和模具卡环所形成的U型凹槽。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述加热环的表面也可以设置具有不粘热熔胶性能的涂层，便于复合管材和封口接头的退出。
[0012]本技术钢骨架塑料复合管封口接头模具的优点在于：首先通过模具凸台和模具卡环所形成的U型凹槽，将复合管材和封口接头牢固地夹紧在一起，且整体上均匀挤压，使得复合管材与封口接头的轴线准确对中；第二，通过分别设置在模具卡环内壁和模具凸台外壁的两个加热环一起加热，使热量从内外两个方向上向骨架钢网传导，同时封口接头也不会受热变形，从而使两者受热均匀，使挤压端面上的翻边料沿着轴线开口方向流动，粘接长度延长，相应封口接头端面处的熔接界后收缩应力减少，从而保证了熔接强度高，焊接质量好。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0014]图1为本技术具体实施方式的剖视图；
[0015]图中：1
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模具背板、2
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模具卡板、3
‑
模具凸台、4
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加热环、5
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管材支架、 6
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夹具、7
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复合管材、8
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封口接头。
具体实施方式
[0016]图1显示了本技术钢骨架塑料复合管封口接头模具的实施方式。
[0017]如图1所示，该模具包括模具背板1、模具卡环2、模具凸台3、加热环 4和管材支架5，所述模具背板1是一个平板，所述模具卡环2为空心管状，其内径大于所要焊接的复合管材7和封口接头8的外径，所述模具凸台3为圆柱体，其外径小于所要焊接的复合管材7和封口接头8的内径，所述模具卡环2和模具凸台3通过螺栓连接安装在模具背板1上，其中模具凸台3在内，模具卡环2在外，两者共轴，形成一个U型凹槽，所述模具背板1、模具卡环2和模具凸台3的材质为陶瓷和工程塑料复合材质，所述加热环4为薄层管状，设有两个，分别固定于模具卡环2的内壁和模具凸台3的外壁上，其连接方式为一体成型，所述加热环4的材质为陶瓷材质，所述管材支架5 与模具主体分开设置，其上设置夹具6，夹具6的数量为四个。
[0018]本技术在使用时，首先将钢骨架塑料复合管材7用夹具6夹紧固定在管材支架5上，将封口接头8放入模具凸台3和模具卡环2所形成的U型凹槽底部，然后将复合管材7用于焊接的一端也插入该U型凹槽内，推动模具背板1使模具向管材支架5方向移动，从而使复
合管材7和封口接头8的接触端面在U型凹槽内紧密接触，启动加热环4的开关并开始加热，加热的过程中继续推动模具背板1，使复合管材7和封口接头8进一步挤紧，达到焊接强度后关闭加热环4，待冷却以后将焊接好的复合管材7和封口接头8退出 U型凹槽，并进行修边成型为产品。
[0019]显然，以上所述仅仅是本技术的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢骨架塑料复合管封口接头模具，其特征在于：包括模具背板（1）、模具卡环（2）、模具凸台（3）、加热环（4）和管材支架（5），所述模具背板（1）是一个平板，所述模具卡环（2）为空心管状，其内径大于复合管材（7）和封口接头（8）的外径，所述模具凸台（3）为圆柱体，其外径小于复合管材（7）和封口接头（8）的内径，所述模具卡环（2）和模具凸台（3）安装在模具背板（1）上，其中模具凸台（3）在内，模具卡环（2）在外，两者共轴，形成一个U型凹槽，所述加热环（4）为薄层管状，设有两个，分别固定于模具卡环（2）的内壁和模具凸台（3）的外壁上，所述管材支架（5）与模具主体分开设置，其上设置夹具（6）。2.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管封口接头模具，其特征在于：所述模具卡环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍，孟建军，伍洋，
申请(专利权)人：新疆进疆高科塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：