一种预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统，喷淋装置包括连接板，伺服电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的表面均对称固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的表面均对称啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内腔均对称固定套接有双向喷头，双向喷头顶部的内腔均对称固定连接有第二轴承，双向喷头的端口固定设置有雾化喷头，安装箱的底部均对称固定连接有监测器，本实用新型专利技术涉及安全环保技术领域。该预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统，解决高压喷雾喷淋系统大多使用单向喷头，覆盖区域较小，导致水雾过于密集，有影响工作的潜在风险，另外无法自动检测，导致在不必要的时间进行喷雾降温的问题。导致在不必要的时间进行喷雾降温的问题。导致在不必要的时间进行喷雾降温的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统


[0001]本技术涉及安全环保
，具体为一种预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统。

技术介绍

[0002]越来越多的企业无法忽视生产或工作环境对公司造成的影响，尤其是生产环境，因此环境因素逐渐变为评判一个企业管理的基本指标。噪音污染可能导致工人听不见同事发来的警告，扬尘污染可能致使视线受阻导致重大事故，温度过高会加速工人疲惫带来潜在隐患。为了将环境造成的负面影响降至最低，提出了一种预制构件厂的降尘降温高压微雾喷淋系统，实现对预制构件厂车间环境指标的实时监测，通过设定一个安全温度和扬尘数据指标，当实时数据高于安全指标时，系统将自动释放雾状水汽来达到降尘降温的目的，干净舒适的环境不仅可以减少安全事故，也可以有效地提升工人的工作效率。
[0003]现有高压喷雾喷淋系统大多使用单向喷头，覆盖区域较小，且导致水雾过于密集，有影响工作的潜在风险，另外无法自动检测，导致在不必要的时间进行喷雾降温。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统，解决了现有高压喷雾喷淋系统大多使用单向喷头，覆盖区域较小，且导致水雾过于密集，有影响工作的潜在风险，另外无法自动检测，导致在不必要的时间进行喷雾降温的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统，包括安装箱，所述安装箱的内腔和底部设置有喷淋装置。
[0006]所述喷淋装置包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面均对称固定套接有第一锥齿轮，所述转动杆的一端固定连接有第一轴承，所述第一锥齿轮的表面均对称啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔均对称固定套接有双向喷头，所述双向喷头顶部的内腔均对称固定连接有第二轴承，所述双向喷头的端口固定设置有雾化喷头，所述双向喷头的表面均对称固定套接有轴承板。
[0007]优选的，所述安装箱的底部均对称固定开设有通孔，所述安装箱的底部均对称固定连接有监测器，所述安装箱底部的一侧固定连接有电源模块。
[0008]优选的，所述安装箱的内腔固定套接有连接管，所述连接管的底部均对称固定连通有水管。
[0009]优选的，所述安装箱的四处边角均对称固定连接有固定板，所述固定板的表面均对称转动套接有螺栓。
[0010]优选的，所述双向喷头的一端贯穿通孔的内腔，并延伸至安装箱的内腔中，所述轴承板的两端均对称固定在安装箱的内壁。
[0011]优选的，所述第一轴承和连接板固定在安装箱的内腔中，所述水管的一端均对称固定套接在第二轴承的内腔中，所述监测器与电源模块之间通过导线电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统。与现有技术相、该预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统，通过水管进入到双向喷头中，最后通过雾化喷头来讲水进行雾化，并喷洒出去，同时启动连接板顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端带动转动杆在第一轴承的内腔中进行转动，带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合连接，带动双向喷头在轴承板的内腔中进行转动，另外通过第二轴承来使水管不会跟随双向喷头进行自转，最后使双向喷头的雾化喷头进行转动式喷洒，解决现有高压喷雾喷淋系统大多使用单向喷头，覆盖区域较小，且导致水雾过于密集，有影响工作的潜在风险，且不使用循环用水导致水使用量过高的问题。
[0014]2、该预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统，通过电源模块对监测器进行供电，使监测器对空中的灰尘和湿度进行检查，当监测器检查的数值超过预定的数值时，通过连接管进行外部水源的连接，对连接管内腔进行注水，解决无法自动检测，导致在不必要的时间进行喷雾降温的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术安装箱底部结构示意图；
[0017]图3为本技术连接结构的示意图；
[0018]图4为本技术喷淋装置结构的示意图；
[0019]图5为本技术双向喷头结构的示意图。
[0020]图中：1、安装箱；2、连接管；3、喷淋装置；31、连接板；32、伺服电机；33、第一锥齿轮；34、第一轴承；35、转动杆；36、第二锥齿轮；37、双向喷头；38、第二轴承；39、轴承板；310、雾化喷头；4、固定板；5、螺栓；6、通孔；7、监测器；8、电源模块；9、水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统，包括安装箱1，安装箱1的内腔和底部设置有喷淋装置3，安装箱1的底部均对称固定开设有通孔6，安装箱1的底部均对称固定连接有监测器7，安装箱1底部的一侧固定连接有电源模块8，安装箱1的内腔固定套接有连接管2，连接管2的底部均对称固定连通有水管9，安装箱1的四处边角均对称固定连接有固定板4，固定板4的表面均对称转动套接有螺栓5。
[0023]请参阅图4
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5，喷淋装置3包括连接板31，连接板31的顶部固定连接有伺服电机32，伺服电机32的输出端固定连接有转动杆35，转动杆35的表面均对称固定套接有第一锥齿轮
33，转动杆35的一端固定连接有第一轴承34，第一锥齿轮33的表面均对称啮合连接有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36的内腔均对称固定套接有双向喷头37，双向喷头37顶部的内腔均对称固定连接有第二轴承38，双向喷头37的端口固定设置有雾化喷头310，双向喷头37的表面均对称固定套接有轴承板39，双向喷头37的一端贯穿通孔6的内腔，并延伸至安装箱1的内腔中，轴承板39的两端均对称固定在安装箱1的内壁，第一轴承34和连接板31固定在安装箱1的内腔中，水管9的一端均对称固定套接在第二轴承38的内腔中，监测器7与电源模块8之间通过导线电性连接。
[0024]S1、工作时，首先将安装箱1安装在构件厂上方钢筋板上，在通过固定板4顶部的螺栓5来将安装箱1进行固定，在通过电源模块8对监测器7进行供电，使监测器7对空中的灰尘和湿度进行检查，当监测器7检查的数值超过预定的数值时，通过连接管2进行外部水源的连接，对连接管2内腔进行注水。
[0025]S2、工作时注入的水会在进入到水管9的内腔中，在通过水管9进入到双向喷头37中，最后通过雾化喷头310来讲水进行雾化，并喷洒出去，同时启动连接板31顶部的伺服电机32，伺服电机32的输出端带动转动杆35在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）的内腔和底部设置有喷淋装置（3）；所述喷淋装置（3）包括连接板（31），所述连接板（31）的顶部固定连接有伺服电机（32），所述伺服电机（32）的输出端固定连接有转动杆（35），所述转动杆（35）的表面均对称固定套接有第一锥齿轮（33），所述转动杆（35）的一端固定连接有第一轴承（34），所述第一锥齿轮（33）的表面均对称啮合连接有第二锥齿轮（36），所述第二锥齿轮（36）的内腔均对称固定套接有双向喷头（37），所述双向喷头（37）顶部的内腔均对称固定连接有第二轴承（38），所述双向喷头（37）的端口固定设置有雾化喷头（310），所述双向喷头（37）的表面均对称固定套接有轴承板（39）。2.根据权利要求1所述的一种预制构件厂的降尘降温高压微雾管道喷淋系统，其特征在于：所述安装箱（1）的底部均对称固定开设有通孔（6），所述安装箱（1）的底部均对称固定连接有监测器（7），所述安装箱（1）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海庭，胡景琅，徐继安，李琳，
申请(专利权)人：广东中建新型建筑构件有限公司，
类型：新型
国别省市：