本实用新型专利技术涉及酚醛树脂生产技术领域，尤其是一种酚醛树脂生产加工用研磨装置，包括罐体、第一支架和第二支架，所述罐体两端面上密封连接有密封盖，所述密封盖上连通有用于进料和出料的料管，所述第二支架顶部固接有电机，所述电机的输出轴上同轴线固接有驱动轴，所述驱动轴的固接在所述罐体一侧中部上，所述罐体另一侧中部固接有环形齿轮，通过驱动轴带动罐体转动，罐体内部的酚醛树脂原材料会在罐体两端面之间来回滑动，使得酚醛树脂原材料内的大颗粒反复碰撞进行粉碎；通过中心轴转动带动研磨辊和辗辊转动，研磨辊转动时会对酚醛树脂原材料进行研磨，辗辊转动会对酚醛树脂原材料中的大颗粒物料进行碾碎。的大颗粒物料进行碾碎。的大颗粒物料进行碾碎。
【技术实现步骤摘要】
一种酚醛树脂生产加工用研磨装置
[0001]本技术涉及酚醛树脂生产
，尤其涉及一种酚醛树脂生产加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀；不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中；苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
[0003]在酚醛树脂的研磨过程存在很多的问题，如现有酚醛树脂粉末中常出现粉末聚集的大颗粒物和块状物，大颗粒物和块状物若不进行粉碎直接进行研磨，会导致研磨时间延长，极大的影响了研磨效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在酚醛树脂粉末中的大颗粒物和块状物会影响研磨效率的缺点，而提出的一种酚醛树脂生产加工用研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种酚醛树脂生产加工用研磨装置，包括罐体、第一支架和第二支架，所述罐体两端面上密封连接有密封盖，所述密封盖上连通有用于进料和出料的料管，所述第二支架顶部固接有电机，所述电机的输出轴上同轴线固接有驱动轴，所述驱动轴的固接在所述罐体一侧中部上，所述罐体另一侧中部固接有环形齿轮，所述环形齿轮外壁上开设有环形的滑槽，所述滑槽内可滑动的连接有多个滑块，所述滑块固接在行星架上，所述行星架远离所述滑块的一端固接在管轴上，所述管轴内插装有固定轴，所述固定轴的中轴线与所述驱动轴的中轴线处于同一直线上，所述固定轴一端固接在所述第一支架顶部，所述固定轴的另一端上固接有中心齿轮，所述中心齿轮位于所述环形齿轮内部，所述行星架上可转动地的安装有多个短轴，所述短轴上固接有行星齿轮，所述行星齿轮一侧啮合在所述环形齿轮上，所述行星齿轮另一侧啮合在所述中心齿轮上，所述固定轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固接在所述管轴一端面上；
[0007]两个所述密封盖中部均可转动的安装有中心轴，所述中心轴两端上均固接有第六锥齿轮，所述中心轴两端均可转动的安装有L形的第二安装架，所述第二安装架上可转动的水平安装有延长轴，所述延长轴一端上固接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合在所述第六锥齿轮上，所述延长轴另一端固接有第四锥齿轮，所述延长轴上可转动的安装有L形的第一安装架，所述第一安装架底部可转动的竖直安装有长轴，所述长轴顶端固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合在所述第四锥齿轮上，所述长轴底端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合在所述第一锥齿轮上；
[0008]所述中心轴位于所述罐体内部的一端上固接有锥形的研磨辊。
[0009]优选的，所述罐体内可滑动的连有圆柱形的辗辊，所述辗辊与一个所述中心轴同
轴线固接。
[0010]优选的，所述第一安装架通过连板或连块焊接在罐体外壁上。
[0011]本技术提出的一种酚醛树脂生产加工用研磨装置，有益效果在于：该酚醛树脂生产加工用研磨装置通过驱动轴带动罐体转动，罐体内部的酚醛树脂原材料会在罐体两端面之间来回滑动，使得酚醛树脂原材料内的大颗粒反复碰撞进行粉碎；通过中心轴转动带动研磨辊和辗辊转动，研磨辊转动时会对酚醛树脂原材料进行研磨，辗辊转动会对酚醛树脂原材料中的大颗粒物料进行碾碎。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种酚醛树脂生产加工用研磨装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种酚醛树脂生产加工用研磨装置的剖面图。
[0014]图3为本技术提出的一种酚醛树脂生产加工用研磨装置的局部结构示意图。
[0015]图4为本技术提出的一种酚醛树脂生产加工用研磨装置的A处放大图。
[0016]图5为本技术提出的一种酚醛树脂生产加工用研磨装置B处放大图。
[0017]图中：罐体1、密封盖2、料管3、第一支架4、第二支架5、电机6、驱动轴7、固定轴8、管轴9、第一锥齿轮10、行星架11、滑块12、短轴13、行星齿轮14、中心齿轮15、环形齿轮16、滑槽17、第二锥齿轮18、长轴19、第三锥齿轮20、第一安装架21、第四锥齿轮22、延长轴23、第二安装架24、第五锥齿轮25、第六锥齿轮26、中心轴27、研磨辊28。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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5，一种酚醛树脂生产加工用研磨装置，包括罐体1、第一支架4和第二支架5，罐体1两端面上密封连接有密封盖2，密封盖2上连通有用于进料和出料的料管3，第二支架5顶部固接有电机6，电机6的输出轴上同轴线固接有驱动轴7，驱动轴7的固接在罐体1一侧中部上，罐体1另一侧中部固接有环形齿轮16，环形齿轮16外壁上开设有环形的滑槽17，滑槽17内可滑动的连接有多个滑块12，滑块12固接在行星架11上，行星架11远离滑块12的一端固接在管轴9上，管轴9内插装有固定轴8，固定轴8的中轴线与驱动轴7的中轴线处于同一直线上，固定轴8一端固接在第一支架4顶部，固定轴8的另一端上固接有中心齿轮15，中心齿轮15位于环形齿轮16内部，行星架11上可转动地的安装有多个短轴13，短轴13上固接有行星齿轮14，行星齿轮14一侧啮合在环形齿轮16上，行星齿轮14另一侧啮合在中心齿轮15上，固定轴8上套设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10固接在管轴9一端面上；通过料管3向罐体1内部添加待研磨的酚醛树脂，接着启动电机6，电机6带动驱动轴7转动，驱动轴7驱动罐体1转动，罐体1转动时会带动环形齿轮16转动，环形齿轮16转动带动行星齿轮14转动，行星齿轮14转动时会沿着中心齿轮15进行公转，行星齿轮14公转会带动管轴9转动，管轴9转动带动第一锥齿轮10转动；
[0020]驱动轴7带动罐体1转动，罐体1内部的酚醛树脂原材料会在罐体1两端面之间来回滑动，使得酚醛树脂原材料内的大颗粒反复碰撞进行粉碎。
[0021]两个密封盖2中部均可转动的安装有中心轴27，中心轴27两端上均固接有第六锥齿轮26，中心轴27两端均可转动的安装有L形的第二安装架24，第二安装架24上可转动的水平安装有延长轴23，延长轴23一端上固接有第五锥齿轮25，第五锥齿轮25啮合在第六锥齿轮26上，延长轴23另一端固接有第四锥齿轮22，延长轴23上可转动的安装有L形的第一安装架21，为防止第一安装架21在研磨工作过程中发生偏移，将第一安装架21通过连板焊接在罐体1外壁上，第一安装架21底部可转动的竖直安装有长轴19，长轴19顶端固接有第三锥齿轮20，第三锥齿轮20啮合在第四锥齿轮22上，长轴19底端固接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18啮合在第一锥齿轮10上，中心轴27位于罐体1内部的一端上固接有锥形的研磨辊28，罐体1内可滑动的连有圆柱形的辗辊，辗辊与一个中心轴27同轴线固接；
[0022]第一锥齿轮10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂生产加工用研磨装置，其特征在于，包括罐体(1)、第一支架(4)和第二支架(5)，所述罐体(1)两端面上密封连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)上连通有用于进料和出料的料管(3)，所述第二支架(5)顶部固接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上同轴线固接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的固接在所述罐体(1)一侧中部上，所述罐体(1)另一侧中部固接有环形齿轮(16)，所述环形齿轮(16)外壁上开设有环形的滑槽(17)，所述滑槽(17)内可滑动的连接有多个滑块(12)，所述滑块(12)固接在行星架(11)上，所述行星架(11)远离所述滑块(12)的一端固接在管轴(9)上，所述管轴(9)内插装有固定轴(8)，所述固定轴(8)的中轴线与所述驱动轴(7)的中轴线处于同一直线上，所述固定轴(8)一端固接在所述第一支架(4)顶部，所述固定轴(8)的另一端上固接有中心齿轮(15)，所述中心齿轮(15)位于所述环形齿轮(16)内部，所述行星架(11)上可转动地的安装有多个短轴(13)，所述短轴(13)上固接有行星齿轮(14)，所述行星齿轮(14)一侧啮合在所述环形齿轮(16)上，所述行星齿轮(14)另一侧啮合在所述中心齿轮(15)上，所述固定轴(8)上套设有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九B一三一零，
申请(专利权)人：泉州建宏艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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