一种腔体组件的拼接结构制造技术

一种腔体组件的拼接结构，包括型框部件和前板，型框部件包括背板、底板、顶板、左侧板和右侧板，其中，背板、底板、顶板、左侧板和右侧板分别通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一型框部件；所述的前板为单独构件、且与型框部件前方相互连接，并在连接处相互焊接，以构成腔体组件。本实用新型专利技术能避免现有技术中的腔体结构复杂，生产加工成本高，原材料浪费率高的问题，以简化腔体组件的拼接工艺，降低生产及加工成本；成型后的腔体组件具有良好的气密性，从而减少密封件的使用量，进一步地降低生产及加工成本；前板可采用一体拉伸或冲压工艺进行制作，能节能物料排产及浪费，提高产品性价比。提高产品性价比。提高产品性价比。

【技术实现步骤摘要】
一种腔体组件的拼接结构


[0001]本技术涉及一种腔体组件的拼接结构。

技术介绍

[0002]烤箱是一种用电加热元件在一个相对密闭的腔体内将食材加热烤熟或烘熟的电器产品，蒸汽烤箱是在烤箱基础上，在除原加热元件外，增加一个蒸汽发生系统，在电控程序控制下，实现对食材的纯蒸、纯烤、高温蒸汽加热、热风循环烘烤，以及各种加热模式的叠加、复合加热，进而成为一种对食材烹饪的新型多功能一体机。
[0003]现有的蒸烤箱内腔体结构复杂，生产加工成本高，原材料浪费率高。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种腔体组件的拼接结构，对现有的腔体组件的结构进行优化设计，以达到结构可靠、制造工艺简单、加工成本低、实用可靠的目的。
[0005]按此目的设计的一种腔体组件的拼接结构，包括型框部件和前板，其特征在于：型框部件包括背板、底板、顶板、左侧板和右侧板，其中，背板、底板、顶板、左侧板和右侧板分别通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一型框部件；所述的前板为单独构件、且与型框部件前方相互连接，并在连接处相互焊接，以构成腔体组件。
[0006]所述背板的外围分别与底板、顶板、左侧板、右侧板的后端相互连接，并在连接处相互焊接。
[0007]所述的底板左右两侧分别与左侧板、右侧板的下端相互连接，并在连接处相互焊接。
[0008]所述的顶板左右两侧分别与左侧板、右侧板的上端相互连接，并在连接处相互焊接。
[0009]所述背板、底板、顶板、左侧板和右侧板相互之间的连接处设置有弧形位或直角位，成型后的型框部件各端面之间分别通过弧形位或直角位形成弧形过渡或直角过渡。
[0010]所述背板、底板、顶板、左侧板和右侧板相互之间在弧形过渡或直角过渡的位置进行焊接，或者在弧形过渡或直角过渡之外的位置进行焊接，并在焊接的位置形成焊接线。
[0011]所述背板、底板、顶板、左侧板和右侧板相互之间首尾连接，并在连接处通过焊接相互固定；或者，背板(2)、底板、顶板、左侧板和右侧板相互之间上下搭接，并在搭接处通过焊接相互固定。
[0012]所述前板由一钣金件单独冲压成型或拉伸成型、且其中部敞开，并形成腔体开口，腔体开口内侧朝型框部件的方向设置有前连接部，前板通过前连接部分别与底板、顶板、左侧板、右侧板的前端相互连接，并在连接处相互焊接。
[0013]所述前连接部分别与底板、顶板、左侧板、右侧板的前端之间首尾连接，且在连接
处通过焊接相互固定。
[0014]或者，前连接部分别与底板、顶板、左侧板、右侧板的前端之间上下搭接，且在搭接处通过焊接相互固定。
[0015]其中，前连接部分别与底板、顶板、左侧板、右侧板的相互焊接处形成焊接线。
[0016]所述前板与前连接部之间设置有弧形位或直角位；所述的前板与前连接部之间通过弧形位或直角位形成弧形过渡或直角过渡。
[0017]本技术通过上述结构的改良,将背板、底板、顶板、左侧板和右侧板分别通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一型框部件，再将前板作成单独的构件，再将其与型框部件前方相互连接，并在连接处相互焊接，最后制成腔体组件，以避免现有技术中的腔体结构复杂，生产加工成本高，原材料浪费率高的问题，以简化腔体组件的拼接工艺，降低生产及加工成本；而且，成型后的腔体组件具有良好的气密性，从而减少密封件的使用量，进一步地降低生产及加工成本；同时，本结构的前板可采用一体拉伸或冲压工艺进行制作，能节能物料排产及浪费，提高产品性价比；并且，前板与成型后的腔体组件之间呈弧形过渡或直角过渡，不但能提高腔体组件的美观性，还能使腔体组件能够匹配不同形状、结构的蒸汽烤箱进行装配使用，同时腔体组件还能通过弧形过渡或直角过渡的位置增加其结构强度，进而提高蒸汽烤箱的使用寿命。
[0018]综合而言，其具有结构简单合理、可靠，制造工艺简单，加工成本低，强度高，外观整体性强等特点，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的分解结构示意图。
[0020]图2、图3为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0021]图4为本技术一实施例的装配剖视结构示意图。
[0022]图5为图4中的A处放大结构示意图。
[0023]图6为本技术一实施例的焊接示意图。
[0024]图7为本技术一实施例的另一应用例装配剖视结构示意图。
[0025]图8为图7中的B处放大结构示意图。
[0026]图9为本技术第一实施例的另一应用例焊接示意图。
[0027]图10、图11为本技术一实施例的型框部件装配结构示意图。
[0028]图12为图10中的C处处放大结构示意图。
[0029]图13为图11中的D处处放大结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0031]参见图1
‑
图13，本腔体组件的拼接结构，包括型框部件和前板1，其特征在于：型框部件包括背板2、底板3、顶板4、左侧板5和右侧板6，其中，背板2、底板3、顶板4、左侧板5和右侧板6分别通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一型框部件；所述的前板1为单独构件、且与型框部件前方相互连接，并在连接处相互焊接，以构成腔体组件。
[0032]本结构将背板2、底板3、顶板4、左侧板5和右侧板6分别通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一型框部件，再将前板1作成单独的构件，再将其与型框部件前方相互连接，并在连接处相互焊接，最后制成腔体组件，以避免现有技术中的腔体结构复杂，生产加工成本高，原材料浪费率高的问题，以简化腔体组件的拼接工艺，降低生产及加工成本；而且，成型后的腔体组件具有良好的气密性，从而减少密封件的使用量，进一步地降低生产及加工成本。
[0033]具体地讲，背板2的外围分别与底板3、顶板4、左侧板5、右侧板6的后端相互连接，并在连接处相互焊接。
[0034]底板3左右两侧分别与左侧板5、右侧板6的下端相互连接，并在连接处相互焊接。
[0035]顶板4左右两侧分别与左侧板5、右侧板6的上端相互连接，并在连接处相互焊接。
[0036]即成型后的腔体组件整体一端封闭，一端敞开的方形状。
[0037]背板2、底板3、顶板4、左侧板5和右侧板6相互之间的连接处设置有弧形位7或直角位8，成型后的型框部件各端面之间分别通过弧形位7或直角位8形成弧形过渡或直角过渡。
[0038]背板2、底板3、顶板4、左侧板5和右侧板6相互之间在弧形过渡或直角过渡的位置进行焊接，或者在弧形过渡或直角过渡之外的位置进行焊接，并在焊接的位置形成焊接线9
[0039]本实施例的背板2、底板3、顶板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔体组件的拼接结构，包括型框部件和前板(1)，其特征在于：型框部件包括背板(2)、底板(3)、顶板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)，其中，背板(2)、底板(3)、顶板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)分别通过钣金件体冲压成型，且在冲压成型后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一型框部件；所述的前板(1)为单独构件、且与型框部件前方相互连接，并在连接处相互焊接，以构成腔体组件。2.根据权利要求1所述腔体组件的拼接结构，其特征在于：所述背板(2)的外围分别与底板(3)、顶板(4)、左侧板(5)、右侧板(6)的后端相互连接，并在连接处相互焊接；所述的底板(3)左右两侧分别与左侧板(5)、右侧板(6)的下端相互连接，并在连接处相互焊接；所述的顶板(4)左右两侧分别与左侧板(5)、右侧板(6)的上端相互连接，并在连接处相互焊接。3.根据权利要求2所述腔体组件的拼接结构，其特征在于：所述背板(2)、底板(3)、顶板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)相互之间的连接处设置有弧形位(7)或直角位(8)，成型后的型框部件各端面之间分别通过弧形位(7)或直角位(8)形成弧形过渡或直角过渡。4.根据权利要求3所述腔体组件的拼接结构，其特征在于：所述背板(2)、底板(3)、顶板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)相互之间在弧形过渡或直角过渡的位置进行焊接，或者在弧形过渡或直角过渡之外的位置进行焊接，并在焊接的位置形成焊接线(9)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂平，刘继征，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：