一种抗泡抑制器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗泡抑制器，包括加工油液的罐体，罐体的顶部具有进油口和出油口，进油口、出油口上分别套接有进油管和出油管，罐体内设有与出油管相连通的抽油管，抽油管沿着罐体的长度方向设置，抽油管的抽油口处连通有滤网管，滤网管位于罐体的底部，罐体的顶部具有投放抗泡剂的投放口，投放口处固定安装有雾化喷头，雾化喷头喷出雾化抗泡剂进入到罐体内，罐体的顶部中心处安装有电机，罐体内安装有与电机转轴相连接的转动轴，转动轴与电机同轴设置，转动轴上固定安装有叶片。本实用新型专利技术通过向罐体内喷入雾化抗泡剂，电机搅拌成品油，改善了成品油中抗泡过大的问题，防止对成品油的污染。品油的污染。品油的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种抗泡抑制器


[0001]本技术涉及石油产品制造生产
，尤其是涉及一种抗泡抑制器。

技术介绍

[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。
[0003]相关技术中，石油产品的生产过程中，需要添加抗泡剂来解决成品油中抗泡的问题。实际生产的过程中，抗泡剂在成品油中的分布不均匀，导致成品油中抗泡较大，进而成品油的抗泡效果不理想，成品油的质量较低。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中的上述问题提出一种抗泡抑制器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种抗泡抑制器，包括加工油液的罐体，所述罐体的顶部具有进油口和出油口，所述进油口、出油口上分别套接有进油管和出油管，所述罐体内设有与出油管相连通的抽油管，所述抽油管沿着罐体的长度方向设置，所述抽油管的抽油口处连通有滤网管，所述滤网管位于罐体的底部，所述罐体的顶部具有投放抗泡剂的投放口，所述投放口处固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头喷出雾化抗泡剂进入到罐体内，所述罐体的顶部中心处安装有电机，所述罐体内安装有与电机转轴相连接的转动轴，所述转动轴与电机同轴设置，所述转动轴上固定安装有叶片。
[0007]优选的，所述叶片上形成有若干个贯穿孔。
[0008]优选的，所述罐体的中部安装有检测成品油质量的质量传感器。
[0009]优选的，所述罐体表面设有与质量传感器电连接的播报器，所述播报器接收到质量传感器发出的油质达标信号后发出语音播报。
[0010]优选的，所述罐体的顶部安装有检测罐体内压力大小的压力表，所述罐体的顶部具有排压口，所述排压口处固定安装有排压阀。
[0011]优选的，所述出油管上固定安装有启闭油路的阀体。
[0012]本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0013]生产加工时，通过进油管向罐体内加入待加工的油液，雾化喷头喷入雾化抗泡剂进入到罐体内，电机驱动罐体内叶片对油液进行搅拌，加快了抗泡剂与油液的均匀混合；本技术通过对油液的单一抗泡处理，避免了对油液的污染问题，同时实现抗泡剂与成品油的均匀混合，改善了成品油中抗泡较大的问题，提高成品油的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术中对罐体进行局部剖的结构示意图；
[0015]其中的各附图标记为：
[0016]1‑
罐体；11
‑
进油口；12
‑
出油口；13
‑
投放口；14
‑
排压口；2
‑
雾化喷头；3
‑
电机；4
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转动轴；5
‑
叶片；51
‑
贯穿孔；6
‑
质量传感器；7
‑
播报器；8
‑
压力表；9
‑
排压阀；10
‑
阀体；20
‑
进油管；30
‑
出油管；40
‑
抽油管；50
‑
滤网管。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例和附图对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本技术，但是下述实施例并不限制本技术范围。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种抗泡抑制器。抗泡抑制器包括罐体1，罐体1的顶部具有进油口11和出油口12，对油液加工时，向罐体1的进油口11中加入待加工的油液，并将加工处理好的油液从出油口12抽出。罐体1的顶部一侧具有投放口13，投放口13出口固定安装有雾化喷头2，雾化喷头2对抗泡剂进行雾化处理，并将雾化抗泡剂喷入到罐体1内，与油液进行混合，对油液进行抗泡处理。罐体1的顶部中心固定安装搅拌机构，搅拌机构对罐体1内的油液进行搅拌处理，加快抗泡剂与油液的均匀混合。
[0019]进油口11和出油口12处分别套接有进油管20和出油管30，进油管20用于向罐体1内通入油液，出油管30用于抽取罐体1内的油液。罐体1内安装有与出油管30接通的抽油管40，抽油管40的抽油口处接通有滤网管50，滤网管50位于罐体1的底部。抽取罐体1内的液体时通过滤网管50的设置，对油液进行过滤，提高了油液的生产质量。其中，出油管30上固定安装有启闭油路的阀体10。通过阀体10的设置，避免了对成品油的加工过程中，油液进入到出油管30内，保证了对成品油的加工生产。
[0020]搅拌机构包括电机3，电机3固定安装在罐体1的顶部，电机3的转轴插入到罐体1内，罐体1内安装有与电机3转轴同轴固定的转动轴4，转动轴4上套接有多组叶片5。电机3驱动转动轴4转动，带动叶片5对罐体1内的油液进行搅拌，实现对油液和抗泡剂的均匀混合。其中，叶片5上形成有若干个贯穿孔51，贯穿孔51在叶片5上均匀排布。贯穿孔51的设置，减小了叶片5在使用中的受力，便于保证叶片5的使用寿命。
[0021]罐体1的顶部具有排压口14，排压口14处固定安装有排压阀9，罐体1的顶部固定有测压罐体1内压强大小的压力表8，压力表8固定在排压口14上。当罐体1内的压强过大时，通过排压阀9排放出罐体1内的气体，减小罐体1内的压强，避免了罐体1的损坏，保证对成品油的生产。
[0022]罐体1的中部固定安装有检测成品油质量的质量传感器6，通过质量传感器6对罐体1内的成品油质量进行实时检测，保证成品油质量的同时，加快了成品油的生产。罐体1表面固定安装有与质量传感器6电连接的播报器7，播报器7接收到质量传感器6发出的油质达标信号后发出语音播报。语音播报能够第一时间知道罐体1内成品油的生产完成，便于将罐体1内的成品油进行排出，进行下一轮的成品油制作，提高成品油的生产效率。
[0023]本技术的抗泡抑制器的工作原理为：
[0024]生产加工时，通过进油管20向罐体1内加入待加工的油液，雾化喷头2喷入雾化抗泡剂进入到罐体1内，电机3驱动罐体1内叶片5对油液进行搅拌，充分实现了抗泡剂与油液的均匀混合。
[0025]阀体10的设置，保证了成品油的成产质量，避免处理中的油液进入到出油管30内。
排压阀9的设置，保证了正常对成品油的加工生产。质量传感器6以及播报器7的设置，提高了对成品油加工生产的质量。
[0026]以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗泡抑制器，其特征在于：包括加工油液的罐体(1)，所述罐体(1)的顶部具有进油口(11)和出油口(12)，所述进油口(11)、出油口(12)上分别套接有进油管(20)和出油管(30)，所述罐体(1)内设有与出油管(30)相连通的抽油管(40)，所述抽油管(40)沿着罐体(1)的长度方向设置，所述抽油管(40)的抽油口处连通有滤网管(50)，所述滤网管(50)位于罐体(1)的底部，所述罐体(1)的顶部具有投放抗泡剂的投放口(13)，所述投放口(13)处固定安装有雾化喷头(2)，所述雾化喷头(2)喷出雾化抗泡剂进入到罐体(1)内，所述罐体(1)的顶部中心处安装有电机(3)，所述罐体(1)内安装有与电机(3)转轴相连接的转动轴(4)，所述转动轴(4)与电机(3)同轴设置，所述转动轴(4)上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑州考，李杨杨，
申请(专利权)人：罗必润油品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：