本实用新型专利技术公开了一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置，包括底座、固定板、支撑块，所述底座顶部设置有所述支撑块，所述支撑块顶部设置有滚筒，所述滚筒顶部靠右设置有能够防止灰尘泄漏的除尘机构，所述滚筒一端设置有进料管，所述滚筒远离所述进料管的一端设置有出料管，所述底座与所述支撑块均为2个，并通过所述滚筒对称设置，所述底座之间设置有所述固定板，还包括能够对加工后的材料去除铁杂质的除杂机构，所述除杂机构包括液压缸、液压杆、第二连接板，所述出料管前后两面均设置有所述液压缸。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有除杂机构，能够将加工后的原料进行除杂，将大块内部破碎、研磨后的小颗粒铁质材料吸出，从而提高加工质量。高加工质量。高加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，特别是涉及一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。随着目前工业废渣的掺入，矿渣、钢渣、电厂炉渣作为水泥混合材的用量越来越大，特别是复合水泥混合材掺入量达到50％。因此，容易使破碎的、研磨后的小颗粒铁质材质混入原料内，降低球磨后原料的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置，包括底座、固定板、支撑块，所述底座顶部设置有所述支撑块，所述支撑块顶部设置有滚筒，所述滚筒顶部靠右设置有能够防止灰尘泄漏的除尘机构，所述除尘机构能够将球磨是产生的灰尘进行处理，所述滚筒一端设置有进料管，所述滚筒远离所述进料管的一端设置有出料管，所述底座与所述支撑块均为2个，并通过所述滚筒对称设置，所述底座之间设置有所述固定板，还包括能够对加工后的材料去除铁杂质的除杂机构，所述除杂机构包括液压缸、液压杆、第二连接板，所述出料管前后两面均设置有所述液压缸，所述液压缸输出端设置有所述液压杆，所述液压杆一端设置有所述第二连接板，所述第二连接板一端与所述液压杆之间设置有固定框，所述固定框内部交错设置有电磁杆，所述电磁杆输入端与市局输出端电性相连，所述固定框外侧设置有密封圈。
[0005]优选的，所述除尘机构包括抽尘机、输尘管、第一连接板、安装板、除尘布袋，所述抽尘机设置在所述滚筒顶部靠右，所述抽尘机输入端与市局输出端电性相连，所述抽尘机顶部设置有所述输尘管，所述输尘管一端设置有所述第一连接板，所述第一连接板底部设置有所述安装板，所述安装板底部设置有所述除尘布袋，所述抽尘机通过螺栓固定在所述滚筒上，所述安装板通过螺栓固定在所述第一连接板上。
[0006]优选的，所述除尘机构包括抽尘机、输尘管、过滤箱、过滤网、出风管，所述抽尘机设置在所述滚筒顶部靠右，所述抽尘机输入端与市局输出端电性相连，所述抽尘机顶部设置有所述输尘管，所述输尘管一端设置有所述过滤箱，所述过滤箱内部设置所述过滤网，所述过滤箱后面设置有所述出风管，所述抽尘机通过螺栓固定在所述滚筒上，所述过滤网通过螺钉固定在所述过滤箱上。
[0007]优选的，所述固定板焊接在所述底座上，所述支撑块通过螺钉固定在所述底座上。
[0008]优选的，所述固定框焊接在所述第二连接板上，所述密封圈粘接在所述第二连接板上。
[0009]有益效果在于：本技术设置有除杂机构，能够将加工后的原料进行除杂，将大块内部破碎、研磨后的小颗粒铁质材料吸出，从而提高加工质量。
附图说明
[0010]图1是本技术所述一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置实施例1的结构视图；
[0011]图2是本技术所述一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置实施例1的局部剖视图；
[0012]图3是本技术所述一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置实施例2的结构视图；
[0013]图4是本技术所述一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置实施例2的局部剖视图；
[0014]图5是本技术所述一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置中除杂机构的局部仰视图；
[0015]图6是本技术所述一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置中除杂机构的局部剖视图。
[0016]附图标号：1、底座；2、固定板；3、支撑块；4、滚筒；5、除尘机构；501、抽尘机；502、输尘管；503、第一连接板；504、安装板；505、除尘布袋；506、过滤箱；507、过滤网；508、出风管；6、除杂机构；601、液压缸；602、液压杆；603、第二连接板；604、密封圈；605、电磁杆；606、固定框；7、出料管；8、进料管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置，包括底座1、固定板2、支撑块3，底座1顶部设置有支撑块3，支撑块3顶部设置有滚筒4，滚筒4顶部靠右设置有能够防止灰尘泄漏的除尘机构5，除尘机构5能够将球磨是产生的灰尘进行处理，滚筒4一端设置有进料管8，滚筒4远离进料管8的一端设置有出料管7，底座1与支撑块3均为2个，并通过滚筒4对称设置，底座1之间设置有固定板2，还包括能够对加工后的材料去除铁杂质的除杂机构6，除杂机构6包括液压缸601、液压杆602、第二连接板603，出料管7前后两面均设置有液压缸601，液压缸601输出端设置有液压杆602，液压杆602一端设置有第二连接板603，第二连接板603一端与液压杆602之间设置有固定框606，固定框606内部交错设置有电磁杆605，电磁杆605输入端与市局输出端电性相连，固定框606外侧设置有密封圈604。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2、图5、图6所示，除尘机构5包括抽尘机501、输尘管502、第一连接板503、安装板504、除尘布袋505，抽尘机501设置在滚筒4顶部靠右，抽尘机501输入端与市局输出端电性相连，抽尘机501顶部设置有输尘管502，输尘管502一端设置有第一连接板503，第一
连接板503底部设置有安装板504，安装板504底部设置有除尘布袋505，抽尘机501通过螺栓固定在滚筒4上，安装板504通过螺栓固定在第一连接板503上；固定板2焊接在底座1上，支撑块3通过螺钉固定在底座1上；固定框606焊接在第二连接板603上，密封圈604粘接在第二连接板603上。
[0021]本实施例的工作原理及使用流程：使用时，由抽尘机501将上料和球磨时产生的灰尘抽出，并通过输尘管502运输至除尘布袋505进行处理，在排料时启动电磁杆605，将加工后原料内残留的小颗粒铁质材料吸出，从而提高球磨质量，随后由液压缸601带动液压杆602、第二连接板603、密封圈604、固定框606向左移动，将电磁杆605退出，从而便于工人清理铁杂质。
[0022]实施例2
[0023]如图3、图4、图5、图6所示，实施例2与实施例1的区别在于将第一连接板503、安装板504、除尘布袋505更换为过滤箱506、过滤网507、出风管508，使用时，由抽尘机501将上料和球磨时产生的灰尘抽出，并通过输尘管502运输至过滤箱506，并经过过滤网507的过滤后，空气从出风管508排出，在排料时启动电磁杆605，将加工后原料内残留的小颗粒铁质材料吸出，从而提高球磨质量，随后由液压缸601带动液压杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置，其特征在于：包括底座（1）、固定板（2）、支撑块（3），所述底座（1）顶部设置有所述支撑块（3），所述支撑块（3）顶部设置有滚筒（4），所述滚筒（4）顶部靠右设置有能够防止灰尘泄漏的除尘机构（5），所述滚筒（4）一端设置有进料管（8），所述滚筒（4）远离所述进料管（8）的一端设置有出料管（7），所述底座（1）与所述支撑块（3）均为2个，并通过所述滚筒（4）对称设置，所述底座（1）之间设置有所述固定板（2），还包括能够对加工后的材料去除铁杂质的除杂机构（6），所述除杂机构（6）包括液压缸（601）、液压杆（602）、第二连接板（603），所述出料管（7）前后两面均设置有所述液压缸（601），所述液压缸（601）输出端设置有所述液压杆（602），所述液压杆（602）一端设置有所述第二连接板（603），所述第二连接板（603）一端与所述液压杆（602）之间设置有固定框（606），所述固定框（606）内部交错设置有电磁杆（605），所述固定框（606）外侧设置有密封圈（604）。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的无粉尘式原料球磨装置，其特征在于：所述除尘机构（5）包括抽尘机（501）、输尘管（502）、第一连接板（503）、安装板（504）、除尘布袋（505），所述抽尘机（501）设置在所述滚筒（4）顶部靠右，所述抽尘机（501）顶部设置有所述输尘管...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄垂良，罗永斌，叶辉，林文秋，张德长，胡宗辉，
申请(专利权)人：福建源鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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